一种立磨机等量加球系统平衡装置，适用于了立磨机钢球添加不均匀而导致精选区磨矿细度不稳定等技术问题。本实用新型专利技术中上端储球槽体（2）、下端储球槽体（3）、旋转外筒轴（4）、固定旋转内筒轴（5）、固定销（12）设置在主体构架（1）的中部位置，操作手杆（6）、手杆旋转轴体（7）、手杆旋转外轴（8）、平衡支架（9）对称设置在主体构架（1）的左右两侧；四边形延伸槽体（10）、坡型缓冲槽体（11）设置在主体构架（1）的最下部分。本实用新型专利技术结构设计简单，操作方便，解决了立磨机钢球添加不均匀而导致精选区磨矿细度不稳定等技术问题。定等技术问题。定等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨机等量加球系统平衡装置
[0001]本技术属于冶金和选矿
，主要涉及的是立磨机等量加球系统平衡装置。
技术介绍
[0002]JM
‑
1200立磨机作为冶金和选矿行业中粗精矿再磨设备，其内部添加φ25高铬球，物料通过钢球的相互挤压研磨至合格粒级，以往立磨机添加钢球，岗位工人用铁锨直接将钢球填入立磨机，受工人操作习惯、铁锨装球质量不均、装球次数模糊等因素影响，每班次立磨机钢球添加量难以稳定，进而造成精选区磨矿细度不稳定。
[0003]为了解决立磨机钢球添加不均匀的问题。专利技术人通过对洛阳栾川地区的选矿区进行了广泛的调研和对比获知，目前在现有技术中解决这类问题的主要方法有以下两种：
[0004]第一种方法是，通过员工手动计数添加钢球，虽然可以达到准确的作用，但是操作起来费时费力，增加员工劳动量，并不能达到快捷方便的效果。
[0005]第二种方法是，通过提前称重，将需要的重量进行称重装袋，虽然它添加起来很方便，但是对于立磨机加球而言，增加了工序复杂程度，并不能达到理想的效果。
技术实现思路
[0006]针对现有立磨机钢球添加技术所存在的不足，本技术提出并公开了一种立磨机等量加球系统平衡装置，用以解决和克服现有技术中，钢球添加不均匀而导致精选区磨矿细度不稳定等技术问题。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术所采取的具体技术方案是：一种立磨机等量加球系统平衡装置，主要是由主体构架、上端储球槽体、下端储球槽体、旋转外筒轴、固定旋转内筒轴、操作手杆、手杆旋转轴体、手杆旋转外轴、平衡支架、四边形延伸槽体、坡型缓冲槽体、固定销构成；其中：上端储球槽体、下端储球槽体、旋转外筒轴、固定旋转内筒轴、固定销设置在主体构架内的中部位置；操作手柄、手杆旋转轴体、手杆旋转外轴、平衡支架分别对称设置在主体构架内的左右两侧；四边形延伸槽体、坡型缓冲槽体设置在主体构架内的下部；主体构架为方形体，其尺寸为800
ⅹ
480
ⅹ
560mm的方形铁架；在主体构架内的中心位置竖直焊接有一个固定旋转内筒轴，固定旋转内筒轴采用尺寸为Φ50
ⅹ
50mm、长度为800mm的钢管制作；在固定旋轴内筒轴外部套有一个采用尺寸为Φ60
ⅹ
5mm、长度为320mm钢管制作的旋转外筒轴，旋转外筒轴被二个固定销固定在固定旋转内筒轴上的中间位置；尺寸为208
ⅹ
320
ⅹ
40mm的上端储球槽体和下端储球槽体上下相对称的焊接在旋转外筒轴上，形成槽体空间，可自由旋转；构成本装置操作部分的手杆旋转外轴左右对称的焊接在主体构架内左右两侧的上部，手杆旋转外轴尺寸为Φ35
ⅹ
5mm；尺寸为Φ20mm，长度为300mm的手杆旋转轴体套装在手杆旋转外轴内，手杆旋转轴体的顶部焊接有尺寸为Φ20mm，长度为120mm的操作手杆；平衡支架固定在手杆旋转轴体上处于下端储球槽体的底面。坡型缓冲槽体相对称的安装在主体构架的下部，坡度高110mm，用于钢球集中流动方向；设在下部的四边形延伸
槽体的底端指向立磨机，便于钢球倒入。
[0008]本技术所述的立磨机等量加球系统平衡装置，解决了钢球添加不均匀而导致精选区磨矿细度不稳定的问题，为冶金和选矿等行业提供了一种结构简单、操作方便的装置。
附图说明
[0009]图1为本技术装置的结构正面示意图；
[0010]图2为本技术装置俯视图。
[0011]图中：1、主体构架；2、上端储球槽体；3、下端储球槽体；4、旋转外筒轴；5、固定旋转内筒轴；6、操作手杆；7、手杆旋转轴体；8、手杆旋转外轴；9、平衡支架；10、四边形延伸槽体；11、坡型缓冲槽体；12、固定销。
