本申请公开了一种钢丸回收装置。钢丸回收装置包括底盘、行走轮、升降组件、电磁盘、多个电磁铁和控制组件，底盘包括本体，本体具有上表面、下表面和通孔，行走轮与下表面连接，升降组件与上表面连接，升降组件包括气缸，气缸具有输出轴，输出轴具有自由端，输出轴沿钢丸回收装置的高度方向延伸穿过通孔，自由端向下凸出于下表面，输出轴沿高度方向能够移动，电磁盘与自由端连接，电磁铁用于吸附钢丸，多个电磁铁均固定至电磁盘，多个电磁铁交错布置，控制组件与上表面连接，控制组件还与气缸和电磁铁均连接，以分别控制气缸和电磁铁运转。根据本申请的钢丸回收装置，能够吸附更多数量的钢丸。丸。丸。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丸回收装置
[0001]本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种钢丸回收装置。
技术介绍
[0002]抛丸机利用电机的高速旋转将钢丸高速地射出，钢丸撞击钢板，从而达到对钢板表面除锈的目的。因此，钢丸会散落至地面且散落面积较大，造成较大的浪费。
[0003]因此，需要提供一种钢丸回收装置，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了至少部分地解决上述问题，根据本申请的一个方面，提供了一种钢丸回收装置，所述钢丸回收装置包括：
[0006]底盘，所述底盘包括本体，所述本体具有上表面、下表面和通孔；
[0007]行走轮，所述行走轮与所述下表面连接；
[0008]升降组件，所述升降组件与所述上表面连接，所述升降组件包括气缸，所述气缸具有输出轴，所述输出轴具有自由端，所述输出轴沿所述钢丸回收装置的高度方向延伸穿过所述通孔，所述自由端向下凸出于所述下表面，所述输出轴沿所述高度方向能够移动；
[0009]电磁盘，所述电磁盘与所述自由端连接；
[0010]多个电磁铁，所述多个电磁铁均固定至所述电磁盘，所述多个电磁铁交错布置；以及
[0011]控制组件，所述控制组件与所述上表面连接，所述控制组件还与所述气缸和所述电磁铁均连接，以分别控制所述气缸和所述电磁铁运转。
[0012]根据本申请的钢丸回收装置，钢丸回收装置包括底盘、行走轮、升降组件、电磁盘、多个电磁铁和控制组件，底盘包括本体，本体具有上表面、下表面和通孔，行走轮与下表面连接，升降组件与上表面连接，升降组件包括气缸，气缸具有输出轴，输出轴具有自由端，输出轴沿钢丸回收装置的高度方向延伸穿过通孔，自由端向下凸出于下表面，输出轴沿高度方向能够移动，电磁盘与自由端连接，多个电磁铁均固定至电磁盘，多个电磁铁交错布置，控制组件与上表面连接，控制组件还与气缸和电磁铁均连接，以分别控制气缸和电磁铁运转。这样，多个电磁铁交错布置，能够吸附更多数量的钢丸，减少钢丸遗漏，提高回收率，操作灵活、简单且快捷，降低工人劳动强度。
[0013]可选地，所述多个电磁铁包括第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁沿第一方向间隔布置，所述第三电磁铁沿第二方向位于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的侧方，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间具有间隙，所述间
隙沿所述第二方向的投影位于所述第三电磁铁之内。
[0014]可选地，所述电磁铁相对于所述本体能够在吸附位置和回收位置之间移动，位于所述回收位置的所述电磁铁沿所述高度方向在位于所述吸附位置的所述电磁铁的上方。
[0015]可选地，所述底盘还包括翻边，所述翻边与所述本体的边缘垂直相连，所述翻边围绕所述本体设置以形成有容纳腔室，
[0016]其中，位于所述吸附位置的所述电磁铁位于所述容纳腔室的外部，
[0017]位于所述回收位置的所述电磁盘位于所述容纳腔室的内部。
[0018]可选地，位于所述吸附位置的所述电磁铁沿所述高度方向向下不凸出于所述行走轮的底表面。
[0019]可选地，所述钢丸回收装置还包括集料箱，所述集料箱在位于所述回收位置的所述电磁铁的下方，所述电磁铁相对于所述集料箱能够移动。
[0020]可选地，所述控制组件包括气缸驱动构件，所述气缸驱动构件与所述气缸气动连接，以驱动所述气缸运转。
[0021]可选地，所述控制组件包括电磁驱动构件，所述电磁驱动构件与所述多个电磁铁均连接，以使所述电磁铁放磁或给磁。
[0022]可选地，所述本体构造为大致的板状结构，所述控制组件包括连接柱和控制台，所述连接柱的长度方向与所述高度方向相平行，所述连接柱连接所述本体和控制台，所述控制台具有电源接口和气源接口。
附图说明
[0023]本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的装置及原理。在附图中，
[0024]图1为根据本申请的一种优选的实施方式的钢丸回收装置的俯视立体示意图；
[0025]图2为根据本申请的一种优选的实施方式的钢丸回收装置的仰视立体示意图；
[0026]图3为图1所示的钢丸回收装置的仰视示意图，其中，省略了集料箱；
[0027]图4为图1所示的钢丸回收装置的主视示意图，其中，电磁铁位于吸附位置；和
[0028]图5为图1所示的钢丸回收装置的主视示意图，其中，电磁铁位于回收位置。
[0029]附图标记说明：
[0030]100：钢丸回收装置
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110：底盘
[0031]111：本体
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112：上表面
[0032]113：下表面
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114：翻边
[0033]115：容纳腔室
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120：控制组件
[0034]121：气缸驱动构件
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122：电磁驱动构件
[0035]123：电源开关
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124：连接柱
[0036]125：控制台
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126：气源接口
[0037]127：电源接口
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128：扶手
[0038]129：变压器
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130：升降组件
[0039]131：气缸
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132：输出轴
[0040]133：自由端
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150：电磁盘
[0041]151：第一螺栓
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152：第二螺栓
[0042]160：电磁铁
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161：第一电磁铁
[0043]162：第二电磁铁
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163：第三电磁铁
[0044]164：间隙
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170：集料箱
[0045]171：行走轮
具体实施方式
[0046]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丸回收装置，其特征在于，所述钢丸回收装置包括：底盘，所述底盘包括本体，所述本体具有上表面、下表面和通孔；行走轮，所述行走轮与所述下表面连接；升降组件，所述升降组件与所述上表面连接，所述升降组件包括气缸，所述气缸具有输出轴，所述输出轴具有自由端，所述输出轴沿所述钢丸回收装置的高度方向延伸穿过所述通孔，所述自由端向下凸出于所述下表面，所述输出轴沿所述高度方向能够移动；电磁盘，所述电磁盘与所述自由端连接；多个电磁铁，所述多个电磁铁均固定至所述电磁盘，所述多个电磁铁交错布置；以及控制组件，所述控制组件与所述上表面连接，所述控制组件还与所述气缸和所述电磁铁均连接，以分别控制所述气缸和所述电磁铁运转。2.根据权利要求1所述的钢丸回收装置，其特征在于，所述多个电磁铁包括第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁沿第一方向间隔布置，所述第三电磁铁沿第二方向位于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的侧方，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间具有间隙，所述间隙沿所述第二方向的投影位于所述第三电磁铁之内。3.根据权利要求1所述的钢丸回收装置，其特征在于，所述电磁铁相对于所述本体能够在吸附位置和回收位置之间移动，位于所述回收位置的所述电磁铁沿所述高度方向在位于所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维忠，苏国良，
申请(专利权)人：天津中集集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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