一种接线器制造技术

一种接线器，包括绝缘壳体，绝缘壳体内设置保险管，粗线缆I、细线缆I分别穿设在绝缘壳体的壁体上且粗线缆I、细线缆I的端部与保险管上对应的电极导通连接；绝缘壳体上的开口处可拆卸设置用于封闭绝缘壳体的保险盒盖。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益之处在于：本实用新型专利技术将保险管集成在接线器中，代替部分PDU回路保护的功能，电池包通过该接线器连接用电设备，降低整车布线成本，且具有更好的可维修性，并实现粗线缆、细线缆的转接功能。细线缆的转接功能。细线缆的转接功能。

【技术实现步骤摘要】
一种接线器


[0001]本技术属于电动汽车
，具体涉及一种接线器。

技术介绍

[0002]电动汽车中压缩机、PTC等小电流用电设备的回路中内置一个保险，避免短时的过载电流烧毁用电设备。传统电动汽车将保险布置在PDU箱体或者多合一箱体中，PDU箱体或者多合一箱体安装在整车前舱，传统的布线方式是线缆从电池包中引出至PDU，然后由前舱的PDU连接至前舱或后舱的用电设备。上述方案中，由于保险设置在PDU箱体或者多合一箱体中，布线成本高、安装空间大、不便于维修。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种接线器。
[0004]本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种接线器，包括绝缘壳体，绝缘壳体内设置保险管，粗线缆I、细线缆I分别穿设在绝缘壳体的壁体上且粗线缆I、细线缆I的端部与保险管上对应的电极导通连接；绝缘壳体上的开口处可拆卸设置用于封闭绝缘壳体的保险盒盖。
[0005]进一步的，所述绝缘壳体内腔中设置与保险管电极对应的四方螺母，四方螺母通过螺钉固定连接电极及对应粗线缆I、细线缆I的端部。
[0006]进一步的，所述粗线缆I、细线缆I的端部设置用于与保险管电极连接的铜管端子。
[0007]进一步的，所述保险盒盖的底部设置第一凸块，第一凸块的端部可拆卸设置绝缘压板，绝缘壳体的内腔中设置第二凸块，保险盒盖安装在绝缘壳体上后，绝缘压板、第二凸块抵在保险管上。
[0008]进一步的，所述保险盒盖上设置用于密封保险盒盖与绝缘壳体的密封胶圈。
[0009]进一步的，所述粗线缆I、细线缆I上均套设封线体，绝缘壳体上设置通孔，粗线缆I、细线缆I穿设在对应的通孔内，封线体设置在粗线缆 I或细线缆I与对应的通孔之间。
[0010]进一步的，所述绝缘壳体上的通孔内设置台阶，通孔内设置抵在台阶上且套设在粗线缆I或细线缆I的封线体挡板，封线体抵在封线体挡板上，所述粗线缆I、细线缆I上套设有尾罩，尾罩固定在绝缘壳体上同时抵在封线体上。
[0011]进一步的，所述绝缘壳体外部设置凸台，凸台上设置螺柱固定卡扣内孔，螺柱固定卡扣内孔的内壁对称设置悬臂。
[0012]进一步的，所述绝缘壳体外侧设置转接套管，转接套管穿设有粗线缆 II、细线缆II，粗线缆II、细线缆II在转接套管内导通连接，粗线缆II、细线缆II均套设封线体、封线体挡板、尾罩，封线体、封线体挡板设置在粗线缆II或细线缆II与转接套管的内壁之间且封线体挡板限位在转接套管内，封线体抵在封线体挡板上，尾罩抵在封线体上且固定在转接套管的外壁上。
[0013]进一步的，所述粗线缆II、细线缆II在转接套管内通过压线端子(7) 进行连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0015]本技术将保险管集成在接线器中，代替部分PDU回路保护的功能，电池包通过该接线器连接用电设备，降低整车布线成本，且具有更好的可维修性，并实现粗线缆、细线缆的转接功能。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的立体图；
[0018]图2为图1的分解示意图；
[0019]图3为图1另一视角的立体图；
[0020]图4为图1去保险盒盖部件后的示意图；
[0021]图5为图2中保险盒盖的示意图；
[0022]图6为图2中密封胶圈的示意图；
[0023]图7为图1中粗线缆II与细线缆II的连接示意图。
[0024]【附图标记】
