齿形带制造技术

齿形带(B)包括由弹性体制成的带主体(11)和由碳纤维制成的芯线(12)，该芯线(12)设置为埋设在带主体中并且形成在带宽方向上具有间距的螺旋，带主体(11)具有平带部和多个齿部，该平带部的剖面呈横向长的矩形，多个该齿部与该平带部一体地设置在该平带部的内周侧。当带伸长率为0.2％时，每1mm带宽的带张力T

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿形带


[0001]本专利技术涉及一种齿形带。

技术介绍

[0002]使用了由碳纤维制成的芯线的齿形带已为众人所知。例如，在专利文献1中公开了在橡胶带主体中埋设有由碳纤维制成的芯线的齿形带。
[0003]专利文献1：日本公开专利公报特开2005－24075号公报

技术实现思路

[0004]－专利技术要解决的技术问题－
[0005]本专利技术的目的在于：提供一种定位精度良好的齿形带。
[0006]－用于解决技术问题的技术方案－
[0007]本专利技术以一种齿形带为对象，所述齿形带包括带主体和芯线，所述带主体由弹性体制成，所述芯线由碳纤维制成，所述芯线设置为埋设在所述带主体中并且形成在带宽方向上具有间距的螺旋，所述带主体具有平带部和多个齿部，所述平带部的剖面呈横向长的矩形，多个所述齿部与该平带部一体地设置在该平带部的内周侧，当带伸长率为0.2％时，每1mm带宽的带张力T
0.2
为70N/mm以上，并且所述齿形带与齿形带轮之间的齿隙量为0.10mm以上且0.75mm以下，所述带主体的硬度按照日本工业标准JIS K 6253硬度计A型为89
°
以上，表面动摩擦系数为1.5以下。
[0008]所述带主体优选由热固性弹性体形成，更优选由热固性聚氨酯树脂形成。
[0009]制成所述芯线的碳纤维的长丝总根数优选为6000根以上且48000根以下。
[0010]所述芯线优选为将碳纤维的长丝束朝着一个方向加捻而得到的单捻线。/>[0011]由所述单捻线制成的芯线，每10cm长度的捻度优选为4捻/10cm以上且12捻/10cm以下。
[0012]多个所述齿部的间距优选为8mm以上且14mm以下。
[0013]－专利技术的效果－
[0014]根据本专利技术，带张力T
0.2
为70N/mm以上并且齿形带与齿形带轮之间的齿隙量为0.10mm以上且0.75mm以下，带主体的硬度按照日本工业标准JIS K6253硬度计A型为89
°
以上，表面动摩擦系数为1.5以下，因此能够得到偏移量小且定位精度良好的齿形带。
附图说明
[0015]图1A是实施方式所涉及的齿形带的一段的立体图；
[0016]图1B是实施方式所涉及的齿形带的一部分的纵剖视图；
[0017]图2是示出带拉伸试验机的结构的图；
[0018]图3A是实施方式所涉及的齿形带的制造方法的第一说明图；
[0019]图3B是实施方式所涉及的齿形带的制造方法的第二说明图；
[0020]图3C是实施方式所涉及的齿形带的制造方法的第三说明图；
[0021]图4是带偏移量测量试验机的带轮布局图；
[0022]图5是示出驱动带轮和从动带轮的局部放大主视图；
[0023]图6是动摩擦系数变化试验机的带轮布局图；
[0024]图7是示出实施例和比较例1～5的齿形带的结构的表。
具体实施方式
[0025]下面，参照附图对实施方式进行详细说明。
[0026]图1A和图1B示出实施方式所涉及的齿形带B。实施方式所涉及的齿形带B是啮合齿形带，适用于机床、印刷机、纺织机、注塑成型机等的高负荷传动用途。实施方式所涉及的齿形带B的带长例如为500mm以上且3000mm以下。带宽例如为10mm以上且200mm以下。带厚(最大)例如为3mm以上且20mm以下。
[0027]实施方式所涉及的齿形带B包括齿形带主体11，该齿形带主体11呈环形，并由聚氨酯树脂所形成的弹性体制成。齿形带主体11具有平带部111和多个齿部112，该平带部111的剖面呈横向长的矩形，该多个齿部112与该平带部111一体地设置在该平带部111的内周侧。多个齿部112在带长方向上以固定间距隔开间隔而设。
