一种甜菊糖生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种甜菊糖生产废水处理系统，包括顺序设置的缓冲调节池、混凝沉淀系统、水解酸化池、配水井、SRIC厌氧反应器、好氧池、二沉池，所述混凝沉淀系统包括混凝池、沉淀池，所述缓冲调节池通过水泵与混凝池相连通，所述混凝池的顶部设有加料装置，所述混凝池通过连接管道与沉淀池相连通，混凝后的水自流至沉淀池中，所述沉淀池与水解酸化池相连通。本申请混凝沉淀系统能够有效的加药剂，并实现良好的混合效果，混合后到沉淀池进行沉淀，有效去除废水中的三氯化铁，SRIC通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子有机物，利于好氧反应的进行，活性污泥处理工艺利用好氧微生物菌种的分解作用，降低废水中的大量有机物。降低废水中的大量有机物。降低废水中的大量有机物。

【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖生产废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种甜菊糖生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物的叶子中提取出来的一种糖苷，实际生产中获得了三种类型，分别是粗提物和纯度为50％及90％的产品。甜菊糖的甜度为蔗糖的250
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450倍，带有轻微涩味，使用后不被吸收，不产生热能，故为糖尿病人，肥胖患者良好的天然甜味剂。
[0003]甜菊糖的生产过程需要通过离子交换、吸附色谱、高速逆流分配色谱、连续逆流萃取、层析、钝化、酶解、结晶、干燥等工艺进行提取，该废水的特点是COD、SS含量高，含有酸碱(不定期排放)，水质时段波动大，需要根据其特点设置处理系统。
[0004]由于在提取工程中使用的化学药品中有三氯化铁，导致废水中含有大量的三价铁离子，使得生化处理后水质颜色发黄，而且由于铁离子的絮凝作用，使得出水带有细小的悬浮物，难以沉降，目前的混凝沉淀池大部分为一体结构，药剂都是从顶部抛撒下去，搅拌过程中容易产生涡流现象，药剂随涡流旋转，不能有效和污水混合，影响絮凝沉淀效果。

