一种冷轧管用内螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管用内螺纹模具，包括固定柱，还包括成型机构，所述固定柱外周可拆卸连接有成型机构，所述成型机构包括外螺纹、模套、螺纹成型槽、螺纹槽和连接端柱，所述固定柱外侧壁开设有外螺纹，固定柱外周安装有冷轧定型的模套且模套表面开设有螺纹成型槽，将模套内部的螺纹槽与外螺纹对齐并拧入，即可将模套安装至固定柱的外周，进而完成模具的对接，相较于传统的模具，可以根据不同生产需求和规格进行模具的快速更换，同时采用可拆卸的组合式结构，在模套外周磨损后可以只更换模套，减少维护成本。减少维护成本。减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管用内螺纹模具


[0001]本技术涉及冷轧管加工
，特别涉及一种冷轧管用内螺纹模具。

技术介绍

[0002]冷轧管也称为冷轧精密无缝钢管，是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，运用十分广泛。
[0003]专利号为CN205732574U的专利公布了一种冷轧管用内螺纹模具，该冷轧管用内螺纹模具适用于冷轧法加工金属管的内螺纹，螺距均一、材料强度高、能够轧制较薄和较厚管壁的金属管。
[0004]现有的冷轧管用内螺纹模具在使用时存在以下弊端：现有冷轧管内螺纹模具为一体式结构，规格固定，在生产不同规格和螺纹间距的冷轧管时调节不便，且冷轧过程对模具损耗较大，模具缺损后必须整体更换，成本较大，为此，我们提出一种冷轧管用内螺纹模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冷轧管用内螺纹模具，通过固定柱、外螺纹、模套、螺纹槽等构成的成型机构，能实现模套的快速更换，满足不同生产需求，同时在磨损后可以只更换模套，减少维护成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冷轧管用内螺纹模具，包括固定柱，还包括成型机构，所述固定柱外周可拆卸连接有成型机构，所述成型机构包括外螺纹、模套、螺纹成型槽、螺纹槽和连接端柱，所述固定柱外侧壁开设有外螺纹，固定柱外周安装有冷轧定型的模套且模套表面开设有螺纹成型槽，固定柱内部开设有与外螺纹相对应的螺纹槽并通过螺纹槽与固定柱相连接。/>[0008]进一步地，还包括紧固机构，所述固定柱与模套之间设置有紧固机构，所述紧固机构包括螺纹孔A、连接环、螺纹孔B和螺栓，所述模套内部一端开设有螺纹孔A且螺纹孔A为多个，固定柱外侧壁与模套端部对应位置固定连接有连接环，连接环内部开设有与螺纹孔A位置对应的螺纹孔B；固定柱的外壁一侧设置有连接环，模套从远离连接环一端拧入，拧入完成后模套的端部正好抵触至连接环的表面，此时连接环内部的螺纹孔B与模套内部的螺纹孔A之间对齐，在连接处拧入螺栓即可实现对模套与固定柱之间的进一步固定，进一步提高模具在使用过程中的位置稳定性。
[0009]进一步地，所述固定柱一端一体成型有连接端柱并通过连接端柱与冷轧机安装端相连接；通过固定柱一端的连接端柱可以与冷轧机的安装端相连接进而完成模具的安装固定。
[0010]进一步地，所述螺纹孔A和螺纹孔B之间可拆卸连接有螺栓；通过拧入螺栓可以将连接环与模套之间固定在一起。
[0011]进一步地，所述模套整体呈圆台状结构；圆台状的外形结构符合冷轧过程需求。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：模具主体由固定柱和模套组成，
固定柱与冷轧机安装位置相对接，模套具有多种规格，加工前，根据生产需求选用合适规格的模套，将模套内部的螺纹槽与外螺纹对齐并拧入，即可将模套安装至固定柱的外周，进而完成模具的对接，相较于传统的模具，可以根据不同生产需求和规格进行模具的快速更换，同时采用可拆卸的组合式结构，在模套外周磨损后可以只更换模套，减少维护成本；固定柱的外壁一侧设置有连接环，模套从远离连接环一端拧入，拧入完成后模套的端部正好抵触至连接环的表面，此时连接环内部的螺纹孔B与模套内部的螺纹孔A之间对齐，在连接处拧入螺栓即可实现对模套与固定柱之间的进一步固定，进一步提高模具在使用过程中的位置稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冷轧管用内螺纹模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种冷轧管用内螺纹模具的模套内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种冷轧管用内螺纹模具的固定柱结构示意图。
