本发明专利技术公开了一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，还包括负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。若干所述流气管对工件形成包围结构。若干所述流气管对工件形成包围结构。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式喷涂装置
[0001]本专利技术涉及喷涂相关
，具体的说是一种自动式喷涂装置。
技术介绍
[0002]公知的，喷涂空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，静电喷涂不仅可以适用液态涂料的喷涂，还可以适用粉末涂料的喷涂。
[0003]在使用静电喷涂对粉末涂料进行喷涂作业时，由于气流以及重力作用，没有被工件吸附的粉末涂料便会在喷涂空间内各处飞落，对这些粉末涂料进行二次回收再利用是不可或缺的一部分。
[0004]如公告号为CN111085363B，公告日为2021年04年30日的授权专利技术专利，其公开了一种粉末喷涂回收装置，包括喷涂操作箱、粉末回收流动箱、两个喷涂操作器、喷涂固定器、喷涂回收防堵驱动器、滤网粉刷器和粉末回收筒，所述的喷涂操作箱的下端固定连接在粉末回收流动箱上，两个喷涂操作器分别滑动连接在喷涂操作箱上端的左右两侧，喷涂固定器转动连接在喷涂操作箱上端的中心，喷涂回收防堵驱动器固定连接在粉末回收流动箱上；本专利技术的有益效果为可以在在粉末喷漆的的过程中对喷漆的过程进行调节，在防止粉末泄露的同时保障喷漆效果，操作方便；经过多层的滤网隔离分率，使气流流出，粉末回收；在粉末回收的过程中，粉末回收效率高，同时防止在流动回收过程中发生粉末的堵塞。
[0005]现有技术的不足之处在于，对于粉末喷涂过程中没有吸附于工件表面上的粉末涂料进行回收时，对于粉末涂料的收集方式较为单一，例如将回收机构设于喷涂设备底部，等到粉末涂料落下后进行收集，其对于粉末涂料的回收率低，或者直接利用气流带动漂浮的粉末涂料定向流动以集中收集，但是气流会流经工件表面带走一些粉末涂料，直接影响工件的喷涂效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种自动式喷涂装置，解决相关技术中的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，还包括：负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。
[0008]上述的，所述喷涂空间的内底板上设有集粉盒，所述集粉盒在工件移动方向的两侧对称设有滑道，每个所述滑道内均并列滑动设有两个滑块，位于同一滑道内的两个滑块之间由双向伸缩件连接；若干所述流气管均分为两组，沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同设有
一组流气管。
[0009]上述的，两个所述滑道内沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同固接有第一支板，所述第一支板上方设有第二支板，所述第一支板与所述流气管下端连接，所述第二支板与所述流气管上端连接，所述喷涂单元位于所述第一支板和所述第二支板之间的位置，所述喷涂单元与所述流气管滑动连接。
[0010]上述的，气流的流动方向沿所述流气管的轴向向下，气流带动粉末涂料流入所述集粉盒内，气流流经所述气口处产生的负压对脱离静电场的粉末涂料产生吸力。
[0011]上述的，所述流气管内沿其轴向方向并列设有若干导气块，若干导气块与若干气口一一对应，所述导气块倾斜设置，其高端与所述气口上边缘处连接。
[0012]上述的，还包括储料桶，以及转动设于储料桶轴向中线上的料管，作业时利用气体流动通过所述料管吸取所述储料桶内的粉末涂料从喷枪喷出；还包括分散组件，其包括设于所述储料桶内的环形隔板，所述料管与所述隔板之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片，所述储料桶内侧壁与所述隔板之间周向上设有若干拉件，若干所述弹片与若干所述拉件一一对应，且若干所述拉件基于所述料管的转动力将若干所述弹片间歇拉直。
[0013]上述的，所述料管贯穿所述储料桶，所述料管的周向上并列开设有多个吸料口，若干所述弹片与多个所述吸料口一一对应，且所述吸料口靠近所述储料桶内底部，所述料管上每个吸料口上均安装有一倾斜设置的筛板，所述筛板的低端与所述储料桶内底部滑动贴合，所述筛板的高端通过弹性布与所述弹片连接。
[0014]上述的，所述储料桶的内底部呈倒置的圆锥台结构。
[0015]上述的，气体在所述料管内的流动方向为从所述储料桶的底部朝着桶口方向，所述料管从进气口到所述吸料口远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小。
[0016]上述的，所述料管从所述吸料口远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构。
[0017]本专利技术的有益效果在于：若干流气管对工件形成包围结构，可以在喷涂单元对工件进行粉末喷涂的过程中，在气流流经流气管上的气口时，产生负压作用，在喷涂单元喷涂粉末涂料带动的气流流动作用以及粉末涂料自身重力的作用，各处乱飞的粉末涂料在靠近流气管的气口位置后，会被负压作用吸入流气管内被气流带走，而对工件形成包围结构的若干流气管可以无死角的吸取乱飞的粉末涂料，以实现对粉末涂料高回收率的集中回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术另一种实施例提供的一种自动式喷涂装置的立体结构示意图；图2为本专利技术另一种实施例提供的一种自动式喷涂装置的流气管剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂装置的储料桶立体结构示意图；
图4为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂装置的储料桶整体剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂装置的一种拉件结构的剖面结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂装置的另一种拉件结构的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、储料桶；2、料管；20、吸料口；3、分散组件；30、隔板；31、弹片；32、拉件；320、拉杆；321、第一滑槽；322、L型槽；323、圆弧形槽；324、齿圈；325、齿条；326、齿轮；33、筛板；34、弹性布；35、连接板；36、网板；37、凸块；38、第二滑槽；4、储料罐；5、添料机构；50、开合板；51、滑杆；52、第一块；53、连接杆；54、输料口；55、第二块；56、第一限位阶；57、第二限位阶；58、锥形体；6、喷涂空间；7、输送链；8、喷涂单元；9、负压式回收组件；90、流气管；91、气口；92、集粉盒；93、滑道；94、滑块；95、双向伸缩件；96、导气块；97、第一支板；98、第二支板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1至图2所示，本专利技术一种实施例提供的一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间6和输送链7，所述喷涂空间6的两侧壁各设有多个喷涂单元8，所述喷涂单元8对通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，其特征在于，还包括：负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。2.根据权利要求1所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述喷涂空间的内底板上设有集粉盒，所述集粉盒在工件移动方向的两侧对称设有滑道，每个所述滑道内均并列滑动设有两个滑块，位于同一滑道内的两个滑块之间由双向伸缩件连接；若干所述流气管均分为两组，沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同设有一组流气管。3.根据权利要求2所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，两个所述滑道内沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同固接有第一支板，所述第一支板上方设有第二支板，所述第一支板与所述流气管下端连接，所述第二支板与所述流气管上端连接，所述喷涂单元位于所述第一支板和所述第二支板之间的位置，所述喷涂单元与所述流气管滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，气流的流动方向沿所述流气管的轴向向下，气流带动粉末涂料流入所述集粉盒内，气流流经所述气口处产生的负压对脱离静电场的粉末涂料产生吸力。5.根据权利要求1所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述流气管内沿其轴向方向并列设有若干导气块，若干导气...
【专利技术属性】
技术研发人员：董京勇，
申请(专利权)人：山东亿安铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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