一种自动丝网印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动丝网印刷设备，包括机台、传输机构、平移机构、印刷机构及升降结构，传输机构水平放置在机台的顶部，平移机构设于机台的顶部且位于传输机构的一侧，印刷机构连接于平移机构上且位于传输机构的上方，升降机构设于机台的顶部且位于平移机构的下方，升降机构包括平行双曲柄机构、横移机构、丝网版及液压泵，横移机构设于机台的顶部且位于平移机构的下方，平行双曲柄机构的一端与横移机构连接，平行双曲柄机构的另一端与丝网版连接，液压泵与平行双曲柄机构连接，用于驱动丝网版上下移动。设备采用平行双曲柄机构实现丝网版的上下移动，使丝网版快速升降并保持水平状态，印刷过程中不需要重复校准操作，提升印刷质量。刷质量。刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝网印刷设备


[0001]本技术涉及油墨印刷领域，尤其涉及一种自动丝网印刷设备。

技术介绍

[0002]通常我们所使用的丝网印刷主要是翻转丝网版切换承印物，人工切换不仅成本高、效率低、易出错，造成大的资源的浪费，也给国家产业升级造成极大的麻烦。放置承印物，普通手动丝网印刷机精度低，没有先进校准装置，使用时存在很多不必要的时间校准网版。且在印刷过程，来回剐蹭会使承印物位置发生改变，印刷准确度下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动丝网印刷设备，旨在解决现有的丝网印刷设备需要通过翻转丝网版切换承印物，容易造成油墨飞溅，印刷准度下降的问题。
[0004]本技术提供一种自动丝网印刷设备,包括机台、传输机构、平移机构、印刷机构及升降结构，所述传输机构水平放置在所述机台的顶部，所述平移机构设于所述机台的顶部且位于所述传输机构的一侧，所述印刷机构连接于所述平移机构上且位于所述传输机构的上方，所述升降机构设于所述机台的顶部且位于所述平移机构的下方，所述升降机构包括平行双曲柄机构、横移机构、丝网版及液压泵，所述横移机构设于所述机台的顶部且位于所述平移机构的下方，所述平行双曲柄机构的一端与所述横移机构连接，所述平行双曲柄机构的另一端与所述丝网版连接，所述液压泵与所述平行双曲柄机构连接，用于驱动所述丝网版上下移动。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述平移机构包括平移电机、第一固定板、第二固定板、平移块、丝杠及第一光杆，所述第一固定板与所述第二固定板相对设置于所述机台的顶部，所述第一光杆的两端分别连接于所述第一固定板及第二固定板上，所述丝杠的两端分别连接于所述第一固定板及第二固定板上，所述平移块设于所述第一光杆上且在所述第一光杆上横向移动，所述平移电机设置于所述平移块内，所述丝杠设于所述平移块内且与所述平移电机连接，所述平移块的顶部设有安装块，所述印刷机构与所述安装块连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述印刷机构包括连接块、刮墨结构、回墨结构及物料结构，所述连接块与所述安装块连接，所述物料结构设于所述连接块内的一侧，所述刮墨结构设于所述连接块内的另一侧，所述回墨结构设于所述物料结构与所述刮墨结构之间。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述物料结构包括物料喷头、物料气缸、第一连接杆、第一安装杆及第二安装杆，所述物料气缸设置在所述连接块内一侧，所述第一安装杆设于所述连接块的上方，所述第二安装杆设于所述连接块的下方，所述第一连接杆的一端与所述第一安装杆连接，所述第一连接杆的另一端穿过所述连接块与所述第二安装杆连接，所述物料喷头设于所述第二安装杆的底部，所述物料气缸的活塞杆与所述第一安装杆连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刮墨结构包括刮墨刀、刮墨气缸、第二连接杆、第三安装杆及第四安装杆，所述刮墨气缸设置在所述连接块内另一侧，所述第三安装杆设于所述连接块的上方，所述第四安装杆设于所述连接块的下方，所述第二连接杆的一端与所述第三安装杆连接，所述第二连接杆的另一端穿过所述连接块与所述第四安装杆连接，所述刮墨刀设于所述第四安装杆的底部，所述刮墨气缸的活塞杆与所述第三安装杆连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述回墨结构包括回墨刀、回墨气缸、第三连接杆、第五安装杆及第六安装杆，所述回墨气缸设置在所述物料气缸与所述刮墨气缸之间，所述第五安装杆设于所述连接块的上方，所述第六安装杆设于所述连接块的下方，所述第三连接杆的一端与所述第五安装杆连接，所述第三连接杆的另一端穿过所述连接块与所述第六安装杆连接，所述回墨刀设于所述第六安装杆的底部，所述回墨气缸的活塞杆与所述第五安装杆连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述横移机构包括横移电机、横移块、第二光杆及滑槽，所述第二光杆的两端分别连接于所述第一固定板及第二固定板上，所述第二光杆位于所述第一光杆的下方，所述第一光杆设置在所述横移块内一端，所述滑槽设于所述机台的顶部且靠近所述传输机构设置，所述横移块的另一端底部滑动连接于所述滑槽，所述横移电机设于所述横移块内，用于驱动所述横移块在所述滑槽上移动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述平行双曲柄机构包括驱动柄、两个第一曲柄、两个第二曲柄及联动柄，两个所述第一曲柄的分别设于所述横移块的两侧，两个所述第一曲柄的一端通过所述驱动柄连接，两个所述第二曲柄分别设于所述丝网版的两侧，所述第一曲柄的另一端与所述联动柄的一端连接，所述联动柄的另一端与所述第二曲柄的一端连接，所述第一曲柄与所述第二曲柄平行设置，所述液压泵的输出端连接于所述驱动柄上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述传输机构包括输入传送带、输出传送带及印刷传送带，所述输入传送带设于所述机台的顶部一端，所述输出传送带设于所述机台的顶部另一端，所述印刷传送带设于所述输入传送带及输出传送带之间，所述丝网版设置在所述印刷传送带上，所述印刷机构设于所述印刷传送带的上方，所述输入传送带的两侧设有导流板，所述输出传送带的一侧设有用于检测承印物位置的传感器。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述丝网版的两侧设有用于调节方位的对位阀。
[0014]本技术的有益效果是：该设备采用所述平行双曲柄机构实现所述丝网版的上下移动，使所述丝网版快速升降并保持水平状态，成本更低，且印刷过程中不需要重复校准操作，提升了印刷质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的前轴侧图；
[0016]图2是本技术的后轴侧图。
[0017]附图标记：1
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机台，2
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输入传送带，3
