本实用新型专利技术公开了一种混合稀土矿中镨元素分离装置，包括支架，还包括萃取管和排出机构，所述支架表面一侧安装有萃取管，所述萃取管排出端安装有排出机构，所述排出机构包括排出管、电磁阀、色彩传感器、安装块和单片机，所述萃取管排出端安装有液剂排出的排出管，排出管内部安装有控制排出管启闭的电磁阀，色彩传感器在排液过程中对萃取管排出端进行颜色监测，当监测到颜色变化后传输数据至单片机进而通过单片机内部的预设程序控制电磁阀的关闭，即刻停止排出管的排出，通过各结构的配合，实现排液过程中的精准快速的控制，减少水相的混入，进而减少有机相后续的反复提纯过程，减少提纯耗时和成本。提纯耗时和成本。提纯耗时和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种混合稀土矿中镨元素分离装置
[0001]本技术涉及稀土分离
，特别涉及一种混合稀土矿中镨元素分离装置。
技术介绍
[0002]稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46％的氯化物到99.9999％的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途，在稀土各元素组成中，镨元素是重要的组成部分，分离提取是一般采用溶剂萃取法进行萃取提纯。
[0003]专利号为CN 208430206 U的专利公布了一种用于稀土元素分离的萃取装置，结构简单、实用性强，同时作业成本低，通过该萃取装置分离稀土离子时，能在充分保证两相混合均匀的基础上，精确地控制萃取时间，从而最大限度地提升萃取效率和分离效率，进而实现不同稀土离子间的高效分离。
[0004]该一种用于稀土元素分离的萃取装置在使用时存在以下弊端：稀土元素萃取分离过程中，为了保证萃取纯度，通常需要很多组萃取设备串联以进行反复萃取作业，而在萃取管中液剂的有机相和水箱分离需要将有机相单独排出循环萃取，这一排出过程中往往会混入一定量的水相，进而影响稀土元素提纯的纯度，需要增加串联设备组数和萃取次数，增加了提纯的成本和耗时，为此，我们提出一种混合稀土矿中镨元素分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种混合稀土矿中镨元素分离装置，可以更加精准的控制有机相的排出作业，减少水相的混入，进而减少提纯耗时，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种混合稀土矿中镨元素分离装置，包括支架，还包括萃取管和排出机构，所述支架表面一侧安装有萃取管，所述萃取管排出端安装有排出机构，所述排出机构包括排出管、电磁阀、色彩传感器、安装块和单片机，所述萃取管排出端安装有液剂排出的排出管，排出管内部安装有控制排出管启闭的电磁阀，支架表面一侧通过安装块安装有色彩传感器，且色彩传感器监测端朝向排出管一侧，所述支架底部一侧安装有单片机，所述色彩传感器信号输出端与单片机信号输入端相连接，所述单片机控制端与电磁阀控制端相连接。色彩传感器在排液过程中对萃取管排出端进行颜色监测，与内部示教的参考颜色比对，当监测到颜色变化后传输数据至单片机进而通过单片机内部的预设程序控制电磁阀的运行。
[0008]进一步地，所述支架顶部安装有混合机构，所述混合机构包括气缸、安装板、马达和搅拌轴，支架顶部一侧设置有控制安装板升降的气缸，气缸动力输出端与安装板相连接，安装板表面一侧安装有马达，马达动力输出端安装有位于安装板底部的搅拌轴，搅拌轴正对萃取管的上口处。搅拌轴的位置与萃取管内部位置相对齐，在进行溶剂和萃取剂的加入
以及排液等过程中，通过控制气缸带动安装板和搅拌轴的上移，使得搅拌轴抽出萃取管内部，不影响其他工艺流程，当完成溶剂和萃取剂的加入后，控制气缸动力端下移带动安装板下移，使得搅拌轴插入至萃取管内部，控制马达运行带动搅拌轴转动，可以对萃取管内部的溶剂和萃取剂进行搅拌混合，加速混合过程，进而加快后续的分层萃取作业，提高了装置的效率和使用便利性。
[0009]进一步地，所述支架表面一侧套接有管夹并通过管夹与萃取管相连接，通过支架表面一侧的管夹用以对萃取管的位置进行固定。
