本实用新型专利技术公开了一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，具体涉及蒸馏设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设有蒸馏罐和储热罐，所述蒸馏罐位于储热罐一侧，所述蒸馏罐靠近储热罐的一端固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离蒸馏罐的一端底部固定连通有第二输送管，所述第二输送管底端设有废渣筒，所述废渣筒顶端固定连通有连通管，所述连通管顶端延伸至第二输送管内部，所述连通管外壁与第二输送管底端内壁螺纹连接。本实用新型专利技术通过直接在第二输送管内对废渣进行隔离，从而可以避免废渣进入到储热罐内，进而不需要对储热罐进行清洁维护，减轻了工人工作量，同时仅拆解废渣筒即可对废渣进行处理，操作简单，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置
[0001]本技术涉及蒸馏设备
，更具体地说是一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置。
技术介绍
[0002]紫外线吸收剂是目前应用最广的一类光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，按其结构可分为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等，工业上应用最多的为二苯甲酮类和苯并三唑类，在紫外线的吸收剂的生产加工过程中需要用到蒸馏装置，蒸馏装置在蒸馏结束后，其本身的余热会逐步散失，而为了避免热量的损失和提高对资源的利用效率，会借助相应的热量回收装置对热量进行再次利用。
[0003]现有的热量回收装置会在储热设备内安装滤网来对热气中的颗粒杂质进行过滤，而滤网长时间使用后，需要对其进行清洁维护，从而使得用户在对滤网清洁的同时也需要对储热设备进行清洁，增加了工人工作量，且清洁维护步骤复杂效率低，所以为减轻工作量，简化工作步骤，提高工作效率，我们需要一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，通过直接在第二输送管内对废渣进行隔离，从而可以避免废渣进入到储热罐内，进而不需要对储热罐进行清洁维护，减轻了工人工作量，同时仅拆解废渣筒即可对废渣进行处理，操作简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，包括底板，所述底板顶部设有蒸馏罐和储热罐，所述蒸馏罐位于储热罐一侧，所述蒸馏罐靠近储热罐的一端固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离蒸馏罐的一端底部固定连通有第二输送管，所述第二输送管底端设有废渣筒，所述废渣筒顶端固定连通有连通管，所述连通管顶端延伸至第二输送管内部，所述连通管外壁与第二输送管底端内壁螺纹连接，所述废渣筒底端内部螺纹连接有盖板，所述盖板底端贯穿废渣筒并延伸至废渣筒底部，所述第二输送管底端靠近储热罐的一侧固定连通有第三输送管，所述第三输送管靠近第二输送管的一端内部设有滤网，所述第三输送管位于连通管上方，所述第三输送管远离第二输送管的一端设有驱动机构，通过在第二输送管内对废渣进行隔离，从而可以避免废渣进入到储热罐内，进而不需要对储热罐进行清洁维护，减轻了工人工作量。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述盖板顶部设有驱动轴，所述驱动轴底端通过轴承与盖板顶部活动连接，所述驱动轴顶端贯穿废渣筒并延伸至第二输送管内部，所述驱动轴顶端固定设有定位块，所述定位块顶端设有支撑轴，所述支撑轴底端开设有定位槽，所述定
位块顶端延伸至定位槽内部，所述定位块和定位槽截面均设为矩形，通过定位块与定位槽的配合，使得用户可以通过操作驱动轴带动支撑轴转动，提高了用户操作支撑轴的便捷性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑轴顶端和底端外部均套设有固定环，所述固定环内壁通过轴承与支撑轴外壁活动连接，所述固定环前后两侧均固定设有固定柱，所述固定柱远离固定环的一端与第二输送管一侧内壁固定连接，所述支撑轴两侧均设有刮板，所述刮板远离支撑轴的一端与第二输送管内壁相接触，所述刮板靠近支撑轴的一端固定设有多个连接柱，所述连接柱远离刮板一端与支撑轴固定连接，支撑轴通过连接柱带动刮板转动，刮板在转动的过程中，可以对第二输送管上粘附的废渣进行刮除清洁，保障第二输送管的内壁清洁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述蒸馏罐远离储热罐的一端固定连通有进料管，所述蒸馏罐靠近储热罐的一端顶部固定连通有排气管，所述蒸馏罐底端前后两侧均固定设有第一固定支架，所述第一固定支架底端设于底板顶部，通过进料管和排气管的设置，便于将物料输送至蒸馏罐内，也便于将蒸馏中的水汽经排气管输出至外部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述储热罐远离蒸馏罐的一端固定连通有输出管，所述储热罐靠近蒸馏罐的一端固定连通有输入管，所述储热罐底端前后两侧均固定设有第二固定支架，所述第二固定支架底端设于底板顶部，通过输出管和输入管的设置，便于将蒸馏罐内的余热进行收集和排放。