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输出传送带，4
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印刷传送带，5
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导流板，6
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丝网版，7
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液压泵，8
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驱动柄，9
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第一曲柄，10
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第二曲柄，11
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横移块，12
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第二光杆，13
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滑槽，14
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物料喷头，15
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物料气缸，16
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第一安装杆，17
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第二安装杆，18
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回墨刀，19
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连接块，20
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第五安装杆，21
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第六安装杆，22
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刮墨刀，23
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第三安装杆，24
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第四安装杆，25
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平移块，26
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第
一光杆，27
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传感器，28
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第二固定板，29
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第一固定板，30
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对位阀，31
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安装块，32
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平移电机，33
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丝杠，34
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横移电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝网印刷设备，其特征在于，包括机台、传输机构、平移机构、印刷机构及升降结构，所述传输机构水平放置在所述机台的顶部，所述平移机构设于所述机台的顶部且位于所述传输机构的一侧，所述印刷机构连接于所述平移机构上且位于所述传输机构的上方，所述升降机构设于所述机台的顶部且位于所述平移机构的下方，所述升降机构包括平行双曲柄机构、横移机构、丝网版及液压泵，所述横移机构设于所述机台的顶部且位于所述平移机构的下方，所述平行双曲柄机构的一端与所述横移机构连接，所述平行双曲柄机构的另一端与所述丝网版连接，所述液压泵与所述平行双曲柄机构连接，用于驱动所述丝网版上下移动。2.根据权利要求1所述的一种自动丝网印刷设备，其特征在于，所述平移机构包括平移电机、第一固定板、第二固定板、平移块、丝杠及第一光杆，所述第一固定板与所述第二固定板相对设置于所述机台的顶部，所述第一光杆的两端分别连接于所述第一固定板及第二固定板上，所述丝杠的两端分别连接于所述第一固定板及第二固定板上，所述平移块设于所述第一光杆上且在所述第一光杆上横向移动，所述平移电机设置于所述平移块内，所述丝杠设于所述平移块内且与所述平移电机连接，所述平移块的顶部设有安装块，所述印刷机构与所述安装块连接。3.根据权利要求2所述的一种自动丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷机构包括连接块、刮墨结构、回墨结构及物料结构，所述连接块与所述安装块连接，所述物料结构设于所述连接块内的一侧，所述刮墨结构设于所述连接块内的另一侧，所述回墨结构设于所述物料结构与所述刮墨结构之间。4.根据权利要求3所述的一种自动丝网印刷设备，其特征在于，所述物料结构包括物料喷头、物料气缸、第一连接杆、第一安装杆及第二安装杆，所述物料气缸设置在所述连接块内一侧，所述第一安装杆设于所述连接块的上方，所述第二安装杆设于所述连接块的下方，所述第一连接杆的一端与所述第一安装杆连接，所述第一连接杆的另一端穿过所述连接块与所述第二安装杆连接，所述物料喷头设于所述第二安装杆的底部，所述物料气缸的活塞杆与所述第一安装杆连接。5.根据权利要求4所述的一种自动丝网印刷设备，其特征在于，所述刮墨结构包括刮墨刀、刮墨气缸、第二连接杆、第三安装杆及第四安装杆，所述刮墨气缸设置在所述连接块内另一侧，所述第三安装杆设于所述连接块的上方，所述第四安装杆设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳华艺，刘磊，姚未磊，宋立合，陈利科，张必应，周硕，
申请(专利权)人：苏州美盈森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：