一种建筑钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，且公开了一种建筑钢筋折弯装置，包括支撑台和固定在支撑台下表面四角的立柱，所述立柱下表面固定连接有底座，所述支撑台上表面中部转动连接有转动盘。该建筑钢筋折弯装置，通过传动辊、转动盘、固定柱、弯折柱和液压缸配合使用，使得两组传动辊和两组固定柱对钢筋的位置进行固定，当需将钢筋向前弯折时，位于前侧的弯折柱缩回，转动盘逆时针转动，位于后侧的弯折柱对钢筋进行弯折，当需将钢筋向后弯折时，位于后侧的弯折柱缩回，转动盘顺时针转动，从而使得该装置可以连续性的对钢筋进行不同方向和角度的折弯工作，方便了工作人员操作，提高了钢筋的折弯效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种建筑钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]在现有建筑中，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在钢筋使用过程，在根据施工要求，需要对钢筋进行折弯处理；对于钢筋的折弯处理，目前一般是人工拿着切割好的钢筋，利用钢筋弯折机进行折弯，弯折机通常由两组固定柱和固定在转动盘上的转动柱组成，两组固定柱对钢筋进行固定，转动盘上的转动柱转动，转动柱配合位于中心点的固定柱进行弯折；现有的钢筋弯折机在使用较为麻烦，一次弯折后如需反向弯折钢筋则需将钢筋取下并翻转钢筋，然后再次放入钢筋弯折机内对钢筋进行弯折，难以对钢筋实现连续不同方向的弯折，在对钢筋进行连续弯折时，需要人工推动扶稳钢筋，操作起来较为繁琐。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢筋折弯装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢筋折弯装置，包括支撑台和固定在支撑台下表面四角的立柱，所述立柱下表面固定连接有底座，所述支撑台上表面中部转动连接有转动盘，所述转动盘上表面中部转动连接有中心柱，所述中心柱的下表面与底座的上表面固定连接，所述中心柱上表面中部固定连接有两组固定柱，所述转动盘上表面的前后两侧均可滑动的插装有弯折柱，所述转动盘下表面的前后两侧均固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与弯折柱的下表面固定连接，所述转动盘外表面的底部固定连接有多组轮齿，所述支撑台下表面的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的顶部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与轮齿啮合，所述底座上表面的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆的底端固定连接，所述支撑台下表面的右侧转动连接有两组转动轴，所述转动轴外表面顶部固定套接有传动辊，所述转动轴外表面底部固定套接有第二齿轮，两组所述第二齿轮啮合，所述支撑台下表面的右侧固定连接有电机支架，所述电机支架底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与位于前侧的转动轴的底端固定连接，所述支撑台上表面设置有角度刻度线，两组所述固定柱和两组传动辊之间设置有钢筋。
[0007]优选的，所述转动盘外表面固定连接有两组矩形滑条，支撑台内壁开设有与矩形滑条相适配的矩形滑槽。
[0008]优选的，所述液压缸支架左侧面和右侧面均固定连接有两组加强筋，加强筋的上表面与支撑台的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述转动轴外表面底部固定连接有连接键，第二齿轮内壁开设有与连接键相适配的键槽。
[0010]优选的，所述中心柱外表面顶部固定套接有两组T形滑条，转动盘内壁开设有与T形滑条相适配的T形滑槽。
[0011]优选的，所述支撑台上表面前侧设置有两组滚珠球轴承，支撑台通过滚珠球轴承与转动杆转动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑钢筋折弯装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该建筑钢筋折弯装置，通过传动辊、转动盘、固定柱、弯折柱和液压缸配合使用，使得两组传动辊和两组固定柱对钢筋的位置进行固定，当需将钢筋向前弯折时，位于前侧的弯折柱缩回，转动盘逆时针转动，位于后侧的弯折柱对钢筋进行弯折，当需将钢筋向后弯折时，位于后侧的弯折柱缩回，转动盘顺时针转动，从而使得该装置可以连续性的对钢筋进行不同方向和角度的折弯工作，方便了工作人员操作，提高了钢筋的折弯效率。
