本实用新型专利技术涉及过滤分离技术领域，尤其涉及一种软胶囊生产用过滤分离装置，包括过滤箱、设置在电动推杆一端的载料框以及设置在载料框底部的滤网，所述过滤箱一侧表面设置过滤组件，所述过滤箱底部一侧设置清理组件，所述过滤组件包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴上设置第一凸轮，所述第二转轴上设置第二凸轮，所述第一凸轮与第一弧形顶块抵接，所述第二凸轮与第二弧形顶块抵接，所述载料框上表面两侧对称设置导向杆，所述导向杆一端滑动设置在导套内，所述第一转轴与第二转轴通过同步传动结构传动连接，本实用新型专利技术能够平稳进行原料的过滤，不会造成磨损，使用寿命长，同时能够对过滤箱的废料进行集中清理，清理效果佳。清理效果佳。清理效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊生产用过滤分离装置
[0001]本技术涉及过滤分离
，尤其涉及一种软胶囊生产用过滤分离装置。
技术介绍
[0002]DHA藻油软胶囊是一种膳食营养补充剂，主要功效用于辅助改善记忆，因此DHA藻油软胶囊被广泛食用，在对DHA藻油软胶囊生产加工中，需要对生产DHA藻油软胶囊的物料进行过滤分离，因此需要DHA藻油软胶囊生产用过滤分离装置。
[0003]如授权公告号为CN215538970U的技术所公开的一种DHA藻油软胶囊生产用过滤分离装置，包括过滤分离箱体、竖支撑柱、横支撑柱、步进电机、限位承载板、电动推杆、限位支撑框筒、铰接座、铰接轴、过滤分离筒、端盖、传动轴、第一传动齿轮、匀速电机、第二传动齿轮、排废管和开关阀，所述过滤分离箱体上固定有两个竖支撑柱；两个所述竖支撑柱之间固定有横支撑柱；所述横支撑柱行设置有步进电机；所述步进电机的输出端连接有限位承载板，其通过第一传动齿轮与第二传动齿轮分离再卡接的方式进行传动，在啮合过程中，第一传动齿轮与第二传动齿轮的轮齿无法进行精确卡接，使用时极易造成第一传动齿轮以及第二传动齿轮的磨损，影响使用稳定性，同时箱体内的底部的废料不易进行清理以及快速排出，清理不便。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种软胶囊生产用过滤分离装置，包括过滤箱、设置在过滤箱顶部的支架、设置在支架内顶部的电动推杆、设置在电动推杆一端的载料框以及设置在载料框底部的滤网，所述过滤箱一侧表面设置过滤组件，所述过滤箱底部一侧设置清理组件，所述过滤组件包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴转动设置在过滤箱内两侧，所述第一转轴上设置第一凸轮，所述第二转轴上设置第二凸轮，所述第一凸轮与第一弧形顶块抵接，所述第二凸轮与第二弧形顶块抵接，所述第一弧形顶块与第二弧形顶块对称设置在载料框底部，所述载料框上表面两侧对称设置导向杆，所述导向杆一端滑动设置在导套内，所述导套设置在电动推杆的活塞杆一端，所述第一转轴与第二转轴通过同步传动结构传动连接。
[0005]优选的，所述同步传动结构包括第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮设置在第一转轴一侧，所述第一转轴通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二转轴一侧，所述第一转轴一端与位于箱体一侧表面的第一电机连接，所述箱体设置在过滤箱一侧表面。
[0006]优选的，所述导套内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向杆连接。
[0007]优选的，所述导向杆外表面两侧对称设置限位滑块，所述限位滑块一端滑动设置在限位滑槽内，所述限位滑槽对称设置在导套内壁两侧。
[0008]优选的，所述清理组件包括清理板，所述清理板设置在过滤箱内底部一侧，所述清理板一侧表面设置丝母，所述丝母一端与横向丝杆连接，所述横向丝杆转动设置在槽体内，
所述槽体设置在过滤箱内一侧表面，所述横向丝杆一端与位于过滤箱一侧的第二电机连接。
[0009]优选的，所述清理板另一侧表面设置导向块，所述导向块一侧滑动设置导向槽内，所述导向槽设置在过滤箱内另一侧表面。
[0010]优选的，所述过滤箱一侧表面设置排料管，所述排料管上设置开关阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术通过第一转轴、第一凸轮、第二转轴、第二凸轮、导向杆以及导套的设置，能够对载料框进行平稳纵向往复顶升，继而达到原料的过滤效果，同时不会造成磨损，使用寿命长。
[0013]2、本技术通过清理组件的设置，能够对过滤箱内底部的废料进行快速清理，清理效果佳，降低了人员的清理难度。
附图说明
[0014]图1为实施例一的软胶囊生产用过滤分离装置的结构示意图；
