一种悬浮剂生产粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮剂生产粉碎设备，包括粉碎机箱，粉碎机箱内部固定有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板将粉碎机箱内部从上至下依次划分储料腔、挤压腔和下料腔，上隔板和下隔板之间通过弹性膜固定连接，弹性膜将挤压腔划分为中间的驱动室和边缘的碾压室，碾压室正上方的上隔板上开设有给料口，其正下方的下隔板上均匀开设有过滤孔，驱动室内部安装有可升降的中心盘，中心盘上导向安装有可水平移动的用来挤压固体原料的压块。本实用新型专利技术具有粉碎效果好，粉尘少的优点。粉尘少的优点。粉尘少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂生产粉碎设备


[0001]本技术涉及固体药剂粉碎
，具体为一种悬浮剂生产粉碎设备。

技术介绍

[0002]悬浮剂，又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液，连续相为水。
[0003]悬浮剂在生产过程中，首先需要将固体原料破碎成粉末颗粒，才便于进行后续的加工工序，现有的固体原料的粉碎，大多都是通过切割设备实现的，粉尘污染较大，且粉碎好的原料中，很容易有残留的较大颗粒物。为此，我们提出一种悬浮剂生产粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬浮剂生产粉碎设备，具有粉碎效果好，粉尘少的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬浮剂生产粉碎设备，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部固定有上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板将所述粉碎机箱内部从上至下依次划分储料腔、挤压腔和下料腔，所述上隔板和所述下隔板之间通过弹性膜固定连接，所述弹性膜将所述挤压腔划分为中间的驱动室和边缘的碾压室，所述碾压室正上方的上隔板上开设有给料口，其正下方的下隔板上均匀开设有过滤孔，所述驱动室内部安装有可升降的中心盘，所述中心盘上导向安装有可水平移动的用来挤压固体原料的压块。
[0006]优选的，所述中心盘外缘等距离固定有支架杆，相邻两个所述支架杆之间形成有和所述压块适配的安装槽。
[0007]优选的，所述压块两侧壁分别开设有限位滑槽，所述支架杆侧壁上均固定有和所述限位滑槽适配的滑块。
[0008]优选的，所述压块底部和所述驱动室底部的下隔板之间通过连杆转动连接。
[0009]优选的，所述储料腔顶部的粉碎机箱上设置有进料管，所述下料腔底部的粉碎机箱上固定有出料管。
[0010]优选的，所述压块底部均设置有定位片，驱动室底部的下隔板上设置有多个固定座，所述连杆一端和所述定位片转动连接，另一端和所述固定座转动连接。
[0011]优选的，所述中心盘的升降通过液压缸驱动，所述液压缸的缸体安装在所述粉碎机箱顶部中间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过中心盘带动压块向下移动，压块在连杆的作用下，会不断向外移动，此时弹性膜被拉伸，碾压室中的固体原料被压块挤压，挤压破碎好的粉末颗粒通过过滤孔进入到下料腔中，过滤孔起到过滤的作用，通过中心盘往复升降，直至将碾压室中的固体原料全部压碎，粉碎彻底，设置挤压的方式破碎固体原料，产生的粉尘少。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术支架杆、压块和中心盘的结构示意图；
[0016]图3为本技术支架杆、压块和中心盘的结构示意图。
[0017]图中：1、粉碎机箱；2、上隔板；201、给料口；3、下隔板；301、过滤孔；4、弹性膜；5、支架杆；501、滑块；6、压块；7、连杆；8、中心盘；9、液压缸；10、进料管；11、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种悬浮剂生产粉碎设备，包括粉碎机箱1，粉碎机箱1内部固定有上隔板2、下隔板3，上隔板2、下隔板3将粉碎机箱1内部从上至下依次划分储料腔、挤压腔和下料腔，上隔板2和下隔板3之间通过弹性膜4固定连接，弹性膜4为医用橡胶制成，弹性好，耐腐蚀，弹性膜4将挤压腔划分为中间的驱动室和边缘的碾压室，碾压室为环状，碾压室正上方的上隔板2上开设有给料口201，上隔板2为中间高四周低的弧面板，便于储料腔中的固体原料通过给料口201向下排出，其正下方的下隔板3上均匀开设有过滤孔301，粉末颗粒能够通过过滤孔301向下排出到下料腔中，驱动室内部安装有可升降的中心盘8，中心盘8上导向安装有可水平移动的用来挤压固体原料的压块6。
[0021]如图3所示，中心盘8外缘等距离固定有支架杆5，相邻两个支架杆5之间形成有和压块6适配的安装槽，压块6两侧壁分别开设有限位滑槽图中未画出，支架杆5侧壁上均固定有和限位滑槽适配的滑块501，压块6通过限位滑槽和滑块501的配合结构，实现水平移动，当压块6向外移动时，可以挤压碾压室中的固体原料。
[0022]储料腔顶部的粉碎机箱1上设置有进料管10，下料腔底部的粉碎机箱1上固定有出料管11。
[0023]如图1所示，压块6底部和驱动室底部的下隔板3之间通过连杆7转动连接，压块6底部均设置有定位片，驱动室底部的下隔板3上设置有多个固定座，连杆7一端和定位片转动连接，另一端和固定座转动连接，当中心盘8带动压块6向下移动时，压块6在连杆7的作用下，会同时向外移动，当中心盘8带动压块6向上移动时，压块6在连杆7的作用下，会同时向内移动。
[0024]中心盘8的升降通过液压缸9驱动，液压缸9的缸体安装在粉碎机箱1顶部中间。
[0025]使用时，将需要破碎的固体原料通过进料管10倒入到储料腔中，然后固体原料通过给料口201进入到碾压室中，接着启动液压缸9，带动中心盘8向下移动，中心盘8向下移动时，压块6在连杆7的作用下，会不断向外移动，此时弹性膜4被拉伸，碾压室中的固体原料被压块6挤压，挤压破碎好的粉末颗粒通过过滤孔301进入到下料腔中，最终通过出料管11被排出，未被破碎完全的固体原料被截留在碾压室中，等待下一次挤压破碎。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂生产粉碎设备，包括粉碎机箱(1)，其特征在于：所述粉碎机箱(1)内部固定有上隔板(2)、下隔板(3)，所述上隔板(2)、下隔板(3)将所述粉碎机箱(1)内部从上至下依次划分储料腔、挤压腔和下料腔，所述上隔板(2)和所述下隔板(3)之间通过弹性膜(4)固定连接，所述弹性膜(4)将所述挤压腔划分为中间的驱动室和边缘的碾压室，所述碾压室正上方的上隔板(2)上开设有给料口(201)，其正下方的下隔板(3)上均匀开设有过滤孔(301)，所述驱动室内部安装有可升降的中心盘(8)，所述中心盘(8)上导向安装有可水平移动的用来挤压固体原料的压块(6)。2.根据权利要求1所述的悬浮剂生产粉碎设备，其特征在于：所述中心盘(8)外缘等距离固定有支架杆(5)，相邻两个所述支架杆(5)之间形成有和所述压块(6)适配的安装槽。3.根据权利要求2所述的悬浮剂生产粉碎设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒业，李俊，
申请(专利权)人：合肥合农农药有限公司，
类型：新型
国别省市：