一种注塑件料头超声波剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪切装置，尤其是一种注塑件料头超声波剪切机，包括机架，所述机架上固定连接有操作箱和收集箱，所述操作箱的侧壁上开设有操作窗，所述操作箱的内腔底壁相对于水平面倾斜布置，所述操作箱的内腔底壁上固定连接有支承组件，且所述操作箱的内腔底部上开设有落料口，所述落料口的水平位置低于所述支承组件的水平位置，所述操作箱内设置有超声波压头以及升降机构，所述超声波压头连接有超声波发生器。通过将操作箱的底壁倾斜布置，使得超声波剪切之后掉落的注塑产品可以直接沿着倾斜的操作箱底部往下移动，最终经落料口流入收集箱，使用方便且生产成本低。使用方便且生产成本低。使用方便且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件料头超声波剪切机


[0001]本技术涉及一种剪切装置，尤其是一种注塑件料头超声波剪切机。

技术介绍

[0002]注塑成型获得的注塑件中，大部分注塑件都会带有料头，需要将其剪除，在传统生产中，通常采用人工剪切的方式去除注塑件上的料头，生产效率相对较低。
[0003]授权公告号为CN208246995U的中国技术专利公开了一种注塑产品自动化超声波剪切装置，包括机械手座台、剪切机器，所述机械手座台上设有用于将产品运输至所述剪切机器以及夹取废料的机械手，所述剪切机器包括超声波熔接机,所述超声波熔接机上设有用于对产品进行剪切的冲压模具，所述冲压模具下方设有用于承接产品和产品定位的产品治具，所述产品治具上设有定位凹槽和8个通孔，所述产品治具下方设有料柄收集器和8个管道，所述管道下方设有8个产品收集器。该超声波剪切装置虽然可以实现代替人工去除注塑件上的料头，并自动收集产品；然而，该超声波剪切装置的收集器只能针对特定的注塑件(具有八个注塑产品且各注塑产品间距相同的注塑件)进行收集，如果注塑件对应的模具的型腔数量或位置出现变化，则需要使用不同的产品收集器和产品治具，使用较不方便，且增加了生产成本。
[0004]有鉴于此，本申请人对注塑件料头超声波剪切机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用方便且生产成本低的注塑件料头超声波剪切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种注塑件料头超声波剪切机，包括机架，所述机架上固定连接有操作箱和位于所述操作箱下方的收集箱，所述操作箱的侧壁上开设有与所述操作箱的内腔连通的操作窗，所述操作箱的内腔底壁相对于水平面倾斜布置，所述操作箱的内腔底壁上固定连接有用于放置注塑件的支承组件，且所述操作箱的内腔底部上开设有与所述收集箱连通的落料口，所述落料口的水平位置低于所述支承组件的水平位置，且所述落料口上覆盖有挡料板，所述操作箱内设置有位于所述支承组件正上方的超声波压头以及用于驱动所述超声波压头上下移动的升降机构，所述超声波压头连接有超声波发生器。
[0008]作为本技术的一种改进，所述支承组件包括两个相互平行布置且上端部相互平齐的支座以及至少两个支撑杆，所述支座的上端开设有多个相互平行布置且呈直线依次布置的限位槽，两个所述支座上的各所述限位槽一一对应布置，相互对应布置的所述限位槽位于同一直线上，各所述支撑杆都同时穿插在相互对应布置的两个所述限位槽中，且所述支撑杆的两端分别固定连接有抵顶在对应的所述支座上的限位块。
[0009]作为本技术的一种改进，所述操作箱的内腔底部上还固定连接有水平布置的
挡料条，所述挡料条位于所述支承组件和所述操作窗之间，且所述挡料条的一端朝向所述操作窗。
[0010]作为本技术的一种改进，所述操作箱在位于所述操作窗下方的位置处设置有两个操作开关，两个所述操作开关串联连接。
[0011]作为本技术的一种改进，所述操作箱在位于两个所述操作开关之间的位置处设置有急停开关。
[0012]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过将操作箱的底壁倾斜布置，使得超声波剪切之后掉落的注塑产品可以直接沿着倾斜的操作箱底部往下移动，最终经落料口流入收集箱，而不受注塑件上产品数量和产品间距的影响，不需要根据不同的注塑件更好不同的收集箱或支承组件，使用方便且生产成本低。
[0014]2、通过设置两个操作开关，并将两个操作开关相互串联，使用时只有双手同时控制两个操作开关，超声波压头才会动作，避免超声波剪切时操作者手误伸入操作箱导致安全事故。
