餐厨垃圾保留型处理系统技术方案

一种餐厨垃圾保留型处理系统，包括外壳，外壳侧面设置有提升机，外壳内设置有油水处理分支和固体废料处理分支；所述外壳顶部安装有椭叠机，椭叠机上方设置有喷淋管，喷淋后的餐厨垃圾进入固体废料处理分支；所述油水处理分支包括油水分离箱、循环水箱、提升泵和污水处理装置，所述油水分离箱内进行油水渣三相分离，排出的水可作为循环水使用；所述固体废料处理分支包括粉碎撕裂机、搅拌反应器、叠螺机、烘干机和废气处理装置，粉碎撕裂机粉碎固体物，然后在搅拌反应器内絮凝反应，由烘干机烘干后作为肥料使用。本发明专利技术通过设备设置油水处理分支和固体废料处理分支，两个分支同时工作，效率高，而且污水和废气同时达标排放。而且污水和废气同时达标排放。而且污水和废气同时达标排放。

【技术实现步骤摘要】
餐厨垃圾保留型处理系统


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体是指一种餐厨垃圾保留型处理系统。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，餐厨垃圾，餐厨垃圾因为含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。
[0003]过去人们对餐厨垃圾处理方式认知不够，通常采用掩埋或者焚烧处理，由于餐厨垃圾大部分是有机物，而这两种处理方式不仅对环境会造成污染，而且造成浪费资源，并未对餐厨垃圾进行有效的开发。
[0004]随着科技进步，餐厨垃圾的开发利用也开始得到人们的关注，目前市场出现的餐厨垃圾处理设备，一般通过将餐厨垃圾粉碎后，进行固液分离，由菌群发酵处理固体残渣。
[0005]如公开号为CN103143552A，名称为厨余垃圾资源化无害化综合处理方法的中国专利技术专利，包括有接料装置、一次粉碎机、分拣机、压榨机、酸化罐、渣液池和发酵罐，处理方法包括接料破袋步骤、一次粉碎步骤、分拣处理步骤、水解酸化步骤、压榨出浆步骤、厌氧发酵步骤；其中，对餐厨垃圾的残渣进行了处理，但是没有对餐厨垃圾进行深度处理，譬如餐厨垃圾内的油脂。
[0006]又如公开号为CN113245356A，名称为一种厨余垃圾处理工艺的中国专利技术专利，通过提升机进入预处理系统后经自动分选机分选出无机垃圾回收和外运处理，筛下物为有机物，经螺旋挤压脱水机进行渣液分离，渣料进入生物气化处理系统进一步处理，挤出的液体先进行粗滤而滤去大颗粒后经油水渣三相分离机分离出的油深加工成工业用油脂或者生物柴油，剩余残渣由菌群进行发酵，虽然餐厨垃圾的油脂部分进行了深度处理，但是采用菌群发酵，成本高，大部分转化为水和气体，得到的有机肥料减少。
[0007]因此需要研发一种餐厨垃圾处理设备，对餐厨垃圾进行深度处理，并且降低处理成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种餐厨垃圾保留型处理系统。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0010]一种餐厨垃圾保留型处理系统，包括外壳，外壳侧面设置有提升机，外壳内设置有油水处理分支和固体废料处理分支；所述外壳顶部安装有椭叠机，椭叠机上方设置有喷淋管，喷淋管向椭叠机喷洒清水后汇聚的污水排入至油水处理分支，剩余餐厨垃圾由椭叠机排入至固体废料处理分支；所述油水处理分支包括油水分离箱、循环水箱、提升泵和污水处理装置，所述油水分离箱上方安装有出油管和出液管；所述油水分离箱底部安装有排渣管，出液管和排渣管排出的污水接入至提升泵的进口，提升泵的出口通过管路一和管路二分别
接入循环水箱和污水处理装置，循环水箱接入至喷淋管；所述固体废料处理分支包括粉碎撕裂机、搅拌反应器、叠螺机、烘干机和废气处理装置，所述粉碎撕裂机和搅拌反应釜依次位于椭叠机出料口下方，搅拌反应釜的进口通过与料管一与粉碎撕裂机的出口连接，搅拌反应釜的出口通过料管二与叠螺机连接，叠螺机的出口通过料管三接入至烘干机；所述烘干机的出口侧分别连接有排料管和排气管，排气管的末端接入至废气处理装置。
[0011]进一步的，所述椭叠机下方依次设置有浊液口和清液口，喷淋管向餐厨垃圾喷洒清水后由浊液口通过污水管道排放至油水分离箱，清液口通向循环水箱。
[0012]进一步的，所述油水分离箱安装在椭叠机的下方，污水管道的出口从油水分离箱的顶部接入；所述出油管的进口连接在油水分离箱顶部，出油管上端通过弯管一向外侧排油；所述出液管从油水分离箱的顶部接入至油水分离箱内中间处，油水分离箱下方设置有集水器，集水器作为中间储存器用于储存污水；所述出液管上端通过弯管二接入至集水器，向集水器内排放沉淀后的污水；所述污水管道内液位控制在弯管一和弯管二上方，通过压差使油水分离箱的油污和污水分别排放；所述集水器底部的出口处连接有排液管，排液管与排渣管通过同一个排污管接入至提升泵。
[0013]进一步的，所述集水器上安装有液位计，液位计上设置有最低液位刻度。
