一种用于封闭烟井吊装模板结构制造技术

一种用于封闭烟井吊装模板结构，包括设置于烟井外侧的外模板及设置于烟井内侧的内模板，所述外模板的外侧设有外加固件，所述内模板的内侧设有内加固件，相邻所述外加固件的边缘处通过螺栓连接，所述外加固件、所述外模板、所述内模板及所述内加固件通过螺杆连接，所述内模板的顶部设有悬吊铁盒。当浇筑完成后，通过塔吊悬挂于悬吊铁盒，将模板吊装后进行拆模，不存在安全风险，确保安全施工，同时又避免了后砌筑施工导致成本和时间增加的问题。了后砌筑施工导致成本和时间增加的问题。了后砌筑施工导致成本和时间增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封闭烟井吊装模板结构


[0001]本技术涉及建筑
，特别是涉及一种用于封闭烟井吊装模板结构。

技术介绍

[0002]建筑行业采用铝合金模板时，一般采用外墙全现浇的施工工艺，施工过程中，当遇上封闭风井，若采用外墙全现浇，需要浇筑完成后，施工人员从浇筑完成面下去进行模板的拆卸与传递，存在一定的安全隐患。
[0003]为了确保安全施工，传统的做法为：优化其中一边不跟结构一起现浇，等结构完成后再进行砌筑施工，形成封闭的风井。但此种做法存在施工成本增加，施工进度延后的缺点。因此，有必要设计一种更好的结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可确保安全施工，不增加施工成本和时间的用于封闭烟井吊装模板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于封闭烟井吊装模板结构，包括设置于烟井外侧的外模板及设置于烟井内侧的内模板，所述外模板的外侧设有外加固件，所述内模板的内侧设有内加固件，相邻所述外加固件的边缘处通过螺栓连接，所述外加固件、所述外模板、所述内模板及所述内加固件通过螺杆连接，所述内模板的顶部设有悬吊铁盒。
[0007]进一步，所述内模板设置于所述烟井的四个内壁，相邻所述内模板之间阴角的封边角度为80
°
，两侧内模板的封边角度为100
°
，与阴角的封边相配合。
[0008]进一步，所述内加固件的两端超过所述阴角与所述内模板封边的位置，压住边缝。r/>[0009]进一步，所述烟井的每一侧通过两个螺杆连接，所述螺杆的端部通过螺母固定。
[0010]进一步，所述内加固件和所述外加固件为背楞。
[0011]进一步，所述外加固件的两端设有凸出部，所述螺栓穿过相邻所述外加固件的凸出部并固定。
[0012]进一步，所述凸出部呈三角形，所述螺栓相对于所述外加固件呈45
°
角倾斜固定。
[0013]进一步，所述悬吊铁盒包括盒体及设置于所述盒体顶部的铁环，所述盒体固定于所述内模板的顶面。
[0014]进一步，所述铁环的底部穿过所述盒体的顶面，与所述盒体的底面连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]内模板和外模板通过螺杆连接，在内模板顶部设置悬吊铁盒，当浇筑完成后，通过塔吊悬挂于悬吊铁盒，将模板吊装后进行拆模，不存在安全风险，确保安全施工，同时又避免了后砌筑施工导致成本和时间增加的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术用于封闭烟井吊装模板结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术用于封闭烟井吊装模板结构内模板的侧视图；
[0019]图3为本技术用于封闭烟井吊装模板结构悬吊铁盒的结构示意图；
[0020]图中，1—烟井、2—外模板、3—内模板、4—外加固件、5—内加固件、6—螺杆、7—螺母、8—螺栓、9—阴角、10—边缝、11—凸出部、12—悬吊铁盒、13—盒体、14—铁环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]如图1，本技术提供一种用于封闭烟井吊装模板结构，包括设置于烟井1外侧的外模板2及设置于烟井1内侧的内模板3，外模板2分体设置，分别设置于烟井1的四周外壁，内模板3分别设置于烟井1四周内壁。外模板2的外侧设有外加固件4，内模板3的内侧设有内加固件5，在本实施例中，内加固件5和外加固件4为背楞。
[0024]相邻外加固件4的边缘处通过螺栓8连接，外加固件4、外模板2、内模板3及内加固件5通过螺杆6连接，螺杆6的端部通过螺母7固定。在本实施例中，烟井1的每一侧通过两个螺杆6连接。
[0025]优选的，外加固件4的两端设有凸出部11，螺栓8穿过相邻外加固件4的凸出部11并固定。凸出部11呈三角形，因此螺栓8相对于外加固件4呈45
°
角倾斜固定。
[0026]相邻内模板3之间阴角9的封边角度为80
°
，两侧内模板3的封边角度为100
°
，与阴角9的封边相配合，有利于拆模。由于封闭烟道净空较小，模板不设置易拆方式，模板容易卡死，不利于模板吊装，内模板3四周阴角9封边倾斜易拆是为了模板能顺利的完成吊装。
[0027]内模板3与阴角9封边的位置存在边缝10，内加固件5的两端超过阴角9与内模板3封边的位置，压住边缝10，保证内模板3的强度，在本实施例中，内加固件5压住边缝10并超过20mm。
[0028]如图2及图3，内模板3的顶部设有悬吊铁盒12。悬吊铁盒12包括盒体13及设置于盒体13顶部的铁环14，盒体13固定于内模板3的顶面，铁环14可以螺接或焊接于盒体13。在本实施例中，盒体13空心设置，且朝向内侧开口，铁环14的底部穿过盒体13的顶面，与盒体14的底面连接，使得铁环14的强度足够，在模板吊装时，通过塔吊悬吊于铁环14，从而将模板吊装后进行拆模，不存在安全风险，确保安全施工，同时又避免了后砌筑施工导致成本和时间增加的问题。
[0029]本技术用于封闭烟井吊装模板结构，内模板3和外模板2在浇筑前通过螺杆6连接，不需要后砌筑施工，因此可以避免施工成本的增加和施工进度的延后。在内模板3顶部设置悬吊铁盒12，当浇筑完成后，通过塔吊悬挂于悬吊铁盒12，将模板吊装后进行拆模，
不存在安全风险，确保安全施工。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封闭烟井吊装模板结构，其特征在于，包括：设置于烟井外侧的外模板及设置于烟井内侧的内模板，所述外模板的外侧设有外加固件，所述内模板的内侧设有内加固件，相邻所述外加固件的边缘处通过螺栓连接，所述外加固件、所述外模板、所述内模板及所述内加固件通过螺杆连接，所述内模板的顶部设有悬吊铁盒。2.根据权利要求1所述的用于封闭烟井吊装模板结构，其特征在于：所述内模板设置于所述烟井的四个内壁，相邻所述内模板之间阴角的封边角度为80
°
，两侧内模板的封边角度为100
°
，与阴角的封边相配合。3.根据权利要求2所述的用于封闭烟井吊装模板结构，其特征在于：所述内加固件的两端超过所述阴角与所述内模板封边的位置，压住边缝。4.根据权利要求1所述的用于封闭烟井吊装模板结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，林文，林志恒，吴铁利，何斌斌，钟志辉，孔宇亮，
申请(专利权)人：佛山市中迅拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：