一种便于拆卸的抛丸机顶护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的抛丸机顶护板，涉及到机械设备技术领域，包括抛丸机生产线壳体，抛丸机生产线壳体的内部为抛丸区域，抛丸机生产线壳体的上方设置有通过气泵吸气的吸气机构，吸气机构包括过滤层、气泵、排气管、吸气孔和棉垫，抛丸区域中有抛丸设备，抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸区域上方设置的吸气机构工作时，清理后产生的气体首先经过棉垫，棉垫可用于过滤气体中的颗粒物，经棉垫过滤后的气体经过滤层进行过滤净化，去除有害气体或者粉尘，经过滤层净化后的气体通过排气管再次排入工厂的气体净化设备进行再次净化，达到标准后排放，能够有效地对气体进行清理净化。对气体进行清理净化。对气体进行清理净化。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的抛丸机顶护板


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种便于拆卸的抛丸机顶护板。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，目前市面上便于拆卸的抛丸机抛丸过程中容易产生较多的粉尘及砂粒，砂粒粘附在顶护板上不易进行清理。因此，专利技术一种便于拆卸的抛丸机顶护板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的抛丸机顶护板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的抛丸机顶护板，包括抛丸机生产线壳体，抛丸机生产线壳体的内部为抛丸区域，抛丸机生产线壳体的顶部固定安装有顶护板，顶护板的顶部设置有拆卸板，拆卸板的下方与顶护板之间形成空腔，拆卸板的上方固定安装有气泵，气泵上设置有排气管，气泵的底部设置有吸气管，吸气管穿过拆卸板与空腔连通，抛丸机生产线壳体的上方设置有通过气泵吸气的吸气机构，吸气机构包括过滤层、气泵、排气管、吸气孔和棉垫，过滤层水平固定设置于空腔中，顶护板的底面上开设有吸气孔，吸气孔将抛丸机生产线壳体的内部与空腔之间连通，棉垫设置于抛丸机生产线壳体内部的顶端。
[0005]优选的，抛丸机生产线壳体两侧的顶部均设置有伸出孔，抛丸机生产线壳体两侧的外壁均固定设置有盒体，伸出孔将盒体与抛丸机生产线壳体之间连通，两个盒体的内部均固定设置有转动轴，两个转动轴靠近抛丸机生产线壳体的一侧均固定设置有刮板，棉垫的两端分别缠绕固定在两端的转动轴上。
[0006]优选的，刮板与棉垫之间贴合。
[0007]优选的，拆卸板与顶护板之间通过螺钉固定连接。
[0008]优选的，吸气孔设置有多个，在顶护板的底面上均匀分布。
[0009]优选的，两个盒体的下方均固定设置有清理盖。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术中，抛丸区域中有抛丸设备，抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸区域上方设置的吸气机构工作时，清理后产生的气体首先经过棉垫，棉垫可用于过滤气体中的颗粒物，也可用于阻挡抛丸过程中的颗粒物粘附在顶护板上，不易进行清理，经棉垫过滤后的气体从吸气孔中进入到空腔内，空腔设置的过滤层对气体进行过滤，经过滤层过滤后的气体通过排气管再次排入工厂的气体净化设备进行再次净化，达到标准后排放，能够有效地对气体进行清理净化；
[0012]2、抛丸机生产线壳体的两侧设置有伸出孔和盒体，棉垫的两端分别从两侧的伸出
孔中穿过，并固定缠绕在两端的转动轴上，盒体的侧面设置有驱动转动轴转动的电机，电机的转动方向可调节，使得棉垫可以进行往复运动，当棉垫在转动轴上收放时，通过刮板将吸附在棉垫上的杂质刮除集中到盒体中，清理盖可对盒体进行开合，打开清理盖时可对收集在盒体中的杂质进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于拆卸的抛丸机顶护板正面剖视图。
