用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车生产技术领域，且公开了用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，包括底板，所述底板的顶部通过支撑架活动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端连接有定位夹板，所述定位夹板另一端的中部连接有支撑套，所述支撑套的内腔活动套接有转动杆，所述转动杆的两端均连接有限位板，所述限位板与定位夹板接触，所述转动杆的顶端和底端均设有通孔，所述通孔与限位板的内腔连通。该用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，通过定位夹板各部分的设置，可以对B柱需要焊接的各部分进行固定，且定位夹板不会影响焊接部位，便于对B柱进行焊接，该工装结构简单，使用方便，易于焊接件的取放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装


[0001]本技术涉及汽车生产
，具体为用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，汽车的保有量大大提高，为了便于汽车的框架设计，出现了B柱，在生产B柱的时候，为了加快和简便生产流程，将B柱分成若干部分进行生产并通过焊接连接，在焊接的时候需要用到定位工装对B柱进行定位，若定位工装的每一部位均设计一个夹持机构，定位工装的结构会很繁琐，不易生产，若用夹板对B柱的两侧进行夹持固定时，B柱的焊缝有一部分会被定位工装遮挡住，不便于对其进行焊接，为此，提出一种用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，具备能够对B柱进行旋转，便于B柱的焊接等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，包括底板，所述底板的顶部通过支撑架活动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端连接有定位夹板，所述定位夹板另一端的中部连接有支撑套，所述支撑套的内腔活动套接有转动杆，所述转动杆的两端均连接有限位板，所述限位板与定位夹板接触，所述转动杆的顶端和底端均设有通孔，所述通孔与限位板的内腔连通，且所述限位板与定位夹板接触的部位上均匀设有通风孔，所述底板的顶部连接有真空泵，所述真空泵的进风口连接有连接管，所述连接管的另一端与支撑套的中部连接，且所述连接管该侧的内壁设有凹槽，所述定位夹板包括与转动杆连接的固定片、与固定片通过卡杆连接的中间片和与中间片通过卡杆连接的连接片。
[0005]优选的，所述底板的顶部固定套接有转动电机一，所述转动电机一的输出轴末端与旋转杆另一端的中部连接。
[0006]优选的，所述支撑套与连接片的中部连接，所述转动杆底端的外圈连接有齿环一，所述连接片的中部镶嵌有转动电机二，所述转动电机二的输出轴末端连接有与齿环一啮合的齿环二。
[0007]优选的，所述中间片两侧的中部均镶嵌有电磁铁，所述中间片两端的两侧均连接有矩形套，矩形套的内腔内活动套接有卡杆，所述固定片和连接片靠近中间片的两端的中部均连接有另一矩形套，所述固定片和连接片的中部均连接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡杆另一端的中部连接，且所述卡杆的另一端位于另一矩形套的内腔内。
[0008]优选的，所述限位板位于定位夹板的中部，两个所述限位板之间的夹角为九十度，两个所述通孔的夹角为九十度。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，通过定位夹板各部分的设置，可以对B柱需要焊接的各部分进行固定，且定位夹板不会影响焊接部位，便于对B柱进行焊接，通过转动电机一及其连接结构的设置，转动电机一的转动可以带动与之连接的旋转杆转动，旋转杆带动定位夹板转动，定位夹板能够带动B柱转动，便于对B柱进行焊接。
[0011]2、该用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，通过转动电机二及其连接结构的设置，可以改变限位板的位置，使B柱的顶部没有限位板的遮挡，便于焊接装置对焊缝进行焊接，结构简单，使用方便，易于生产。
附图说明
[0012]图1为本技术结构俯视示意图；
[0013]图2为本技术结构两个限位板连接示意图；
