一种大型板式升膜蒸发器制造技术

本发明专利技术提供了一种大型板式升膜蒸发器，属于升膜蒸发器技术领域，它解决了现有蒸发器使用成本高且蒸发量较小的问题。本大型板式升膜蒸发器，包括蒸发器本体、第一物料泵和冷凝水泵，蒸发器本体上分别设置有两个进料接口、两个冷凝排液接口、热源进汽接口和排料接口，进料接口通过第一管道与第一物料泵连接，冷凝排液接口通过第二管道与冷凝水泵连接，排料接口通过第三管道连接有第一连接管，第一连接管的另一端连接有分离器，分离器的上下两个出口分别连接有第二连接管和第三连接管，第三连接管的另一端连接有第二物料泵。本发明专利技术具有能有效降低设备成本且能提高蒸发量的优点。降低设备成本且能提高蒸发量的优点。降低设备成本且能提高蒸发量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型板式升膜蒸发器


[0001]本专利技术属于升膜蒸发器
，涉及一种升膜蒸发器，特别是一种大型板式升膜蒸发器。

技术介绍

[0002]目前，各个行业对蒸发器的需求量越来越大。国内现有的升降模板式蒸发器已经不能满足各行业的发展的需要。
[0003]蒸发浓缩过程是一个极其重要的化工操作单元，在整个化工生产中不可或缺。
[0004]随着国民经济的飞速发展，化工生产在我国地位日渐重要，生产量在世界化工体系中的比重越来越大。蒸发浓缩工艺广泛地应用在各种化工产品和其他工业产品及中间产品的生产，尤其是在各类食品、工业用品、食品添加剂、医药、农药等产品的生产中更是不可或缺的过程，而且应用历史极其久远。降低生产成本及提高产品竞争力是现代生产企业永恒的追求目标，而提高单台（套）设备的生产能力，实现大规模生产提升效能以降低生产成本是各生产企业贯用的法宝。
[0005]经检索，如中国专利文献公开了MVR板式升膜蒸发浓缩系统【申请号：201720188740.1；公开号：CN206499888U】。这种MVR板式升膜蒸发浓缩系统，包括气液分离器、板式升膜蒸发器、循环泵，板式升膜蒸发器的气液两相出口与气液分离器相连接，气液分离器的底部与循环泵的进口相连接，循环泵的出口与板式升膜蒸发器相连接；板式升膜蒸发器的冷凝水出口连接冷凝水罐，气液分离器的二次蒸汽出口连接蒸汽压缩机的进口，蒸汽压缩机的出口连接板式升膜蒸发器的进气口。
[0006]该专利中公开的MVR板式升膜蒸发浓缩系统虽然结构紧凑能有效的蒸发浓缩，但是，该设备使用成本高，且蒸发量较小，不能很好的与其他设置形成大型蒸发装置，无法满足大型生产。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型板式升膜蒸发器，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现有效降低设备成本且能提高蒸发量。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型板式升膜蒸发器，包括蒸发器本体、第一物料泵和冷凝水泵，所述蒸发器本体上分别设置有两个进料接口、两个冷凝排液接口、热源进汽接口和排料接口，进料接口通过第一管道与第一物料泵连接，冷凝排液接口通过第二管道与冷凝水泵连接，排料接口通过第三管道连接有第一连接管，第一连接管的另一端连接有分离器，分离器的上下两个出口分别连接有第二连接管和第三连接管，第三连接管的另一端连接有第二物料泵。
[0009]本专利技术的工作原理是：工作时，第一物料泵通过第一管道和进料接口将低浓度物料泵入蒸发器本体，物料在蒸发器本体内进行热交换后沸腾，同时发生相变，部分液体沸腾后变为气体，气体与料液的混合物通过排料接口与第一连接管的配合进入分离器，同时通
过热源进汽接口将热汽导入蒸发器本体，蒸汽进入蒸发器本体后换热且相变后冷凝，然后通过冷凝排液接口和第二管道进入冷凝水泵，再通过冷凝水泵排出，分离器将气体与料液的混合物进行汽液分离，分离后的气体通过第二连接管排到下一效蒸发器提供热源或是被冷凝器冷凝，分离后的料液通过第三连接管进入第二物料泵，蒸发浓缩完成后的物料通过第二物料泵排
‑
下一效蒸发器，继续蒸发浓缩。
[0010]通过蒸发器本体、分离器、冷凝水泵、第一物料泵和第二物料泵组合形成一个单独的蒸发单元（效），此个蒸发单元（效）可以串联组合，形成多效蒸发装置，以工作蒸汽作为热源，可组成多达7效以上的板式蒸发装置。蒸发单元以MVR蒸汽压缩机作为循环热源，将各蒸发单元（效）组合，物料流向将各效串联或并联，二次蒸汽侧并联（或二效串联），可形成多效MVR蒸发装置，轻松实现200t/h的蒸发量，如此设计合理，节能效果显著，单台装机面积极大，组合为多效蒸发器后，单套蒸发量为原有蒸发量的几倍，轻松组成大规模或超大规模的蒸发装置，极大的节约了生产成本。
