夹具制造技术

本申请涉及一种夹具，应用于管壳及盖板的熔封焊接工艺中，包括第一基板、连接件、第二基板及压持件；连接件的一端可拆卸地连接于第一基板，另一端可拆卸地连接于第二基板；第一基板朝向第二基板的一侧开设有用于放置管壳及盖板的容置槽，第二基板对应容置槽处开设有通孔，压持件包括压杆及可拆卸地连接于压杆的第一端的配重块，压杆的第二端穿过通孔用于压持容置槽中的管壳。本申请提供的夹具能够利用压持件的重量对该容置槽内的管壳施加压力，有效提管壳与盖板之间的焊缝质量避免两者焊接后发生脱离或者脱落。发生脱离或者脱落。发生脱离或者脱落。

【技术实现步骤摘要】
夹具


[0001]本申请涉及夹具
，特别是涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]随着科技信息化的快速发展，产品电子化越来越不可取代，并且对其可靠性要求极其严格，陶瓷封装成为了比较优质的选择，一般陶瓷管壳与盖板之间的熔封焊接需要通过夹具来保持焊接过程的稳定性，但现有夹具的设计难以满足小型管壳的可靠焊接，极易发生焊接后管壳脱落现象，影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种夹具。
[0004]一种夹具，应用于管壳及盖板的熔封焊接工艺中，包括第一基板、连接件、第二基板及压持件；所述连接件的两端分别连接所述第一基板和所述第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的至少一者与所述连接件为可拆卸连接；所述第一基板朝向所述第二基板的一侧开设有用于放置所述管壳及所述盖板的容置槽，所述第二基板对应所述容置槽处开设有通孔，所述压持件包括压杆及可拆卸地连接于所述压杆的第一端的配重块，所述压杆的第二端穿过所述通孔用于压持所述容置槽中的所述管壳。
[0005]在本技术其中一个实施例中，所述第一基板开设有多列所述容置槽，每列所述容置槽的规格相同，不同列的所述容置槽的规格不同。
[0006]在本技术其中一个实施例中，所述容置槽的深度为所述管壳高度的百分之六十至百分之八十。
[0007]在本技术其中一个实施例中，所述容置槽为四角开设有优弧形倒槽的方形槽。
[0008]在本技术其中一个实施例中，所述容置槽的底壁还开设有凹槽，所述凹槽的中心与所述容置槽的中心重合，且所述凹槽的长度与宽度以所述容置槽的长度与宽度等比例缩小，所述盖板置于所述容置槽内的所述凹槽中。
[0009]在本技术其中一个实施例中，当所述压杆的第二端用于压持所述管壳时，所述压杆的第一端突出于所述第二基板，以在所述配重块与所述第二基板之间形成间隙。
[0010]在本技术其中一个实施例中，所述通孔的直径等于所述压杆的直径，且小于所述配重块的直径。
[0011]在本技术其中一个实施例中，所述配重块开设有内螺纹，所述压杆的第一端开设有外螺纹，所述配重块通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合与所述压杆旋接。
[0012]在本技术其中一个实施例中，所述压杆为圆杆，所述配重块为圆柱块。
[0013]在本技术其中一个实施例中，所述第一基板为高纯石墨材料制件。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的夹具，管壳放置于容置槽后能够在压持件的压持下与容置槽底部带有预制焊料环的盖板保持紧密接触，有效保证熔焊接过程中两者之
间的接触稳定性，提高两者之间的焊接可靠程度，有效避免焊接完成后管壳与盖板之间出现脱离现象，且可拆卸地连接在压杆第一端的配重块能够更便于工作人员根据不同的焊接需求进行更换，以提高焊接效率和焊接效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的夹具的结构示意图；
[0017]图2为本申请中第一基板在第一视角下的结构示意图；
[0018]图3为图2中X处的放大结构示意图；
[0019]图4为本申请中第一基板在第二视角下的结构示意图；
[0020]图5为图4中第一基板在A
‑
A面的剖面结构示意图；
[0021]图6为图5中Y处的放大结构示意图。
[0022]附图标记：100、夹具；10、第一基板；11、容置槽；111、凹槽；112、优弧形倒槽；20、第二基板；21、通孔；30、连接件；40、压持件；41、压杆；411、第二端；42、配重块。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描
述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]随着科技信息化的快速发展，产品电子化越来越不可取代，并且对其可靠性要求极其严格，传统的塑料封装难以满足高可靠性要求，陶瓷封装成为了比较优质的选择，此类封装技术的关键工艺是封盖，在其中熔封技术被广泛应用，此项工艺封装可靠性较高，顾名思义熔封焊接技术需要有焊料融化来进行，它的焊接原理就是焊料在真空环境或者保护气氛下加热至熔点后融化，然后降温冷却凝固的过程，焊料位于盖板与待焊接的管壳之间，焊料融化与盖板和管壳表面发生化学反应生成金属间化合物，实现盖板与陶瓷管壳的连接，现有技术中，对于多种微型尺寸的管壳的熔封焊接的夹具不易制作，并且不易更换，小型管壳与盖板焊接后易发生管壳脱落现象，进而影响焊接的质量。
[0029]基于此，本专利技术提供了一款适合多种尺寸陶瓷管壳(因管壳一般为陶瓷材料，下述简称管壳)与盖板之间熔封焊接用的夹具100，该夹具100可以有效提高管壳与盖板之间的焊缝质量，并且该夹具100对于不同尺寸的微型管壳的更换也较为方便，大大节约成本资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，应用于管壳及盖板的熔封焊接工艺中，其特征在于，包括第一基板、连接件、第二基板及压持件；所述连接件的两端分别连接所述第一基板和所述第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的至少一者与所述连接件为可拆卸连接；所述第一基板朝向所述第二基板的一侧开设有用于放置所述管壳及所述盖板的容置槽，所述第二基板对应所述容置槽处开设有通孔，所述压持件包括压杆及可拆卸地连接于所述压杆的第一端的配重块，所述压杆的第二端穿过所述通孔用于压持所述容置槽中的所述管壳。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一基板开设有多列所述容置槽，每列所述容置槽的规格相同，不同列的所述容置槽的规格不同。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述容置槽的深度为所述管壳高度的百分之六十至百分之八十。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述容置槽为四角开设有优弧形倒槽的方形槽。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄萌，杨磊，廖希异，
申请(专利权)人：浙江清华柔性电子技术研究院，
类型：新型
国别省市：