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括风机，所述风机位于第三输送管靠近储热罐的一侧，所述风机两端分别与第三输送管和输入管相靠近的一端相连接，所述风机底端设有安装座，所述安装座底端固定设于底板顶部，所述风机底端与安装座顶部固定连接，借助风机将蒸馏罐内的余热经第一输送管、第二输送管和第三输送管抽送至储热罐内。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述盖板底端设有把手，所述把手顶端贯穿盖板并与驱动轴底端固定连接，所述把手外部套设有操作环，所述操作环顶端与盖板底部固定连接，通过把手的设置，便于用户对驱动轴进行操作，提高了用户操作驱动轴的便捷性，而操作环的设置，则便于用户对盖板进行操作。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过风机将蒸馏罐内的余热经第一输送管、第二输送管和第三输送管抽送至储热罐内时，热气中的颗粒杂质受滤网的阻挡而掉落至废渣筒内，而后用户可以操作螺纹连接的连通管使废渣筒与第二输送管分离，从而便于对废渣筒内的废渣进行处理，整体结构直接在第二输送管内对废渣进行隔离，从而可以避免废渣进入到储热罐内，进而不需要对储热罐进行清洁维护，减轻了工人工作量，同时仅拆解废渣筒即可对废渣进行处理，操作简单，使用方便；
[0014]2、本技术通过操作驱动轴可以带动由定位块和定位槽相限位的支撑轴转动，而支撑轴在转动的同时，通过连接柱带动刮板对第二输送管内壁进行刮除清洁，在保障第二输送管内壁清洁的同时，也能避免第二输送管内壁粘附过多废渣而影响热气的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的第二输送管和废渣筒爆炸图；
[0017]图3为本技术的第二输送管剖视图；
[0018]图4为本技术的废渣筒剖视图；
[0019]图5为本技术的第三输送管侧视图。
[0020]附图标记为：1、底板；2、蒸馏罐；3、储热罐；4、第一输送管；5、第二输送管；6、废渣筒；7、连通管；8、盖板；9、第三输送管；10、滤网；11、驱动轴；12、定位块；13、支撑轴；14、定位槽；15、固定环；16、固定柱；17、刮板；18、连接柱；19、进料管；20、排气管；21、第一固定支架；22、输出管；23、输入管；24、第二固定支架；25、风机；26、安装座；27、把手；28、操作环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有蒸馏罐(2)和储热罐(3)，所述蒸馏罐(2)位于储热罐(3)一侧，所述蒸馏罐(2)靠近储热罐(3)的一端固定连通有第一输送管(4)，所述第一输送管(4)远离蒸馏罐(2)的一端底部固定连通有第二输送管(5)，所述第二输送管(5)底端设有废渣筒(6)，所述废渣筒(6)顶端固定连通有连通管(7)，所述连通管(7)顶端延伸至第二输送管(5)内部，所述连通管(7)外壁与第二输送管(5)底端内壁螺纹连接，所述废渣筒(6)底端内部螺纹连接有盖板(8)，所述盖板(8)底端贯穿废渣筒(6)并延伸至废渣筒(6)底部，所述第二输送管(5)底端靠近储热罐(3)的一侧固定连通有第三输送管(9)，所述第三输送管(9)靠近第二输送管(5)的一端内部设有滤网(10)，所述第三输送管(9)位于连通管(7)上方，所述第三输送管(9)远离第二输送管(5)的一端设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，其特征在于：所述盖板(8)顶部设有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)底端通过轴承与盖板(8)顶部活动连接，所述驱动轴(11)顶端贯穿废渣筒(6)并延伸至第二输送管(5)内部，所述驱动轴(11)顶端固定设有定位块(12)，所述定位块(12)顶端设有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)底端开设有定位槽(14)，所述定位块(12)顶端延伸至定位槽(14)内部，所述定位块(12)和定位槽(14)截面均设为矩形。3.根据权利要求2所述的一种用于紫外线吸收剂生产过程中的热量回收装置，其特征在于：所述支撑轴(13)顶端和底端外部均套设有固定环(15)，所述固定环(15)内壁通过轴承与支撑轴(13)外壁活动连接，所述固定环(15)前后两侧均固定设有固定柱(16)，所述固定柱(16)远离固定环(15)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光耀，成国亮，
申请(专利权)人：威海金威材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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