一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，公开了一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机，包括箱体、承印平台、第一导柱、顶板、第一滑块、第一滑动板、第一螺杆、第一旋钮、第一气缸板、第一气缸、第一滑轨、第二滑块、第二气缸、第二气缸板、第二滑动板、第三滑动板、第二导柱、滑套、第三气缸、刮板固定座、刮墨板、回墨板、夹持臂、第四气缸、下压板以及丝网印版，夹持臂分别与第一滑动板的前端壁可左右滑动连接，第四气缸分别设置于夹持臂的内侧壁的上端部的两端，下压板分别与第四气缸的气缸杆固定连接。本实用新型专利技术能够使得使得丝网印版的安装与拆卸更加地方便快捷，便于丝网印版拆卸清洗，可对不同规格的丝网印版进行安装固定，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机


[0001]本技术涉及印刷设备
，特别涉及一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印版，是一种印刷印版，印刷版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版印版。
[0003]然而，目前现有的丝网印刷机大多采用手拧第一螺杆将丝网印版压紧固定，安装与拆卸操作繁琐，效率低，给丝网印版拆卸更换、清洗带来不便，且只能安装一种规格的丝网印版，适应性窄，需要进一步地改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机，旨在解决现有的丝网印刷机的丝网印版安装与拆卸操作繁琐，给丝网印版拆卸更换、清洗带来不便，且只能安装一种规格的丝网印版，适应性窄的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机，包括箱体、承印平台、第一导柱、顶板、第一滑块、第一滑动板、第一螺杆、第一旋钮、第一气缸板、第一气缸、第一滑轨、第二滑块、第二气缸、第二气缸板、第二滑动板、第三滑动板、第二导柱、滑套、第三气缸、刮板固定座、刮墨板、回墨板、夹持臂、第四气缸、下压板以及丝网印版，所述承印平台可前后、左右滑动地设置于所述箱体的上端部，所述第一导柱分别竖直地设置于所述箱体的后端部的两侧，所述顶板的两端分别与所述第一导柱的上端部固定连接，所述第一滑块分别与所述第一导柱可滑动连接，所述第一滑板板的两端分别与所述第一滑块固定连接，所述第一螺杆的两端分别与所述箱体的上端部和顶板可转动连接，所述第一气缸板的两端分别所述第一导柱可滑动连接，所述第一气缸板的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第一螺杆分别与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一旋钮分别设置于所述第一螺杆的端部，所述第一气缸设置于所述第一气缸板的上端壁上，且所述第一气缸的气缸杆与所述第一滑动板的背侧壁固定连接，所述第一滑轨平行地设置于所述第一滑动板的前端壁上，所述第二滑块分别与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑动板与所述第二滑块固定连接，所述第二气缸板分别设置于所述第一滑动板的前端壁的两侧，所述第二气缸固定于所述第二气缸板上，且所述第二气缸的气缸杆与所述第二滑动板固定连接，所述第三滑动板的后端部与所述第二滑动板的前端壁固定连接，所述滑套分别嵌设于所述第三滑动板的两侧，
所述第二导柱分别可滑动地穿设于所述滑套设置，所述第三气缸分别设置于所述第三滑动板的两侧，所述第三气缸的气缸杆和第二导柱的下端部分别与所述刮板固定座的上端部固定连接，所述刮墨板和回墨板分别设置于所述刮板固定座上，所述夹持臂的后端部分别与所述第一滑动板的前端壁可左右滑动连接，所述丝网印版设置于所述夹持臂之间，所述夹持臂的下端部分别设有一支撑板，所述丝网印版的两端分别与所述支撑板的上端部抵接设置，所述第四气缸分别设置于所述夹持臂的内侧壁的上端部的两端，所述下压板分别与所述第四气缸的气缸杆固定连接，且所述下压板的下端壁可分别与所述丝网印版的两端的上端壁抵接设置。
[0006]进一步地，还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述第一滑动板的前端壁下端部，所述第二滑轨的横截面呈T形结构设置，所述夹持臂的后端部分别设有一第三滑块，所述第三滑块分别凹设有一T形槽，所述第二滑轨分别可滑动地穿设于所述T形槽设置。
[0007]进一步地，还包括侧板、第四滑动板、第二螺杆、第三螺杆、第一螺母、第二螺母、第三滑轨、第四滑轨、第四滑块以及第五滑块，所述侧板设置于所述箱体的上端部，所述第二螺杆可转动地穿设于所述侧板的前端部设置，所述第三滑轨分别设置于所述箱体的上端壁的两侧，所述第四滑块分别可滑动的设置于所述第三滑轨上，所述第四滑动板与所述第四滑块固定连接，所述第一螺母设置于所述第四滑动板的下底壁，且所述第一螺母旋于所述第二螺杆上，所述第四滑轨分别设置于所述第四滑动板的上端壁的两侧，所述第五滑块分别可滑动地设置于所述第四滑轨上，所述承印平台的下底壁分别与所述第五滑块固定连接，所述第三螺杆可转动地穿设于所述第四滑动板的一侧，所述第二螺母设置于所述承印平台的下底壁上，且所述第二螺母旋于所述第三螺杆上。
