一种梁体模板加固装置制造方法及图纸

一种梁体模板加固装置，连接于楼面模板和梁侧模板，梁体模板加固装置包括斜撑梁及连接组件，所述连接组件设置于所述斜撑梁的两端，分别与所述楼面模板和所述梁侧模板连接，所述连接组件包括连接于所述斜撑梁的U形件，所述U形件的底部设有销钉，所述销钉固定于所述楼面模板和所述梁侧模板。在楼面模板和梁侧模板之间通过斜撑梁连接支撑，并通过销钉连接，不需要添加穿墙螺杆，故不需要增加施工工序，且单点斜撑梁和销钉连接，灵活简单、操作简单，施工难度低，应用了三角稳固的结构特点，使梁体在浇筑过程中不容易发生偏位。浇筑过程中不容易发生偏位。浇筑过程中不容易发生偏位。

【技术实现步骤摘要】
一种梁体模板加固装置


[0001]本技术涉及建筑
，特别是涉及一种梁体模板加固装置。

技术介绍

[0002]建筑行业采用铝合金模板时，当遇到梁体的高度大于等于650mm时，一般会按照梁体的高度添加1～2道的Tr18穿墙螺杆加铁方通进行加固。此方案存在一定的缺点：(1)此加固方案需要等梁钢筋绑扎这道工序完成后才能进行对穿螺杆，使施工工序增多，加大了穿插施工作业的难度；(2)此加固方案能有效的防止梁体的涨模，但不能防止梁体在浇筑过程中的偏位。因此，有必要设计一种更好的加固装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种施工难度低，防止偏位的梁体模板加固装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种梁体模板加固装置，连接于楼面模板和梁侧模板，梁体模板加固装置包括斜撑梁及连接组件，所述连接组件设置于所述斜撑梁的两端，分别与所述楼面模板和所述梁侧模板连接，所述连接组件包括连接于所述斜撑梁的U形件，所述U形件的底部设有销钉，所述销钉固定于所述楼面模板和所述梁侧模板。
[0006]进一步，所述斜撑梁包括中间管，及分别螺接于所述中间管两端的正扣螺杆和反扣螺杆，通过转动所述中间管，调节所述斜撑梁的长度。
[0007]进一步，所述中间管外周设有手柄。
[0008]进一步，所述中间管的两端焊接有正反扣螺母，与所述正扣螺杆和所述反扣螺杆配合螺接。
[0009]进一步，所述正扣螺杆和所述反扣螺杆远离彼此的端部设有连接片，所述连接片伸入所述U形件开口内，并通过螺栓和螺母固定于所述U形件。
[0010]进一步，所述U形件的两侧部设有第一通孔，所述连接片设有第二通孔，螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔，与螺母固定。
[0011]进一步，所述U形件的底部设有开口，所述销钉包括销轴和设置于所述销轴一端的销头，所述销轴穿过所述开口，所述销头固定于所述U形件的底部。
[0012]进一步，所述销头与所述U形件的底面之间还设有垫片，所述垫片焊接于所述U形件的底面，所述销头焊接于所述垫片。
[0013]进一步，所述销钉沿轴向设有通槽，当所述销钉穿过所述楼面模板和所述梁侧模板后，销片卡入所述通槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]在楼面模板和梁侧模板之间通过斜撑梁连接支撑，并通过销钉连接，不需要添加穿墙螺杆，故不需要增加施工工序，且单点斜撑梁和销钉连接，灵活简单、操作简单，施工难
度低，应用了三角稳固的结构特点，使梁体在浇筑过程中不容易发生偏位。
附图说明
[0016]图1为本技术梁体模板加固装置连接于楼面模板和梁侧模板的结构示意图；
[0017]图2为本技术梁体模板加固装置的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为斜撑梁的结构示意图；