[0010]进一步地，所述安装块内部竖直方向开设有安装孔且安装孔内侧壁粘接有胶圈，所述胶圈位于安装孔与支架表面之间连接处，安装孔与支架外壁通过胶圈连接，利用胶圈提供的摩擦阻力固定安装块和色彩传感器的位置，在需要时只需用力滑动即可调整色彩传感器的高度位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：萃取管的内部用来加入溶剂、萃取剂和添加剂等进行萃取作业，在镨元素提纯过程中，萃取管内部有机相与水相分离，有机相位于萃取管底部用以排出并进行反复萃取作业，镨元素的提纯萃取过程中有机相与水相存在明显颜色差距，调整安装块和色彩传感器使得色彩传感器监测端对排出管排出端进行监测，萃取完成后电磁阀打开，萃取管内部的有机相进行排出，色彩传感器在排液过程中对萃取管排出端进行颜色监测，与内部示教的参考颜色比对，当监测到颜色变化后传输数据至单片机进而通过单片机内部的预设程序控制电磁阀的关闭，即刻停止排出管的排出，通过各结构的配合，实现排液过程中的精准快速的控制，减少水相的混入，进而减少有机相后续的反复提纯过程，减少提纯耗时和成本；搅拌轴的位置与萃取管内部位置相对齐，在进行溶剂和萃取剂的加入以及排液等过程中，通过控制气缸带动安装板和搅拌轴的上移，使得搅拌轴抽出萃取管内部，不影响其他工艺流程，当完成溶剂和萃取剂的加入后，控制气缸动力端下移带动安装板下移，使得搅拌轴插入至萃取管内部，控制马达运行带动搅拌轴转动，可以对萃取管内部的溶剂和萃取剂进行搅拌混合，加速混合过程，进而加快后续的分层萃取作业，提高了装置的效率和使用便利性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种混合稀土矿中镨元素分离装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种混合稀土矿中镨元素分离装置的色彩传感器和安装块结构示意图。
[0014]图3为本技术一种混合稀土矿中镨元素分离装置的安装板安装结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、萃取管；201、管夹；3、排出机构；301、排出管；302、电磁阀；303、色彩传感器；304、安装块；305、安装孔；306、胶圈；307、单片机；4、混合机构；401、气缸；402、安装板；403、马达；404、搅拌轴。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种混合稀土矿中镨元素分离装置，包括支架1，还包括萃取管2和
排出机构3，所述支架1表面一侧安装有萃取管2，所述萃取管2排出端安装有排出机构3，所述排出机构3包括排出管301、电磁阀302、色彩传感器303、安装块304、安装孔305、胶圈306和单片机307，所述萃取管2排出端安装有液剂排出的排出管301，排出管301内部安装有控制排出管301启闭的电磁阀302，支架1表面一侧通过安装块304安装有色彩传感器303且色彩传感器303监测端朝向排出管301一侧，所述支架1底部一侧安装有单片机307。
[0018]其中，还包括混合机构4，所述支架1顶部安装有混合机构4，所述混合机构4包括气缸401、安装板402、马达403和搅拌轴404，支架1顶部一侧设置有控制安装板402升降的气缸401且气缸401动力输出端与安装板402相连接，安装板402表面一侧安装有马达403，马达403动力输出端安装有位于安装板402底部的搅拌轴404；搅拌轴404的位置与萃取管2内部位置相对齐，在进行溶剂和萃取剂的加入以及排液等过程中，通过控制气缸401带动安装板402和搅拌轴404的上移，使得搅拌轴404抽出萃取管2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合稀土矿中镨元素分离装置，包括支架(1)，其特征在于，还包括萃取管(2)和排出机构(3)，所述支架(1)表面一侧安装有萃取管(2)，所述萃取管(2)排出端安装有排出机构(3)，所述排出机构(3)包括排出管(301)、电磁阀(302)、色彩传感器(303)、安装块(304)和单片机(307)，所述萃取管(2)排出端安装有液剂排出的排出管(301)，排出管(301)内部安装有控制排出管(301)启闭的电磁阀(302)，支架(1)表面一侧通过安装块(304)安装有色彩传感器(303)，且色彩传感器(303)监测端朝向排出管(301)一侧，所述支架(1)底部一侧安装有单片机(307)，所述色彩传感器(303)信号输出端与单片机(307)信号输入端相连接，所述单片机(307)控制端与电磁阀(302)控制端相连接。2.根据权利要求1所述的一种混合稀土矿中镨元素分离装置，其特征在于：所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱智华，丘智平，张婉婷，陈胜，温志洲，丘继洪，
申请(专利权)人：福建华微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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