[0015]2、该建筑钢筋折弯装置，通过第二电机、转动轴、传动辊和第二齿轮配合使用，使得第二电机的输出端带动位于前侧的转动轴转动，位于前侧的转动轴通过两组第二齿轮带动位于后侧的转动轴转动，两组转动轴带动传动辊转动，传动辊将钢筋向左推送，从而使得工作人员无需手动控制钢筋的弯折量，实现了对钢筋的自动推送，方便了工作人员对钢筋的连续折弯。
[0016]3、该建筑钢筋折弯装置，通过支撑台、转动盘和角度刻度线配合使用，使得工作人员可以通过角度刻度线观察钢筋的折弯角度，进一步提高了钢筋的精确性，保证了钢筋折弯件的一致性，方便了工作人员操作，通过转动杆、转动盘、第一齿轮和轮齿配合使用，使得第一电机输出端带动转动杆和第一齿轮转动，第一齿轮通过轮齿带动转动盘转动，从而进一步提高了转动盘转动的稳定性，保证了弯折柱折弯的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底部结构示意图；
[0019]图3、图4为本技术剖面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、立柱；3、底座；4、转动盘；5、中心柱；6、固定柱；7、弯折柱；8、液压缸支架；9、液压缸；10、轮齿；11、转动杆；12、第一齿轮；13、第一电机；14、转动轴；15、传动辊；16、第二齿轮；17、电机支架；18、第二电机；19、角度刻度线；20、钢筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢筋折弯装置，包括支撑台1和固定在支撑台1下表面四角的立柱2，立柱2下表面固定连接有底座3，支撑台1上表面
中部转动连接有转动盘4，转动盘4上表面中部转动连接有中心柱5，中心柱5的下表面与底座3的上表面固定连接，中心柱5上表面中部固定连接有两组固定柱6，转动盘4上表面的前后两侧均可滑动的插装有弯折柱7，转动盘4下表面的前后两侧均固定连接有液压缸支架8，液压缸支架8内壁固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端与弯折柱7的下表面固定连接，转动盘4外表面的底部固定连接有多组轮齿10，支撑台1下表面的前侧转动连接有转动杆11，转动杆11外表面的顶部固定套接有第一齿轮12，第一齿轮12与轮齿10啮合，底座3上表面的前侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端与转动杆11的底端固定连接，支撑台1下表面的右侧转动连接有两组转动轴14，转动轴14外表面顶部固定套接有传动辊15，转动轴14外表面底部固定套接有第二齿轮16，两组第二齿轮16啮合，支撑台1下表面的右侧固定连接有电机支架17，电机支架17底部内壁固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端与位于前侧的转动轴14的底端固定连接，支撑台1上表面设置有角度刻度线19，两组固定柱6和两组传动辊15之间设置有钢筋20，通过传动辊15、转动盘4、固定柱6、弯折柱7和液压缸9配合使用，使得两组传动辊15和两组固定柱6对钢筋20的位置进行固定，当需将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋折弯装置，包括支撑台（1）和固定在支撑台（1）下表面四角的立柱（2），其特征在于：所述立柱（2）下表面固定连接有底座（3），所述支撑台（1）上表面中部转动连接有转动盘（4），所述转动盘（4）上表面中部转动连接有中心柱（5），所述中心柱（5）的下表面与底座（3）的上表面固定连接，所述中心柱（5）上表面中部固定连接有两组固定柱（6），所述转动盘（4）上表面的前后两侧均可滑动的插装有弯折柱（7），所述转动盘（4）下表面的前后两侧均固定连接有液压缸支架（8），所述液压缸支架（8）内壁固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端与弯折柱（7）的下表面固定连接，所述转动盘（4）外表面的底部固定连接有多组轮齿（10），所述支撑台（1）下表面的前侧转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）外表面的顶部固定套接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）与轮齿（10）啮合，所述底座（3）上表面的前侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端与转动杆（11）的底端固定连接，所述支撑台（1）下表面的右侧转动连接有两组转动轴（14），所述转动轴（14）外表面顶部固定套接有传动辊（15），所述转动轴（14）外表面底部固定套接有第二齿轮（16），两组所述第二齿轮（16）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建峰，路克勤，熊畅，梁孟孟，曹江涛，谢云辉，钱光耀，马涛，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：