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0015]图3为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0016]图中：抛丸机生产线壳体1、抛丸区域2、拆卸板3、空腔4、过滤层5、气泵6、排气管7、吸气孔8、棉垫9、伸出孔10、盒体11、转动轴12、刮板13、清理盖14、顶护板15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种便于拆卸的抛丸机顶护板，包括抛丸机生产线壳体1，抛丸机生产线壳体1的内部为抛丸区域2，抛丸机生产线壳体1的顶部固定安装有顶护板15，顶护板15的顶部设置有拆卸板3，拆卸板3的下方与顶护板15之间形成空腔4，拆卸板3的上方固定安装有气泵6，气泵6上设置有排气管7，气泵6的底部设置有吸气管，吸气管穿过拆卸板3与空腔4连通，抛丸机生产线壳体1的上方设置有通过气泵6吸气的吸气机构，吸气机构包括过滤层5、气泵6、排气管7、吸气孔8和棉垫9，过滤层5水平固定设置于空腔4中，顶护板15的底面上开设有吸气孔8，吸气孔8将抛丸机生产线壳体1的内部与空腔4之间连通，棉垫9设置于抛丸机生产线壳体1内部的顶端。
[0019]抛丸机生产线壳体1两侧的顶部均设置有伸出孔10，抛丸机生产线壳体1两侧的外壁均固定设置有盒体11，伸出孔10将盒体11与抛丸机生产线壳体1之间连通，两个盒体11的内部均固定设置有转动轴12，两个转动轴12靠近抛丸机生产线壳体1的一侧均固定设置有刮板13，棉垫9的两端分别缠绕固定在两端的转动轴12上。
[0020]本技术中，抛丸区域2中有抛丸设备，抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸区域2上方设置的吸气机构工作时，清理后产生的气体首先经过棉垫9，棉垫9可用于过滤气体中的颗粒物，也可用于阻挡抛丸过程中的颗粒物，避免颗粒物粘附固定在顶护板15的下表面，或使吸气孔8堵塞，经棉垫9过滤后的气体从吸气孔8中进入到空腔4内，空腔4设置的过滤层5对气体进行过滤净化，去除有害气体或者粉尘，经过滤层5净化后的气体通过排气管7再次排入工厂的气体净化设备(在图中未示出)进行再次净化，达到标准后排放，能够有效地对气体进行清理净化。
[0021]其中，抛丸机生产线壳体1的两侧设置有伸出孔10和盒体11，棉垫9的两端分别从两侧的伸出孔10中穿过，并固定缠绕在两端的转动轴12上，盒体11的侧面设置有驱动转动轴12转动的电机(在图中未示出)，电机的转动方向可调节，使得棉垫9可以进行往复运动，
当棉垫9在转动轴12上收放时，通过刮板13将吸附在棉垫9上的杂质刮除集中到盒体11中处理。
[0022]刮板13与棉垫9之间贴合。
[0023]其中，在棉垫9收放的过程中，伸出孔10对棉垫9有一定的压力，能够更好地将棉垫9上的杂质刮除。
[0024]拆卸板3与顶护板15之间通过螺钉固定连接。
[0025]其中，拆卸板3通过螺钉固定，便于拆洗清洗。
[0026]吸气孔8设置有多个，在顶护板15的底面上均匀分布。
[0027]其中，多个均匀分布的吸气孔8可以提高吸气效率。
[0028]两个盒体11的下方均固定设置有清理盖14。
[0029]其中，清理盖14可对盒体11进行开合，打开清理盖14时可对收集在盒体11中的杂质进行清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的抛丸机顶护板，包括抛丸机生产线壳体(1)，其特征在于：所述抛丸机生产线壳体(1)的内部为抛丸区域(2)，所述抛丸机生产线壳体(1)的顶部固定安装有顶护板(15)，所述顶护板(15)的顶部设置有拆卸板(3)，所述拆卸板(3)的下方与所述顶护板(15)之间形成空腔(4)，所述拆卸板(3)的上方固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)上设置有排气管(7)，所述气泵(6)的底部设置有吸气管，所述吸气管穿过所述拆卸板(3)与所述空腔(4)连通，所述抛丸机生产线壳体(1)的上方设置有通过所述气泵(6)吸气的吸气机构，所述吸气机构包括过滤层(5)、气泵(6)、排气管(7)、吸气孔(8)和棉垫(9)，所述过滤层(5)水平固定设置于所述空腔(4)中，所述顶护板(15)的底面上开设有吸气孔(8)，所述吸气孔(8)将所述抛丸机生产线壳体(1)的内部与所述空腔(4)之间连通，所述棉垫(9)设置于所述抛丸机生产线壳体(1)内部的顶端。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的抛丸机顶护板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月芳，
申请(专利权)人：盐城市大丰恒达铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：