技术实现思路

[0005]为克服所述不足，本技术的目的在于提供一种甜菊糖生产废水处理系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甜菊糖生产废水处理系统，包括顺序设置的缓冲调节池、混凝沉淀系统、水解酸化池、配水井、SRIC厌氧反应器、好氧池、二沉池，所述混凝沉淀系统包括混凝池、沉淀池，所述缓冲调节池通过水泵与混凝池相连通，所述混凝池的顶部设有加料装置，所述混凝池通过连接管道与沉淀池相连通，混凝后的水自流至沉淀池中，所述沉淀池与水解酸化池相连通，所述水解酸化池与配水井相连通，所述配水井与SRIC厌氧反应器的进水口相连通，所述SRIC厌氧反应器的出水口与好氧池相连通，好氧池与二沉池的进水口相连通，所述好氧池、二沉池上设有鼓风机，所述混凝池、沉淀池、二沉池的下端均通过排泥泵与排泥管相连通，排泥管与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池通过排泥泵与脱水机相连通。
[0007]具体地，所述混凝池的一侧设有第一进水口，混凝池的另一侧通过连接管道与沉淀池相连通，所述沉淀池的一侧设有溢水槽，溢水槽的底部设有第一出水口。
[0008]具体地，所述混凝池内设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌电机驱动。
[0009]具体地，所述沉淀池的底部设有刮泥板，所述刮泥板通过转轴与刮泥电机的输出端相连接，刮泥电机驱动刮泥板转动。
[0010]具体地，所述加料装置包括加料斗、布料箱、螺旋加料机，所述加料斗的底部设有布料箱，布料箱的底部设有多个螺旋加料机，所述螺旋加料机的出料口分别与对应的下料管的上端相连接，下料管的下端设在混凝池的内部，多个下料管的下端自混凝池的侧壁到中心依次降低，所述下料管的侧壁设有高压气体接头。
[0011]具体地，所述混凝池内壁上安装有固定架，下料管通过卡箍固定在固定架上。
[0012]具体地，所述配水井内设有换热器、温度传感器。
[0013]本技术具有以下有益效果：本申请采用缓冲调节池+混凝沉淀系统、水解酸化池、SRIC厌氧反应器、好氧池、二沉池的处理工艺，混凝沉淀系统能够有效的加药剂，并实现良好的混合效果，混合后到沉淀池进行沉淀，有效去除废水中的三氯化铁，SRIC通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子有机物，利于好氧反应的进行，活性污泥处理工艺利用好氧微生物菌种的分解作用，降低废水中的大量有机物，同时利用好氧池可以实现脱氮的效果，投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠，保证废水的达标排放。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的混凝沉淀系统结构示意图。
[0016]图3为本技术的混凝池顶部结构示意图。
[0017]图4为本技术的加料装置结构示意图。
[0018]图中1缓冲调节池，2混凝沉淀系统，201混凝池，202第一进水口，203连接管道，204沉淀池，205溢水槽，206第一出水口，207 搅拌器，2071搅拌电机，208刮泥板，2081刮泥电机，209加料装置，2091加料斗，2092加料箱，9093螺旋加料机，2094下料管，2095 加料架体，2096重量传感器，2097高压气体接头，2098加料电机， 210固定架，3水解酸化池，4配水井，5SRIC厌氧反应器，6好氧池，7二沉池，8污泥浓缩池，9脱水机。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1
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图4所示的一种甜菊糖生产废水处理系统，包括顺序设置的缓冲调节池1、混凝沉淀系统2、水解酸化池3、配水井4、SRIC 厌氧反应器5、好氧池6、二沉池7，所述混凝沉淀系统2包括混凝池201、沉淀池204，所述缓冲调节池1通过水泵与混凝池201相连通，所述混凝池201的顶部设有加料装置209，所述混凝池201通过连接管道203与沉淀池204相连通，混凝后的水自流至沉淀池204中，所述沉淀池204与水解酸化池3相连通，所述水解酸化池3与配水井 4相连通，所述配水井4与SRIC厌氧反应器5的进水口相连通，所述SRIC厌氧反应器5的出水口与好氧池6相连通，好氧池6与二沉池7的进水口相连通，所述好氧池6、二沉池7上设有鼓风机，所述混凝池201、沉淀池204、二沉池7的下端均通过排泥泵与排泥管相连通，排泥管与污泥浓缩池8相连通，污泥浓缩池8通过排泥泵与脱水机9相连通。
[0021]具体地，所述混凝池201的一侧设有第一进水口202，混凝池201 的另一侧通过连接管道203与沉淀池204相连通，所述沉淀池204的一侧设有溢水槽205，溢水槽205的底部设有第一出水口206，所述第一进水口202的下边缘高于连接管道203的上边缘。
[0022]具体地，所述混凝池201内设有搅拌器207，所述搅拌器207通过搅拌电机2071驱动。
[0023]具体地，所述沉淀池204的底部设有刮泥板208，所述刮泥板208 通过转轴与刮泥电机2081的输出端相连接，刮泥电机2081驱动刮泥板208转动。
[0024]具体地，所述加料装置209包括加料斗2091、布料箱2092、螺旋加料机2093，所述加
料斗2091的底部设有布料箱2092，布料箱 2092的底部设有多个螺旋加料机2093，所述螺旋加料机2093的出料口分别与对应的下料管2094的上端相连接，下料管2094的下端设在混凝池201的内部，多个下料管2094的下端自混凝池201的侧壁到中心依次降低，所述下料管2094的侧壁设有高压气体接头2097，高压气体接头2097连接高压气泵，利用高压气体将药剂吹到混凝池201 内的废水中。
[0025]具体地，所述混凝池201内壁上安装有固定架210，下料管2094 通过卡箍固定在固定架210上，这里的多个下料管2094以及固定架 210起到一个挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖生产废水处理系统，其特征在于：包括顺序设置的缓冲调节池、混凝沉淀系统、水解酸化池、配水井、SRIC厌氧反应器、好氧池、二沉池，所述混凝沉淀系统包括混凝池、沉淀池，所述缓冲调节池通过水泵与混凝池相连通，所述混凝池的顶部设有加料装置，所述混凝池通过连接管道与沉淀池相连通，混凝后的水自流至沉淀池中，所述沉淀池与水解酸化池相连通，所述水解酸化池与配水井相连通，所述配水井与SRIC厌氧反应器的进水口相连通，所述SRIC厌氧反应器的出水口与好氧池相连通，好氧池与二沉池的进水口相连通，所述好氧池、二沉池上设有鼓风机，所述混凝池、沉淀池、二沉池的下端均通过排泥泵与排泥管相连通，排泥管与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池通过排泥泵与脱水机相连通。2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产废水处理系统，其特征在于：所述混凝池的一侧设有第一进水口，混凝池的另一侧通过连接管道与沉淀池相连通，所述沉淀池的一侧设有溢水槽，溢水槽的底部设有第一出水口。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆升，刘桂英，
申请(专利权)人：山东双融环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：