[0015]图2为软胶囊生产用过滤分离装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为软胶囊生产用过滤分离装置中过滤箱的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为软胶囊生产用过滤分离装置中清理组件的俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、过滤组件；2、载料框；3、电动推杆；4、支架；5、过滤箱；6、滤网；7、开关阀；8、排料管；51、清理板；52、第二电机；53、丝母；54、槽体；55、横向丝杆；56、导向槽；57、导向块；101、第二弧形顶块；102、第二凸轮；103、第二转轴；104、第一转轴；105、第一凸轮；106、第一弧形顶块；107、第一带轮；108、第一电机；109、箱体；110、第二带轮；111、复位弹簧；112、导套；113、限位滑槽；114、限位滑块；115、导向杆。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种软胶囊生产用过滤分离装置，包括过滤箱5、设置在过滤箱5顶部的支架4、设置在支架4内顶部的电动推杆3、设置在电动推杆3一端的载料框2以及设置在载料框2底部的滤网6，过滤箱5一侧表面设置过滤组件1，过滤箱5底部一侧设置清理组件，过滤组件1包括第一转轴104以及第二转轴103，第一转轴104与第二转轴103转动设置在过滤箱5内两侧，第一转轴104上设置第一凸轮105，第二转轴103上设置第二凸轮102，第一凸轮105与第一弧形顶块106抵接，第二凸轮102与第二弧形顶块101抵接，第一弧形顶块106与第二弧形顶块101对称设置在载料框2底部，载料框2上表面两侧对称设置导向杆115，导向杆115一端滑动设置在导套112内，导套112设置在电动推杆3的活塞杆一端，第一转轴104与第二转轴103通过同步传动结构传动连接，同步传动结构包括第一带轮107以及第二带轮110，第一带轮107设置在第一转轴104一侧，第一转轴104通过同步带与第二带轮110连接，第二带轮110设置在第二转轴103一侧，第一转轴104一端与位于箱体109一侧表面的第一电机108连接，箱体109设置在过滤箱5一侧表面。
[0022]本实施例中，首先将软胶囊物料放置在载料框2内，通过电动推杆3将载料框2移动
至过滤箱5内，通过第一电机108带动第一转轴104转动，第一转轴104带动第一带轮107转动，第一带轮107带动第二带轮110转动，第二带轮110带动第二转轴103转动，第一转轴104以及第二转轴103同步转动，第一转轴104带动第一凸轮105转动，第二转轴103带动第二凸轮102转动，继而第一凸轮105以及第二凸轮102同步转动，第一凸轮105转动带动第一弧形顶块106上下移动，第二凸轮102转动带动第二弧形顶块101上下移动，第一弧形顶块106以及第二弧形顶块101带动载料框2上下往复移动，载料框2带动导向杆115在导套112内上下往复移动，载料框2进而带动软胶囊物料进行振动，通过滤网6将废料排出至过滤箱5内底部。
[0023]导套112内一侧表面设置复位弹簧111，复位弹簧111一端与导向杆115连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产用过滤分离装置，包括过滤箱(5)、设置在过滤箱(5)顶部的支架(4)、设置在支架(4)内顶部的电动推杆(3)、设置在电动推杆(3)一端的载料框(2)以及设置在载料框(2)底部的滤网(6)，其特征在于，所述过滤箱(5)一侧表面设置过滤组件(1)，所述过滤箱(5)底部一侧设置清理组件，所述过滤组件(1)包括第一转轴(104)以及第二转轴(103)，所述第一转轴(104)与第二转轴(103)转动设置在过滤箱(5)内两侧，所述第一转轴(104)上设置第一凸轮(105)，所述第二转轴(103)上设置第二凸轮(102)，所述第一凸轮(105)与第一弧形顶块(106)抵接，所述第二凸轮(102)与第二弧形顶块(101)抵接，所述第一弧形顶块(106)与第二弧形顶块(101)对称设置在载料框(2)底部，所述载料框(2)上表面两侧对称设置导向杆(115)，所述导向杆(115)一端滑动设置在导套(112)内，所述导套(112)设置在电动推杆(3)的活塞杆一端，所述第一转轴(104)与第二转轴(103)通过同步传动结构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用过滤分离装置，其特征在于，所述同步传动结构包括第一带轮(107)以及第二带轮(110)，所述第一带轮(107)设置在第一转轴(104)一侧，所述第一转轴(104)通过同步带与第二带轮(110)连接，所述第二带轮(110)设置在第二转轴(103)一侧，所述第一转轴(104)一端与位于箱体(109)一侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智敏，黎佳琪，
申请(专利权)人：广州市桉谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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