[0011]此装置与MVR蒸汽压缩机相结合，组成MVR蒸发装置，使得蒸发装置不再需要新鲜工作蒸汽作为唯一热源，只需提供电能，便可进行正常蒸发浓缩，节约蒸汽消耗，降低生产成本。机械蒸汽压缩机与结晶系统配合使用，便整个系统不需要使用新鲜蒸汽，装置的运行更加节能，降低了设备运行成本。
[0012]所述蒸发器本体包括固定板体、活动板体和后立柱，进料接口、冷凝排液接口、热源进汽接口和排料接口均设置在固定板体上，固定板体的上下两端均固定有导杆，活动板体与导杆滑动连接，两个导杆的另一端均与后立柱固定连接，固定板体和活动板体之间设置有若干个板片，固定板体和活动板体之间通过若干个夹紧螺栓固定连接。
[0013]采用以上结构，当需要添加或者减少板片时，松开螺母，然后取下夹紧螺栓，再通过导杆移动活动板体，使动活动板体远离固定板体移动，然后可根据需要装配板片，确定数量后，再移动活动板体使其与板片抵触，然后通过夹紧螺栓和螺母的配合将若干个板片夹紧在固定板体和活动板体之间，如此提高了蒸发器本体使用的灵活性，单台设备可装配不大于700张板片，能形成单台设备1400平米的蒸发换热面积。
[0014]所述固定板体、活动板体和后立柱的下端均固定有脚座。
[0015]采用以上结构，脚座的设置便于稳定蒸发器本体，使其在工作时稳定。
[0016]所述热源进汽接口和排料接口均设置有方形法兰且大小相同，热源进汽接口的内长为710mm
‑
730mm，热源进汽接口的内径为470mm
‑
490mm，冷凝排液接口的直径为DN100或DN125，进料接口的直径为DN80或DN100。
[0017]采用以上结构，法兰的设置便于热源进汽接口和排料接口的连接安装。
[0018]所述板片的长度、宽度和厚度分别为2400mm
‑
2500mm、1215mm
‑
1222mm和0.6mm
‑
1mm。
[0019]采用以上结构，板片的材料可以是304、316、316L、904L、SMO254、Ni、Ti和哈氏合金等各类金属材料。
[0020]所述相邻两个板片之间均设置有胶垫，胶垫的厚度为6mm
‑
8mm。
[0021]采用以上结构，胶垫的设置能有效对板片之间进行密封以防止泄露及组合流道，胶垫材质可以是三元乙丙、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶和氟橡胶等密封材料。
[0022]所述板片的传热面积为1.9
㎡‑
2.1
㎡
，板片的波纹法向节距为19mm
‑
21mm，板片的
波纹深度为5.5mm
‑
7mm，板片的当量直径为11mm
‑
13mm，板片的波纹角度为125
°‑
145
°
采用以上结构，能有效的提高蒸发效果。
[0023]所述固定板体、活动板体、导杆和后立柱所用材料均为普通金属碳钢。
[0024]采用以上结构，能有效的降低制造成本。
[0025]与现有技术相比，本大型板式升膜蒸发器具有以下优点：1、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型板式升膜蒸发器，包括蒸发器本体（1）、第一物料泵（3）和冷凝水泵（18），其特征在于，所述蒸发器本体（1）上分别设置有两个进料接口（2）、两个冷凝排液接口（4）、热源进汽接口（5）和排料接口（6），进料接口（2）通过第一管道与第一物料泵（3）连接，冷凝排液接口（4）通过第二管道与冷凝水泵（18）连接，排料接口（6）通过第三管道连接有第一连接管（8），第一连接管（8）的另一端连接有分离器（7），分离器（7）的上下两个出口分别连接有第二连接管（9）和第三连接管（10），第三连接管（10）的另一端连接有第二物料泵（11）。2.根据权利要求1所述的一种大型板式升膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体（1）包括固定板体（12）、活动板体（13）和后立柱（15），进料接口（2）、冷凝排液接口（4）、热源进汽接口（5）和排料接口（6）均设置在固定板体（12）上，固定板体（12）的上下两端均固定有导杆（14），活动板体（13）与导杆（14）滑动连接，两个导杆（14）的另一端均与后立柱（15）固定连接，固定板体（12）和活动板体（13）之间设置有若干个板片（16），固定板体（12）和活动板体（13）之间通过若干个夹紧螺栓（17）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型板式升膜蒸发器，其特征在于，所述固定板体（12）、活动板体（13）和后立柱（15）的下端均固定有脚座。4.根据权利要求1所述的一种大型板式升膜蒸发器，其特征在于，所述热源进汽接口（5）和排料接口（6）均设置有方形法兰且大小相同，热源进...

【专利技术属性】
技术研发人员：任月英，张永生，
申请(专利权)人：山东伊西欧普节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：