具体实施方式
[0012]下面结合附图给出本技术的具体实施方式如下：
[0013]如图1、图2所示，本技术所述的一种立磨机等量加球系统平衡装置主要由主体构架1、上端储球槽体2、下端储球槽体3、旋转外筒轴4、固定旋转内筒轴5、操作手杆6、手杆旋转轴体7、手杆旋转外轴8、平衡支架9、四边形延伸槽体10、坡型缓冲槽体11、固定销12构成；其中：上端储球槽体2、下端储球槽体3、旋转外筒轴4、固定销12设置在主体构架1内的中部位置；操作手杆6、手杆旋转轴体7、手杆旋转外轴8、平衡支架9分别对称设置在主体构架1内的左右两侧，组成本装置的操作部分；四边形延伸槽体10、坡型缓冲槽体11设置在主体构架1内的下部；主体构架1为方形体，尺寸为800
ⅹ
480
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560mm的方形铁架；在主体构架1内的中心位置竖直焊接有一个固定旋转内筒轴5，固定旋转内筒轴5采用尺寸为Φ50
ⅹ
5mm、长度为800mm的钢管制作；在固定旋转内筒轴5外部套有一个采用尺寸为Φ60
ⅹ
5mm、长度为320mm钢管制作的旋转外筒轴4，旋转外筒轴4被二个固定销12固定在固定旋转内筒轴5上的中间位置；尺寸为208
ⅹ
320
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40mm的上端储球槽体2和下端储球槽体3相对称的上下焊接在旋转外筒轴4上，形成槽体空间，可自由旋转；构成本装置操作部分的手杆旋转外轴8对称的焊接在主体构架1内左右两侧的上部，手杆旋转外轴8尺寸为Φ35
ⅹ
5mm，尺寸为Φ20mm，长度为300mm的手杆旋转轴体7套装在手杆旋转外轴8内，手杆旋转轴体7的顶部焊接有尺寸为Φ20mm、长度为120mm的操作手杆6；平衡支架9固定在手杆旋转轴体7上，其上表面与下端储球槽体3的底面接触。坡型缓冲槽体11相对称的安装在主体构架1的下部，坡度高110mm，用于钢球集中流动方向；设在下部的四边形延伸槽体10的底端指向立磨机，可将钢球倒入两边相应的立磨出中。
[0014]具体操作步骤为：（1）通过操作手杆6，使平衡支架9去平衡上端储球槽体2或者下端储球槽体3；（2）人工将钢球添加到上端储球槽体2或者下端储球槽体3中，直至填满为止；（3）旋转操作手杆6，上端储球槽体2或者下端储球槽体3中的钢球会自动掉落；（4）掉落的钢球落在坡型缓冲槽体11，再通过四边形延伸槽体10流入立磨机中，实现钢球均匀添加的效果，从而达到防止磨矿细度不稳定的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨机等量加球系统平衡装置，其特征是：所述的一种立磨机等量加球系统平衡装置，主要是由主体构架、上端储球槽体、下端储球槽体、旋转外筒轴、固定旋转内筒轴、操作手杆、手杆旋转轴体、手杆旋转外轴、平衡支架、四边形延伸槽体、坡型缓冲槽体、固定销构成；其中：上端储球槽体、下端储球槽体、旋转外筒轴、固定旋转内筒轴、固定销设置在主体构架内的中部位置；操作手杆、手杆旋转轴体、手杆旋转外轴、平衡支架设置在主体构架内的左右两侧；四边形延伸槽体、坡型缓冲槽体设置在主体构架下部；主体构架为方形体，在主体构架内的中心位置竖直焊接有一个固定旋转内筒轴；在固定旋转轴内筒轴外部套有旋转外筒轴；旋转外筒轴被二个固定销固定在固定旋转内筒轴的中间位置；上端储球槽体和下端储球槽体上下相对称的焊接在旋转外筒轴上，形成可自由旋转的槽体空间；构成本装置的操作系统的手杆旋转外轴对称的焊接在主体构架内左右两侧的上部；手杆旋转轴体套装在手杆旋转外轴内，手杆旋转轴体顶部焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊涛，徐立，牛海龙，孙佳辉，
申请(专利权)人：栾川龙宇钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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