[0028]作为齿部112的侧视时的齿形，例如能够列举出两侧朝外侧呈圆弧状鼓出的STS齿形或梯形齿形等。齿部112的齿数例如为30个以上且400个以下。齿宽(在带长方向上的最大尺寸)例如为2mm以上且10mm以下。齿高例如为2mm以上且8mm以下。布置间距例如为8mm以上且14mm以下。
[0029]形成齿形带主体11的材料优选为热固性弹性体。更优选为热固性聚氨酯树脂。该聚氨酯树脂是由聚氨酯组合物经过加热和加压而固化得到的，该聚氨酯组合物是通过在聚氨酯预聚物中添加固化剂、增塑剂等添加剂而形成的。
[0030]聚氨酯预聚物是由异氰酸酯成分与多元醇成分进行反应而得到的、在末端具有多个异氰酸酯基(NCO)的、分子量相对较低的聚氨酯化合物。作为异氰酸酯成分，例如能够列举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等。作为多元醇成分，例如能够列举出聚四亚甲基醚二醇(PTMG)等。聚氨酯预聚物可以由单一的聚氨酯化合物构成，也可以由多种聚氨酯化合物混合而成。
[0031]作为固化剂，例如能够列举出1,4－苯二胺、2，6－二氨基甲苯、1,5－萘二胺、4,4
’
－二氨基二苯甲烷、3,3
’
－二氯－4,4
’
－二氨基二苯甲烷(MOCA)等胺化合物等。固化剂优选含有这些化合物中的一种或两种以上。作为胺化合物的固化剂，优选按照以下所述添加：使固化剂中的NH2基的摩尔数与聚氨酯预聚物中的NCO基的摩尔数之比，即α值(NH2基/NCO基)为0.70以上且1.10以下。
[0032]作为增塑剂，例如能够列举出邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等邻苯二甲酸二烷基酯；己二酸二辛酯(DOA)等己二酸二烷基酯；癸二酸二辛酯(DOS)等癸二酸二烷基酯等。增塑剂优选含有这些化合物中的一种或两种以上。增塑剂的添加量例如为：相对于100质量份的聚氨酯预聚物，增塑剂为3质量份以上且20质量份以下。
[0033]需要说明的是，作为其他添加剂，例如能够列举出着色剂、消泡剂、稳定剂等。
[0034]形成齿形带主体11的聚氨酯树脂的硬度为89
°
以上且100
°
以下。该聚氨酯树脂的
硬度是按照日本工业标准JIS K 6253硬度计A型测量的，也可以从带主体侧面部来测量。此时，带宽为10mm以上。
[0035]实施方式所涉及的齿形带B包括芯线12，该芯线12由碳纤维制成，并埋设在齿形带主体11的平带部111中。从获得高负荷传动下的优异的耐久性的观点出发，芯线12的外径优选为0.6mm以上且2.2mm以下，更优选为0.8mm以上且1.2mm以下。
[0036]从获得高负荷传动下的优异的耐久性的观点出发，制成芯线12的碳纤维优选为聚丙烯腈(PAN)基碳纤维。从同样的观点出发，碳纤维的长丝直径优选为4μm以上且9μm以下，更优选为6μm以上且8μm以下。
[0037]从获得高负荷传动下的优异的耐久性的观点出发，制成芯线12的碳纤维的长丝总根数优选为6000根(6K)以上且48000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种齿形带，其特征在于：所述齿形带包括带主体和芯线，所述带主体由弹性体制成，所述芯线由碳纤维制成，所述芯线设置为埋设在所述带主体中并且形成在带宽方向上具有间距的螺旋，所述带主体具有平带部和多个齿部，所述平带部的剖面呈横向长的矩形，多个所述齿部与该平带部一体地设置在该平带部的内周侧，当带伸长率为0.2％时，每1mm带宽的带张力T
0.2
为70N/mm以上，并且所述齿形带与齿形带轮之间的齿隙量为0.10mm以上且0.75mm以下，所述带主体的硬度按照日本工业标准JIS K 6253硬度计A型为89
°
以上，表面动摩擦系数为1.5以下。2.根据权利要求1所述的齿形带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：椿野和之，
申请(专利权)人：阪东化学株式会社，
类型：发明
国别省市：