本实用新型专利技术公开了一种固体混凝土蓄热装置，包括混凝土储热结构、底座保温层、四周保温层、换热盘管；混凝土储热结构设置在底座保温层上，四周保温层设置于混凝土储热结构顶部及四周；换热盘管设置于混凝土储热结构的内部，换热盘管的第一接口分别连接供水装置和加热装置，换热盘管的第二接口分别连接过热蒸汽源和过热蒸汽用户；加热装置的过热蒸汽出口连接换热盘管的第二接口；换热盘管的布置形式为分层在混凝土储热结构之内迂回布置；混凝土储热结构之内还设置有热电偶，热电偶位于相邻的两层换热盘管之间。通过混凝土进行蓄热，不会对热交换管路造成腐蚀，大大提高了安全性和稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种固体混凝土蓄热装置
[0001]本技术属于混凝土蓄热
，具体涉及一种固体混凝土蓄热装置。
技术介绍
[0002]熔盐蓄热属于相变蓄热技术，熔盐受热时由固态变为液态，吸收热量，放热时由液态变为固态，释放凝固热，熔盐蓄热主要靠物相变化时吸热/放热(物相潜热)来完成蓄热/放热。
[0003]目前熔融盐(如硝酸盐、硫酸盐等)蓄热，有一个较大明显的缺陷，其具有较强的腐蚀性，具体来说，是液态熔盐对换热器铜管、钢管有腐蚀性，换热器必须采用耐腐蚀的材料，这样会导致换热器效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固体混凝土蓄热装置，以解决熔盐蓄热中换热器必须采用耐腐蚀的材料，这样换热器效率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种固体混凝土蓄热装置，包括混凝土储热结构、换热盘管、过热蒸汽源、供水装置和加热装置；
[0007]所述换热盘管设置于所述混凝土储热结构的内部，所述换热盘管的第一接口分别连接所述供水装置和加热装置，所述换热盘管的第二接口分别连接过热蒸汽源和过热蒸汽用户；
[0008]所述加热装置的过热蒸汽出口连接所述换热盘管的第二接口。
[0009]进一步的，所述混凝土储热结构设置在底座保温层上，所述混凝土储热结构顶部及四周设置有四周保温层。
[0010]进一步的，所述换热盘管的布置形式为分层在所述混凝土储热结构之内迂回布置。
[0011]进一步的，所述底座保温层采用轻质高铝砖堆砌形成的保温层。
[0012]进一步的，所述四周保温层采用硅酸铝保温层。
[0013]进一步的，所述换热盘管的外周表面设置有与所述混凝体蓄热体接触的换热翅片。
[0014]进一步的，所述换热盘管的第一接口设置于所述混凝土储热结构的底部，所述换热盘管的第二接口设置于所述混凝土储热结构的顶部。
[0015]进一步的，所述换热翅片沿所述换热盘管的外周环形布置，所述环形布置的换热翅片沿所述换热盘管的轴向阵列设置。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提供的固体混凝土蓄热装置，包括混凝土储热结构、换热盘管、过热蒸汽源、供水装置；通过混凝土进行蓄热，不会对热交换管路造成腐蚀，大大提高了安全性
和稳定性。
[0018]2、本技术提供的固体混凝土蓄热装置，在换热盘管之外设置了换热翅片，能够进一步的提高换热的效率。
[0019]3、本技术提供的固体混凝土蓄热装置，还包括加热装置，能够对换热后的蒸汽进行二次加热使用，提高了能量的利用率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例固体混凝土蓄热装置的结构简图。
[0022]图2为本技术实施例固体混凝土蓄热装置的侧视图。
[0023]其中：1混凝土储热结构；2底座保温层；3四周保温层；4换热盘管；5过热蒸汽源；6供水装置；7加热装置；8过热蒸汽用户；9换热翅片。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