[0008]进一步地，还包括第三导柱、光电感应探头以及探头安装板，所述第三导柱分别设置于所述第一滑动板的前端壁的上端部和下端部，所述探头安装板的上端部和下端部分别与所述第三导柱滑动连接，所述光电感应探头设置于所述探头安装板上，且所述光电感应探头与所述第二气缸电连接。
[0009]进一步地，还包括第二旋钮和第三旋钮，所述第二旋钮和第三旋钮分别设置于所述第二螺杆和第三螺杆的端部。
[0010]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过夹持臂的下端部分别设有一支撑板，丝网印版的两端分别与支撑板的上端部抵接设置，第四气缸分别设置于夹持臂的内侧壁的上端部的两端，下压板分别与第四气缸的气缸杆固定连接，且下压板的下端壁可分别与丝网印版的两端的上端壁抵接设置，从而使得丝网印版的安装与拆卸更加地方便快捷，无需拧动螺杆，操作简单，便于丝网印版拆卸清洗，且夹持臂的后端部分别与第一滑动板的前端壁可左右滑动连接，从而使得夹持臂可根据不同宽度大小的丝网印版左右滑动调节位置，从而可对不同规格的丝网印版进行安装固定，且调节方便，且承印平台可前后、左右滑动地设置于所述箱体的上端部，可方便地移动承印物的位置，印刷灵活性强，有效提高印刷效率，且还可通过光电感应探头控制刮墨板和回墨板的行程，适应性广，实用性强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提出的一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机的另一视角的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机的部分分解结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机的另一部分分解结构示意图。
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]下面将结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便丝网印版拆卸清洗的丝网印刷机，其特征在于，包括箱体、承印平台、第一导柱、顶板、第一滑块、第一滑动板、第一螺杆、第一旋钮、第一气缸板、第一气缸、第一滑轨、第二滑块、第二气缸、第二气缸板、第二滑动板、第三滑动板、第二导柱、滑套、第三气缸、刮板固定座、刮墨板、回墨板、夹持臂、第四气缸、下压板以及丝网印版，所述承印平台可前后、左右滑动地设置于所述箱体的上端部，所述第一导柱分别竖直地设置于所述箱体的后端部的两侧，所述顶板的两端分别与所述第一导柱的上端部固定连接，所述第一滑块分别与所述第一导柱可滑动连接，所述第一滑动板的两端分别与所述第一滑块固定连接，所述第一螺杆的两端分别与所述箱体的上端部和顶板可转动连接，所述第一气缸板的两端分别所述第一导柱可滑动连接，所述第一气缸板的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第一螺杆分别与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一旋钮分别设置于所述第一螺杆的端部，所述第一气缸设置于所述第一气缸板的上端壁上，且所述第一气缸的气缸杆与所述第一滑动板的背侧壁固定连接，所述第一滑轨平行地设置于所述第一滑动板的前端壁上，所述第二滑块分别与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑动板与所述第二滑块固定连接，所述第二气缸板分别设置于所述第一滑动板的前端壁的两侧，所述第二气缸固定于所述第二气缸板上，且所述第二气缸的气缸杆与所述第二滑动板固定连接，所述第三滑动板的后端部与所述第二滑动板的前端壁固定连接，所述滑套分别嵌设于所述第三滑动板的两侧，所述第二导柱分别可滑动地穿设于所述滑套设置，所述第三气缸分别设置于所述第三滑动板的两侧，所述第三气缸的气缸杆和第二导柱的下端部分别与所述刮板固定座的上端部固定连接，所述刮墨板和回墨板分别设置于所述刮板固定座上，所述夹持臂的后端部分别与所述第一滑动板的前端壁可左右滑动连接，所述丝网印版设置于所述夹持臂之间，所述夹持臂的下端部分别设有一支撑板，所述丝网印版的两端分别与所述支撑板的上端部抵接设置，所述第四气缸分别设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小星，魏锦秀，李贵洋，李秋波，
申请(专利权)人：深圳市恒星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：