附图说明
[0015]图1为本技术注塑件料头超声波剪切机的结构示意图；
[0016]图2为本技术注塑件料头超声波剪切机的局部结构示意图。
[0017]图中标示对应如下：
[0018]10
‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
操作箱；
[0019]21
‑
操作窗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
落料口；
[0020]23
‑
挡料板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
操作开关；
[0021]25
‑
急停开关；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
挡料条；
[0022]30
‑
收集箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
支承组件；
[0023]41
‑
支座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
支撑杆；
[0024]43
‑
限位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
‑
限位块；
[0025]50
‑
超声波压头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种注塑件料头超声波剪切机，包括机架10，该机架10上固定连接有操作箱20和位于操作箱20下方的收集箱30，其中，收集箱30为常规的箱体，其最好与机架10可拆卸固定连接，例如通过扣接或抽屉式连接的方式与机架10连接，以便转运收集箱30所收集的注塑产品。
[0028]操作箱20的侧壁上开设有与操作箱20的内腔连通的操作窗21，以便人工或机械手伸入操作箱20的内腔进行操作。操作箱20的内腔底壁为光滑面，且相对于水平面倾斜布置，具体的倾斜度可以根据实际需要设置，但需要保证置于操作箱20的内腔底部的注塑产品能够在重力作用下沿着操作箱20的内腔底部滑落，优选的，操作箱20的内腔底部的倾斜度为15
°‑
40
°
。
[0029]操作箱20的内腔底壁上固定连接有用于放置注塑件的支承组件40，且操作箱20的内腔底部上开设有与收集箱30连通的落料口22，在本实施例中，收集箱30的上端开设有位于落料口22正下方的开口，依次实现落料口22和收集箱30之间的连通，当然，也可以通过连接管道实现落料口22和收集箱30之间的连通。落料口22的水平位置低于支承组件40的水平位置，即落料口22相对于支承组件40位于下方，以便被剪切下来的注塑产品能够流入落料口22。此外，落料口22上覆盖有挡料板23，在剪切过程中，挡料板23盖住落料口22，以避免料头或待剪切的注塑件意外掉落而直接流入落料口22，当剪切一定数量的注塑件之后，再拿开挡料板23，并将剪落的注塑产品扫入落料口22。
[0030]支承组件40可以为常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件料头超声波剪切机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定连接有操作箱和位于所述操作箱下方的收集箱，所述操作箱的侧壁上开设有与所述操作箱的内腔连通的操作窗，所述操作箱的内腔底壁相对于水平面倾斜布置，所述操作箱的内腔底壁上固定连接有用于放置注塑件的支承组件，且所述操作箱的内腔底部上开设有与所述收集箱连通的落料口，所述落料口的水平位置低于所述支承组件的水平位置，且所述落料口上覆盖有挡料板，所述操作箱内设置有位于所述支承组件正上方的超声波压头以及用于驱动所述超声波压头上下移动的升降机构，所述超声波压头连接有超声波发生器。2.如权利要求1所述的注塑件料头超声波剪切机，其特征在于，所述支承组件包括两个相互平行布置且上端部相互平齐的支座以及至少两个支撑杆，所述支座的上端开设有多个相互平行布置且呈直线依次布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平等，
申请(专利权)人：石狮市信佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：