[0016]图中：1、固定柱；2、成型机构；201、外螺纹；202、模套；203、螺纹成型槽；204、螺纹槽；205、连接端柱；3、紧固机构；301、螺纹孔A；302、连接环；303、螺纹孔B；304、螺栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种冷轧管用内螺纹模具，包括固定柱1，还包括成型机构2，所述固定柱1外周可拆卸连接有成型机构2，所述成型机构2包括外螺纹201、模套202、螺纹成型槽203、螺纹槽204和连接端柱205，所述固定柱1外侧壁开设有外螺纹201，固定柱1外周安装有冷轧定型的模套202且模套202表面开设有螺纹成型槽203，固定柱1内部开设有与外螺纹201相对应的螺纹槽204并通过螺纹槽204与固定柱1相连接。
[0019]其中，还包括紧固机构3，所述固定柱1与模套202之间设置有紧固机构3，所述紧固机构3包括螺纹孔A301、连接环302、螺纹孔B303和螺栓304，所述模套202内部一端开设有螺纹孔A301且螺纹孔A301为多个，固定柱1外侧壁与模套202端部对应位置固定连接有连接环302，连接环302内部开设有与螺纹孔A301位置对应的螺纹孔B303；固定柱1的外壁一侧设置有连接环302，模套202从远离连接环302一端拧入，拧入完成后模套202的端部正好抵触至连接环302的表面，此时连接环302内部的螺纹孔B303与模套202内部的螺纹孔A301之间对齐，在连接处拧入螺栓304即可实现对模套202与固定柱1之间的进一步固定，进一步提高模具在使用过程中的位置稳定性。
[0020]其中，所述固定柱1一端一体成型有连接端柱205并通过连接端柱205与冷轧机安装端相连接，所述模套202整体呈圆台状结构；通过固定柱1一端的连接端柱205可以与冷轧机的安装端相连接进而完成模具的安装固定，圆台状的外形结构符合冷轧过程需求。
[0021]其中，所述螺纹孔A301和螺纹孔B303之间可拆卸连接有螺栓304；通过拧入螺栓304可以将连接环302与模套202之间固定在一起。
[0022]需要说明的是，本技术为一种冷轧管用内螺纹模具，使用时，模具主体由固定柱1和模套202组成，固定柱1与冷轧机安装位置相对接，模套202具有多种规格，加工前，根
据生产需求选用合适规格的模套202，将模套202内部的螺纹槽204与外螺纹201对齐并拧入，即可将模套202安装至固定柱1的外周，进而完成模具的对接，相较于传统的模具，可以根据不同生产需求和规格进行模具的快速更换，同时采用可拆卸的组合式结构，在模套202外周磨损后可以只更换模套202，减少维护成本；固定柱1的外壁一侧设置有连接环302，模套202从远离连接环302一端拧入，拧入完成后模套202的端部正好抵触至连接环302的表面，此时连接环302内部的螺纹孔B303与模套202内部的螺纹孔A301之间对齐，在连接处拧入螺栓304即可实现对模套202与固定柱1之间的进一步固定，进一步提高模具在使用过程中的位置稳定性。
[0023]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管用内螺纹模具，包括固定柱(1)，其特征在于，还包括成型机构(2)，所述固定柱(1)外周可拆卸连接有成型机构(2)，所述成型机构(2)包括外螺纹(201)、模套(202)、螺纹成型槽(203)、螺纹槽(204)和连接端柱(205)，所述固定柱(1)外侧壁开设有外螺纹(201)，固定柱(1)外周安装有冷轧定型的模套(202)且模套(202)表面开设有螺纹成型槽(203)，固定柱(1)内部开设有与外螺纹(201)相对应的螺纹槽(204)并通过螺纹槽(204)与固定柱(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管用内螺纹模具，其特征在于：还包括紧固机构(3)，所述固定柱(1)与模套(202)之间设置有紧固机构(3)，所述紧固机构(3)包括螺纹孔A(301)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建凤，
申请(专利权)人：国牙模具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：