[0026]如图1和图2所示，一种固体混凝土蓄热装置，包括混凝土储热结构1、换热盘管4、过热蒸汽源5、供水装置6和加热装置7；所述换热盘管4分层在所述混凝土储热结构1之内迂回布置。所述换热盘管4的第一接口分别通过开关连接所述供水装置6和加热装置7，所述换热盘管4的第二接口分别通过开关连接过热蒸汽源5和过热蒸汽用户8；所述换热盘管4的第一接口设置于所述混凝土储热结构1的底部，所述换热盘管4的第二接口设置于所述混凝土储热结构1的顶部。所述加热装置7的过热蒸汽出口连接所述换热盘管4的第二接口。相比于熔盐蓄热，本技术通过混凝土进行蓄热，不会对热交换管路造成腐蚀，大大提高了安全性和稳定性。
[0027]本技术固体混凝土蓄热装置的工作过程包括蓄热过程和放热过程。
[0028]蓄热时，过热蒸汽源5经过换热盘管4的第二接口向换热盘管4内输送过热蒸汽，过热蒸汽与混凝土储热结构1进行换热，将热量存储于混凝土储热结构1中，形成乏汽和/或冷凝水，乏汽和/或冷凝水经过换热盘管4的第一接口进入加热装置7，加热装置7将乏汽和/或冷凝水加热后与过热蒸汽源5的过热蒸汽一起送入换热盘管4的第二接口，形成循环。
[0029]放热时，供水装置6通过换热盘管4的第一接口向换热盘管4内输送常温水，常温水与混凝土储热结构1进行换热，吸热后形成过热蒸汽，输送给过热蒸汽用户8。
[0030]本技术的优选实施例中，所述混凝土储热结构1设置在底座保温层2上，所述混凝土储热结构1顶部及四周设置有四周保温层3。
[0031]本方案中所涉及的底座保温层2采用轻质高铝砖堆砌形成的保温层。四周保温层3可以是耐高温的硅酸铝纤维模块，或者采用与底座保温层2相同的轻质高铝砖堆砌形成。通过设置底座保温层2和四周保温层3，能够进一步的提升蓄热效果，提高热量的利用率。
[0032]作为本技术的优选方案，所述换热盘管4的外周表面设置有与所述混凝体蓄热体接触的换热翅片9，能够提高换热效率。作为上述实施例的一种示例，所述换热翅片9沿所述换热盘管4的外周环形布置，所述环形布置的换热翅片9沿所述换热盘管4的轴向阵列设置，能够进一步的提高换热效率。其他的实施例中，将换热翅片9布置为针、片等形状。
[0033]作为一种优选方案，所述混凝土储热结构1并未与底座保温层2和四周保温层3直接接触，而是在所述混凝土储热结构1的前后上下左右六个面上分别设置若干间隔连接柱，间隔连接柱分别与底座保温层2和四周保温层3连接固定，进一步的提升保温效果，防止散热。
[0034]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体混凝土蓄热装置，其特征在于，包括混凝土储热结构(1)、换热盘管(4)、过热蒸汽源(5)、供水装置(6)和加热装置(7)；所述换热盘管(4)设置于所述混凝土储热结构(1)的内部，所述换热盘管(4)的第一接口分别连接所述供水装置(6)和加热装置(7)，所述换热盘管(4)的第二接口分别连接过热蒸汽源(5)和过热蒸汽用户(8)；所述加热装置(7)的过热蒸汽出口连接所述换热盘管(4)的第二接口。2.根据权利要求1所述的固体混凝土蓄热装置，其特征在于，所述混凝土储热结构(1)设置在底座保温层(2)上，所述混凝土储热结构(1)顶部及四周设置有四周保温层(3)。3.根据权利要求1所述的固体混凝土蓄热装置，其特征在于，所述换热盘管(4)的布置形式为分层在所述混凝土储热结构(1)之内迂回布置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜藏宝，王琮，杨豫森，张帅，王欣然，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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