钣金压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金压铆机，包括：工作台，设置有压铆板，所述压铆板用于放置钣金件；上钉装置，包括传送组件和装钉桶，所述装钉桶设置于所述工作台靠近所述压铆板的一侧，所述传送组件设置于所述工作台相对于所述压铆板的一面，并且能够将所述铆钉从所述装钉桶运输至所述压铆板；其中，所述传送组件设置有滑动件，所述滑动件滑动设置于所述工作台并能够从所述装钉桶底部移动至所述压铆板底部，所述滑动件内部设置有推送组件，所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一推杆连接所述第一气缸，所述第一推杆能够将所述铆钉从所述滑动件推送至所述压铆板。通过设置上钉装置，能够自动对压铆机上钉，操作安全，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
钣金压铆机


[0001]本技术涉及3D打印机制造设备
，特别涉及一种钣金压铆机。

技术介绍

[0002]3D打印机的许多配件，例如金属外壳和金属安装板等通常都需要钣金折弯、钣金压铆等加工才能成形。其中，钣金压铆加工是使用铆压设备对所需压铆件施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具有能够保证它的牢固性和垂直度、平整度。相关技术中，钣金压铆机工作的时候需要将铆钉放置在工作台上然后进行铆压加工，通常由人工进行上钉及固定铆钉，但是这样操作安全性低、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钣金压铆机，能够自动对压铆机上钉，操作安全并且提高生产效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的钣金压铆机，包括：
[0005]工作台，设置有压铆板，所述压铆板用于放置钣金件；
[0006]上钉装置，包括传送组件和装钉桶，所述装钉桶设置于所述工作台靠近所述压铆板的一侧并用于装载铆钉，所述传送组件设置于所述工作台相对于所述压铆板的一面，并且能够将所述铆钉从所述装钉桶运输至所述压铆板；
[0007]其中，所述传送组件设置有滑动件，所述滑动件滑动设置于所述工作台并能够从所述装钉桶底部移动至所述压铆板底部，所述滑动件内部设置有推送组件，所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一推杆连接所述第一气缸，所述第一气缸能够将所述铆钉从所述滑动件推送至所述压铆板。
[0008]根据本技术实施例的钣金压铆机，至少具有如下有益效果：上钉装置能够储存铆钉并自动将铆钉输送至工作台的压铆板，避免人工直接将铆钉放置于压铆板，提高了安全性以及生产效率。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一推杆设置有电磁铁，所述电磁铁能够在通电时吸附所述铆钉。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述工作台相对于所述装钉桶的一侧设置有送料装置，所述送料装置能够将所述钣金件运送至所述压铆板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述送料装置包括推送机构和装载件，所述钣金件叠放于所述装载件，所述推送机构将所述钣金件推送至所述压铆板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述装载件周向设置有限位杆。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述工作台设置有安装板，所述推送机构滑动设置于所述安装板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述推送机构设置有第二推杆，所述第二推杆靠近所述压铆板的一端设置有抵接块。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述工作台设置有两个固定装置，两个所述固定装置相对所述压铆板设置，两个所述固定装置能够抵接并固定所述钣金件。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述固定装置包括第三推杆和弹性复位件，所述工作台设置有安装块，所述第三推杆穿过所述安装块并能够沿所述安装块滑动，所述第三推杆的两端分别设置有抵接件和拉块，所述抵接件能够抵接所述钣金件，所述弹性复位件设置于所述安装块和所述抵接件之间并能够使所述第三推杆复位。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述抵接件设置有凹槽，所述凹槽能够抵接并卡住所述钣金件。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为钣金压铆机的示意图；
[0021]图2为上钉装置的示意图；
[0022]图3为图2中上钉装置的另一状态的示意图；
[0023]图4为固定装置的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]工作台100、支撑柱110、压铆板120、滑轨130、下料口140、安装板150、上钉装置200、装钉桶210、传送组件220、滑动件221、第一气缸222、第一推杆223、U型槽224、电磁铁225、铆钉230、送料装置300、推送机构310、第二气缸311、第二推杆312、抵接块313、装载件320、载物板321、限位杆322、固定装置400、弹性复位件410、第三推杆420、抵接件430、凹槽431、安装块440、拉块450、压铆装置500。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0030]3D打印机的许多配件，例如金属外壳和金属安装板等通常都需要钣金折弯、钣金压铆等加工才能成形。其中，钣金压铆加工是使用铆压设备对所需压铆件施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具有能够保证它的牢固性和垂直度、平整度。相关技术中，钣金压铆机工作的时候需要将铆钉放置在工作台上然后进行铆压加工，通常由人工进行上钉及固定铆钉，但是这样操作安全性低、生产效率低。
[0031]针对相关技术中压铆机存在的技术缺陷，本技术提出一种钣金压铆机，通过在钣金压铆机上设置上钉装置，能够自动对压铆机上钉，避免操作人员直接将铆钉放置于压铆机，操作更加安全，并且提高了生产效率。同时，钣金压铆机还设置有送料装置和固定装置，送料装置能够自动将钣金件运输至工作台进行压铆加工，固定装置能够固定钣金件防止压铆的过程中钣金件移动。
[0032]参照图1，钣金压铆机包括工作台100、上钉装置200、送料装置300、固定装置400和压铆装置500。工作台100下方设置有四个支撑柱110，四个支撑柱110围绕工作台100周向设置，工作台100设置有压铆板120。上钉装置200、送料装置300、固定装置400和压铆装置500设置于工作台100，具体的，送料装置300位于压铆板120的一侧，送料装置300能够放置钣金件并将钣金件推送至压铆板120，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钣金压铆机，其特征在于，包括：工作台，设置有压铆板，所述压铆板用于放置钣金件；上钉装置，包括传送组件和装钉桶，所述装钉桶设置于所述工作台靠近所述压铆板的一侧并用于装载铆钉，所述传送组件设置于所述工作台相对于所述压铆板的一面，并且能够将所述铆钉从所述装钉桶运输至所述压铆板；其中，所述传送组件设置有滑动件，所述滑动件滑动设置于所述工作台并能够从所述装钉桶底部移动至所述压铆板底部，所述滑动件内部设置有推送组件，所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一推杆连接所述第一气缸，所述第一推杆能够将所述铆钉从所述滑动件推送至所述压铆板。2.根据权利要求1所述的钣金压铆机，其特征在于，所述第一推杆设置有电磁铁，所述电磁铁能够在通电时吸附所述铆钉。3.根据权利要求1所述的钣金压铆机，其特征在于，所述工作台相对于所述装钉桶的一侧设置有送料装置，所述送料装置能够将所述钣金件运送至所述压铆板。4.根据权利要求3所述的钣金压铆机，其特征在于，所述送料装置包括推送机构和装载件，所述钣金件叠放于所述装载件，所述推送机构将...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东明，
申请(专利权)人：广东东吉智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：