一种便于焊接的电路板制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于焊接的电路板，涉及电路板相关技术领域，包括电路板本体，电路板本体的一侧焊接有连接杆，电路板本体远离连接杆的一侧开设有连接孔，电路板本体的侧面通过连接孔与连接杆固定，相邻的电路板本体之间通过连接杆和连接孔拼装，连接孔的内部安装有接触片，接触片设置多个，多个接触片在连接孔的内壁环形等距分布，连接杆的端部一体设置有与接触片相匹配的接触槽，接触槽为环形结构，接触片为弧形结构，弧形结构的接触片一端与连接孔内壁固定，另一端与连接孔的内壁贴合，且接触片与连接孔内壁贴合的端部卷绕成圆柱型结构的结。通过以上各装置之间的配合使用，能够使电路板之间的连接更加地方便，同时有利于连接效率的提升。连接效率的提升。连接效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的电路板


[0001]本技术涉及电路板相关
，具体为一种便于焊接的电路板。

技术介绍

[0002]传统电路板之间的连接多采用锡焊，在施行锡焊的过程中不仅需要进行植锡，并且还需要对风枪的温度进行一定精准范围的控制，对于工作人员来说上手难度相对较高，并且在实际操作过程中还不可避免地会出现一些失误，从而造成整体操作的重来，严重影响电路板拼装的效率，并且由于锡焊过程所要求的较高的专业度，会使得电路板的拼装的效率难以进一步地提升，因此特提出一种能够方便拼装，并且使得植锡更加方便，方便植锡定位，有助于拼装效率提升的便于焊接的电路板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于焊接的电路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接的电路板，包括电路板本体，电路板本体的一侧焊接有连接杆，电路板本体远离连接杆的一侧开设有连接孔，电路板本体的侧面通过连接孔与连接杆固定，相邻的电路板本体之间通过连接杆和连接孔拼装，使得电路板本体之间的连接更加地方便且高效。
[0005]优选的，连接孔的内部安装有接触片，接触片设置有多个，且多个接触片在连接孔的内壁环形等距分布，连接杆的端部一体设置有与接触片相匹配的接触槽，接触槽为环形结构，能够使连接杆和连接孔之间的插接更加紧凑。
[0006]优选的，接触片为弧形结构，且弧形结构的接触片的一端与连接孔的内壁固定，其另一端与连接孔的内壁贴合，且接触片与连接孔内壁贴合的端部卷绕成圆柱型结构的结，减少接触片与连接孔内壁之间的摩擦，防止接触片产生塑性形变。
[0007]优选的，连接孔的内部通过固定杆固定有插槽，插槽的侧面开设有插孔，插孔与连接杆相匹配，连接孔的数量与连接杆的数量相匹配，插槽侧面的插孔呈阵列分布，方便电路板之间的连接以及方便对插槽的选取。
[0008]优选的，固定杆的一端为T字型结构，固定杆T字型结构的端部与电路板本体开设连接孔的侧面焊接，插孔的内部固定有搭电片，搭电片与固定杆焊接，且搭电片与连接杆相匹配，使电路连接的更加稳定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术记载了一种便于焊接的电路板，通过连接杆和连接孔之间的插接以及固定，能够实现电路板本体之间的拼装，使电路板本体之间的连接更加地方便，同时省去了现有技术中锡焊的很多步骤，有助于提升电路板本体拼装的效率，降低上手难度
[0011]利用固定杆和插孔之间的插接，也能够实现电路板本体之间的拼装，并且可以根据连接需要合理地选取插槽的数量或者尺寸，以便于两个电路板之间连接的更加方便以及
紧密，进一步地降低了电路板之间连接的上手难度。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例电路板本体结构图；
[0013]图2为本技术实施例电路板本体局部剖视图；
[0014]图3为本技术实施例2电路板本体局部剖视图。
[0015]图中：1、电路板本体；2、连接杆；21、接触槽；3、连接孔；31、接触片；4、固定杆；41、插槽；42、插孔；43、搭电片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种便于焊接的电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的一侧焊接有连接杆2，连接杆2为金属材质，并且连接孔3内壁的接触片31通过与连接杆2之间的贴合，能够实现电路的导通。
[0019]为了使连接杆2与连接孔3之间的连接更加地方便，电路板本体1远离连接杆2的一侧开设有连接孔3，电路板本体1的侧面通过连接孔3与连接杆2固定，相邻的电路板本体1之间通过连接杆2和连接孔3拼装。
[0020]优选的，连接杆2通过连接孔3与电路板本体1之间连接，可以实现连接杆2与电路板本体1之间分离，使得电路板本体1在生产过程中更加地方便，无需改变现有生产设备，并且连接杆2的数量可以根据实际连接需求进行后续地增添和减少，减少资源的浪费。
[0021]为了使电路板本体1之间电路连接地更加地稳定，连接孔3的内部安装有接触片31，接触片31设置有多个，且多个接触片31在连接孔3的内壁环形等距分布，连接杆2的端部一体设置有与接触片31相匹配的接触槽21，接触槽21为环形结构。
[0022]接触片31可以相应地增加连接杆2与电路板本体1之间的接触面积，从而能够使电路的连接更加地稳定，利用接触槽21和接触片31能够对连接杆2与连接孔3之间的插接提供定位效果。
[0023]优选的，接触片31为弧形结构，且弧形结构的接触片31的一端与连接孔3的内壁固定，其另一端与连接孔3的内壁贴合，且接触片31与连接孔3内壁贴合的端部卷绕成圆柱型结构的结。
[0024]多个接触片31与连接杆2外壁的贴合，能够进一步地增加电路连接的稳定性，同时利用接触槽21和接触片31的匹配使用，能够使连接杆2与连接孔3之间的连接更加地紧凑。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了能够根据需要对电路板本体1的连接处进行适当性的调整，连接孔3的内部通过固定杆4固定有插槽41，插槽41的侧面开设有插孔42，插孔42与连接杆2相匹配，两个电路板本体1之间需要连接的引脚数可以直
接确定需要准备的插孔42的数量，即能够确定所需插槽41和连接杆2的数量，有助于减少资源的浪费。
[0027]其中，连接孔3的数量与连接杆2的数量相匹配，插槽41侧面的插孔42呈阵列分布。
[0028]固定杆4的一端为T字型结构，固定杆4T字型结构的端部与电路板本体1开设连接孔3的侧面焊接。
[0029]为了保证电路连接的稳定性，插孔42的内部固定有搭电片43，搭电片43与固定杆4焊接，且搭电片43与连接杆2相匹配。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的电路板，包括电路板本体(1)，其特征在于：所述电路板本体(1)的一侧焊接有连接杆(2)，所述电路板本体(1)远离连接杆(2)的一侧开设有连接孔(3)，所述电路板本体(1)的侧面通过连接孔(3)与连接杆(2)固定，相邻的所述电路板本体(1)之间通过连接杆(2)和连接孔(3)拼装。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的电路板，其特征在于：所述连接孔(3)的内部安装有接触片(31)，所述接触片(31)设置有多个，且多个所述接触片(31)在连接孔(3)的内壁环形等距分布，所述连接杆(2)的端部一体设置有与接触片(31)相匹配的接触槽(21)，所述接触槽(21)为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的电路板，其特征在于：所述接触片(31)为弧形结构，且弧形结构的接触片(31)的一端与连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：无锡市玉汐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：