[0014]图3为本技术结构图2爆炸示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑架；3、旋转杆；4、转动电机一；5、连接片；6、转动电机二；7、齿环一；8、限位板；10、齿环二；11、真空泵；12、支撑套；13、转动杆；14、连接管；15、通孔；16、电磁铁；17、卡杆；18、矩形套；19、弹簧；20、固定片；21、中间片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，包括底板1，底板1一端顶部的中部通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2的顶端活动套接有旋转杆3，支撑架2顶端的外侧通过螺纹连接有支撑套，支撑套的内腔固定套接有转动电机一4，转动电机一4的输出轴末端通过减速器与旋转杆3一端的中部连接，通过转动电机一4的设置，转动电机一4的转动可以带动旋转杆3转动。
[0018]旋转杆3另一端的中部通过螺栓连接有定位夹板，定位夹板包括与旋转杆3通过螺栓连接的固定片20、两个中间片21和连接片5，固定片20和连接片5两者另一端的两侧均焊接有矩形套18，矩形套18的内腔活动套接有卡杆17，且卡杆17该端通过弹簧与固定片20或连接片5连接，两个中间片21两端的两侧均焊接有另一矩形套18，卡杆17的另一端位于矩形套18的内腔内，通过卡杆17和矩形套18的设置，固定片20、中间片21和连接片5可以形成定位夹板。
[0019]中间片21外侧的中部镶嵌有电磁铁16，卡杆17的材质为有方向的磁铁，给电磁铁16通电时，卡杆17与电磁铁16可以相斥或相吸，卡杆17可以与中间片21分离，卡杆17不会遮挡焊缝，便于对B柱进行焊接。
[0020]请参阅图1至3，连接片5另一端的中部通过螺栓连接有支撑套12，支撑套12内腔的中部活动套接有转动杆13，转动杆13的两端均通过螺栓连接有限位板8，限位板8与定位夹板接触，转动杆13的顶端和底端均设有通孔15，通孔15与限位板8的内腔连通，且限位板8与定位夹板接触的部位上均匀设有通风孔，底板1的顶部通过螺栓连接有真空泵11，真空泵11
的进风口螺纹连接有连接管14，连接管14的另一端与支撑套12的中部固定连接，且连接管14该侧的内壁设有凹槽，通过凹槽的设置，凹槽与通孔15重合时，连接管14的内腔与限位板8的内腔连通，限位板8位于定位夹板的中部，两个限位板8之间的夹角为九十度，两个通孔15的夹角为九十度，限位板8与定位夹板接触，通过限位板8的设置，限位板8可以起到支撑的作用，便于对B柱进行焊接。
[0021]转动杆13底端的外圈焊接有齿环一7，连接片5的中部镶嵌有转动电机二6，转动电机二6的输出轴末端通过减速器连接有与齿环一7啮合的齿环二10，通过转动电机二6的设置，转动电机二6的转动可以带动齿环一7转动，齿环一7带动转动杆13转动，便于改变两个限位板8的位置。
[0022]工作原理：使用时，下方的限位板8与定位夹板的底部接触，使用者把B柱各部件放在定位夹板的内腔内，启动真空泵11，真空泵11的工作使B柱各部件与该限位板8固定在一起，便于对B柱各部件进行焊接，需要调整B柱各部件的焊接面时，启动转动电机一4，转动电机一4通过旋转杆3带动定位夹板转动，定位夹板带动B柱各部件转动，卡杆17遮挡到焊缝时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过支撑架(2)活动连接有旋转杆(3)，其特征在于：所述旋转杆(3)的另一端连接有定位夹板，所述定位夹板另一端的中部连接有支撑套(12)，所述支撑套(12)的内腔活动套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的两端均连接有限位板(8)，所述限位板(8)与定位夹板接触，所述转动杆(13)的顶端和底端均设有通孔(15)，所述通孔(15)与限位板(8)的内腔连通，且所述限位板(8)与定位夹板接触的部位上均匀设有通风孔，所述底板(1)的顶部连接有真空泵(11)，所述真空泵(11)的进风口连接有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端与支撑套(12)的中部连接，且所述连接管(14)该侧的内壁设有凹槽，所述定位夹板包括与转动杆(13)连接的固定片(20)、与固定片(20)通过卡杆(17)连接的中间片(21)和与中间片(21)通过卡杆(17)连接的连接片(5)。2.根据权利要求1所述的用于焊装生产线B柱焊装加工的焊接工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定套接有转动电机一(4)，所述转动电机一(4)的输出轴末端与旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝群，
申请(专利权)人：湖北蒂亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：