[0014]进一步的，所述污水处理装置包括依次设置的初级絮凝池、初级气浮池、二次絮凝池、氧化池、生化池、三次絮凝池和二次气浮池，初级絮凝池、初级气浮池、二次絮凝池、氧化池、生化池、三次絮凝池和二次气浮池之间通过单向管道连通，由二次气浮池排放达标的污水；所述壳体外部设置有药剂槽一、药剂槽二、药剂槽三、药剂槽四、药剂槽五和负氧制备机，其中，药剂槽一、药剂槽二、药剂槽三和药剂槽四分别向初级絮凝池、二次絮凝池、氧化池和生化池投放药剂，药剂槽五向搅拌反应器投放药剂，负氧制备机分别向初级气浮池和二次气浮池内制备负氧。
[0015]进一步的，所述粉碎撕裂机包括所述粉碎撕裂机包括初级粉碎和次级粉碎，初级粉碎用于粉碎大颗粒餐厨垃圾，次级粉碎用于精细粉碎，由机座、电机、加料斗、粉碎室、固定齿盘、活动齿盘等组成。
[0016]进一步的，所述搅拌反应器上方安装有直驱电机，搅拌反应器内部安装有搅拌器与直驱电机连接；所述搅拌反应器底部设置有药剂进口，药剂进口接收药剂槽五投放的药剂；所述搅拌反应器两侧分别加工有残渣进口和出液口，三次絮凝池上层残渣通过残渣进口接入至搅拌反应器，出液口通过连接管接入至集水器。
[0017]进一步的，所述叠螺机包括叠螺机包括螺旋轴、动环、定。螺旋轴贯穿整个本体，从下往上依次为浓缩段、脱水段，机器启动，螺旋轴往前挤压推送，螺距不断变小，定环和动环相互运动，随着螺距变小，不断往前挤压，压力越来越大，在两环不断运动的同时，也在不断的清扫滤缝，受到被压板的制动和压力，餐厨垃圾挤压排出。
[0018]进一步的，所述烘干机采用的结构主要由导热油路、导热油、进料部分、出料、回转滚筒、除尘设备、引风机、配电柜构成。其特点在于处理量大,燃料消耗少,干燥成本低。
[0019]进一步的，所述废气处理装置采用磁能紫外光降解将烘干机内的尾气达标排放。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的一种餐厨垃圾保留型处理系统，具有以下有益效果：
[0021]1、设备设置油水处理分支和固体废料处理分支，两个分支同时工作，效率高；
[0022]2、采用自动循环喷淋，节省用水，清洗干净，促进橢叠系统固液分离流畅；
[0023]3、通过油水分离箱对餐厨垃圾中的泔水进行油水分离，回收油和水均可有效利用；
[0024]4、集水器作为中间储存器，避免油水混合进入循环水箱；
[0025]5、采用二次撕裂粉碎，把来料粉碎的更加细小，挤压和烘干更加彻底，更加节能；
[0026]6、采用絮凝压榨取代菌群发酵，把液体中微小颗粒进行絮凝压榨，减少水中固态物质，同时减少菌群使用，节约处理成本。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术油水分离箱与出油管、出液管连接的结构示意图；
[0029]其中，1、提升机，2、椭叠机，3、喷淋管，4、油水分离箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾保留型处理系统，其特征在于：包括外壳，外壳侧面设置有提升机，外壳内设置有油水处理分支和固体废料处理分支；所述外壳顶部安装有椭叠机，椭叠机上方设置有喷淋管，喷淋管向椭叠机喷洒清水后汇聚的污水排入至油水处理分支，剩余餐厨垃圾由椭叠机排入至固体废料处理分支；所述油水处理分支包括油水分离箱、循环水箱、提升泵和污水处理装置，所述油水分离箱上方安装有出油管和出液管；所述油水分离箱底部安装有排渣管，出液管和排渣管排出的污水接入至提升泵的进口，提升泵的出口通过管路一和管路二分别接入循环水箱和污水处理装置，循环水箱接入至喷淋管；所述固体废料处理分支包括粉碎撕裂机、搅拌反应器、叠螺机、烘干机和废气处理装置，所述粉碎撕裂机和搅拌反应釜依次位于椭叠机出料口下方，搅拌反应釜的进口通过与料管一与粉碎撕裂机的出口连接，搅拌反应釜的出口通过料管二与叠螺机连接，叠螺机的出口通过料管三接入至烘干机；所述烘干机的出口侧分别连接有排料管和排气管，排气管的末端接入至废气处理装置。2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾保留型处理系统，其特征在于：所述椭叠机下方依次设置有浊液口和清液口，喷淋管向餐厨垃圾喷洒清水后由浊液口通过污水管道排放至油水分离箱，清液口通向循环水箱。3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾保留型处理系统，其特征在于：所述油水分离箱安装在椭叠机的下方，污水管道的出口从油水分离箱的顶部接入；所述出油管的进口连接在油水分离箱顶部，出油管上端通过弯管一向外侧排油；所述出液管从油水分离箱的顶部接入至油水分离箱内中间处，油水分离箱下方设置有集水器，集水器作为中间储存器用于储存污水；所述出液管上端通过弯管二接入至集水器，向集水器内排放沉淀后的污水；所述污水管道内液位控制在弯管一和弯管二上方，通过压差使油水分离箱的油污和污水分别排放；所述集水器底部的出口处连接有排液管，排液管与排渣管通过同一个排污管接入至提升泵。4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾保留型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，宗亚楠，高龙飞，殷佳豪，朱华，
申请(专利权)人：江苏盛得威节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：