[0025]1‑
保险盒盖部件，101
‑
保险盒盖，102
‑
密封胶圈，103
‑
绝缘压板，104
‑ꢀ
第一凸块，2
‑
保险管，3
‑
绝缘壳体部件，301
‑
绝缘壳体，302
‑
尾罩，303
‑ꢀ
封线体，304
‑
封线体挡板，305
‑
四方螺母，306
‑
螺钉，307
‑
锥形凸起，308
‑ꢀ
圆形凸起，309
‑
第二凸块，310
‑
凸台，311
‑
螺柱固定卡扣内孔，312
‑
悬臂， 313
‑
转接套管，4
‑
粗线缆I，5
‑
细线缆I，6
‑
铜管端子，7
‑
压线端子，8
‑ꢀ
粗线缆II，9
‑
细线缆II。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术一种接线器的实施例，如图1至图7所示，包括保险盒盖部件1、保险管2、绝缘壳体部件3。保险盒盖部件1包括保险盒盖101、密封胶圈102、绝缘压板103；绝缘壳体部件3包括绝缘壳体301、尾罩302、封线体303、封线体挡板304、四方螺母305、螺钉306、转接套管313。
[0028]以图2中所示的方位为例进行说明。绝缘壳体301上部开口，其左右两侧部设置用于安装粗线缆I 4、细线缆I 5的结构，用于安装粗线缆I 4、细线缆I 5的结构除与粗线缆I 4、细线缆I 5配合的尺寸外，其余结构相同，以其中一侧的安装结构为例进行说明。绝缘壳体301的侧部设置锥形凸起307，锥形凸起307外端面设置圆形凸起308，锥形凸起307、圆形凸起308上设置相互贯通并与绝缘壳体301内腔贯通的通孔，粗线缆I 4或细线缆I 5穿设在该通孔内。绝缘壳体301内腔靠近左右两侧的底部均设置四方螺母305，四方螺母305用于连接螺钉306。
[0029]粗线缆I 4、细线缆I 5的端部均去掉绝缘皮并固定有铜管端子6，铜管端子6的端部设置圆孔。保险管2两端的电极上均设置圆孔。
[0030]粗线缆I 4、细线缆I 5分别从绝缘壳体301上对应的左侧部、右侧部依次穿过圆形凸起308、锥形凸起307上的通孔后进入绝缘壳体301的内腔，粗线缆I 4、细线缆I 5端部的铜管端子6上的圆孔与对应四方螺母305上的螺纹孔对准。保险管2电极上的圆孔与对应四方螺母305上的螺纹孔对准。绝缘壳体301内腔的底部设置具有弹性的第二凸块309，用于支撑保护保险管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线器，包括绝缘壳体(301)，其特征在于：绝缘壳体(301)内设置保险管(2)，粗线缆I(4)、细线缆I(5)分别穿设在绝缘壳体(301)的壁体上且粗线缆I(4)、细线缆I(5)的端部与保险管(2)上对应的电极导通连接；绝缘壳体(301)上的开口处可拆卸设置用于封闭绝缘壳体(301)的保险盒盖(101)。2.根据权利要求1所述的一种接线器，其特征在于：所述绝缘壳体(301)内腔中设置与保险管(2)电极对应的四方螺母(305)，四方螺母(305)通过螺钉(306)固定连接电极及对应粗线缆I(4)、细线缆I(5)的端部。3.根据权利要求1所述的一种接线器，其特征在于：所述粗线缆I(4)、细线缆I(5)的端部设置用于与保险管(2)电极连接的铜管端子(6)。4.根据权利要求1所述的一种接线器，其特征在于：所述保险盒盖(101)的底部设置第一凸块(104)，第一凸块(104)的端部可拆卸设置绝缘压板(103)，绝缘壳体(301)的内腔中设置第二凸块(309)，保险盒盖(101)安装在绝缘壳体(301)上后，绝缘压板(103)、第二凸块(309)抵在保险管(2)上。5.根据权利要求1所述的一种接线器，其特征在于：所述保险盒盖(101)上设置用于密封保险盒盖(101)与绝缘壳体(301)的密封胶圈(102)。6.根据权利要求1所述的一种接线器，其特征在于：所述粗线缆I(4)、细线缆I(5)上均套设封线体(303)，绝缘壳体(301)上设置通孔，粗线缆I(4)、细...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊飞，宋泳斌，赵冠浩，郭辉，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：