[0020]图中，1—楼面模板、2—梁侧模板、3—斜撑梁、4—中间管、5—手柄、6—正扣螺杆、7—反扣螺杆、8—正反扣螺母、9—连接片、10—连接组件、11—U形件、12—第一通孔、13—第二通孔、14—螺栓、15—螺母、16—开口、17—销钉、18—销轴、19—销头、20—通槽、21—垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]如图1，本技术提供一种梁体模板加固装置，连接于楼面模板1和梁侧模板2，楼面模板1上浇筑有楼面板，两个梁侧模板2之间浇筑梁体。
[0024]如图1至图4，梁体加固装置包括斜撑梁3及连接组件10，连接组件10设置于斜撑梁3的两端，分别与楼面模板1和梁侧模板2连接，连接组件10包括连接于斜撑梁3的U形件11，U形件11的底部设有销钉17，销钉17固定于楼面模板1和梁侧模板2。
[0025]斜撑梁3为铁质件，包括中间管4，及分别螺接于中间管4两端的正扣螺杆5和反扣螺杆6，中间管4的两端焊接有正反扣螺母8，与正扣螺杆6和反扣螺杆7配合螺接，通过转动中间管4，调节正扣螺杆6或反扣螺杆7在中间管4内的位置，从而调节斜撑梁3的长度，以应对不同位置的楼面模板1和梁侧模板2。优选的，中间管3的外周设有手柄4，方便转动中间管3。
[0026]正扣螺杆6和反扣螺杆7远离彼此的端部设有连接片9，连接片9伸入U形件11内，并通过螺栓14和螺母15固定于U形件11。在本实施例中，U形件11的两侧部设有第一通孔12，连接片9设有第二通孔13，螺栓14穿过第一通孔12和第二通孔13，并通过螺母15固定。
[0027]U形件11的底部设有开口16，销钉17包括销轴18和设置于销轴18一端的销头19，销轴18穿过开口16，销头19固定于U形件11的底部。优选的，销头19与U形件11的底面之间还设有垫片21，垫片21焊接于U形件11的底面，销头19焊接于垫片21。本实施例中，U形件11未弯折前为片状，在未弯折状态时，将垫片21焊接于其底面开口16处，然后将销轴18穿过垫片21和开口16，并将销头19焊接于垫片21，形成整体后再将片状进行弯折，形成U形件11。
[0028]销钉17沿轴向设有通槽20，当连接组件10连接于楼面模板1和梁侧模板2时，销钉
17穿过楼面模板1和梁侧模板2上的孔，通槽20露出，销片卡入通槽20内，实现连接组件10与楼面模板1和梁侧模板2的固定。
[0029]本技术梁体模板加固装置，在楼面模板1和梁侧模板2之间通过斜撑梁3连接支撑，并通过销钉17连接，不需要添加穿墙螺杆，故不需要增加施工工序，且单点斜撑梁3和销钉17连接，灵活简单、操作简单，施工难度低，应用了三角稳固的结构特点，使梁体在浇筑过程中不容易发生偏位。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁体模板加固装置，连接于楼面模板和梁侧模板，其特征在于，包括：斜撑梁及连接组件，所述连接组件设置于所述斜撑梁的两端，分别与所述楼面模板和所述梁侧模板连接，所述连接组件包括连接于所述斜撑梁的U形件，所述U形件的底部设有销钉，所述销钉固定于所述楼面模板和所述梁侧模板。2.根据权利要求1所述的梁体模板加固装置，其特征在于：所述斜撑梁包括中间管，及分别螺接于所述中间管两端的正扣螺杆和反扣螺杆，通过转动所述中间管，调节所述斜撑梁的长度。3.根据权利要求2所述的梁体模板加固装置，其特征在于：所述中间管外周设有手柄。4.根据权利要求2所述的梁体模板加固装置，其特征在于：所述中间管的两端焊接有正反扣螺母，与所述正扣螺杆和所述反扣螺杆配合螺接。5.根据权利要求2所述的梁体模板加固装置，其特征在于：所述正扣螺杆和所述反扣螺杆远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，林文，林志恒，吴铁利，何斌斌，钟志辉，孔宇亮，
申请(专利权)人：佛山市中迅拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：