一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材喷涂技术领域的一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体，喷涂喷房本体的底部四周均设置有支撑柱，喷涂喷房本体的顶部左侧设置有粉末储存罐，喷涂喷房本体的顶部左侧设置有喷粉泵，且喷粉泵设置在粉末储存罐的左侧，粉末储存罐与喷粉泵之间设置有连接管；喷涂喷房本体在完成散水降尘后，水和水中的粉尘会落入到收集盒中，收集盒的内腔设置滤孔直径不同的初级过滤网和二级过滤网，可将水中的粉尘过滤，达到水和粉尘分离的效果，粉尘会被过滤在初级过滤网和二级过滤网上，而水会落在收集盒的内腔底部，然后将收集盒从喷涂喷房本体的内腔取出，可通过排水孔将收集盒内的水倒入到水箱中，起到重复利用水资源的效果。到重复利用水资源的效果。到重复利用水资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房


[0001]本技术涉及铝型材喷涂
，具体为一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房。

技术介绍

[0002]铝型材在经过加工成型后，一般会再次进行粉末喷涂，通过粉末喷涂可增加铝型材的耐腐蚀、耐老化的效果，而且粉末喷涂相对于传统的喷漆，具有附着力强，成本低和易操作的特点，但是粉末喷涂在进行对铝型材在的喷涂时也会存在一些缺点，如粉尘会漂浮在空中，造成一定的程度的浪费，虽然现有技术中已经提出带有降尘功能的粉末喷涂喷房，但是还是依然存在一些缺陷，如空气中的粉尘在随着散水降尘后，无论是水还是水中的粉尘都没有进行重复利用，这样就导致了资源浪费，同时传统的粉末喷涂喷房在对铝型材进行喷涂时，喷涂的不均匀和全面，为此，我们提出一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体，喷涂喷房本体的底部四周均设置有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗铝型材粉末喷涂喷房，包括喷涂喷房本体(1)，其特征在于：所述喷涂喷房本体(1)的底部四周均设置有支撑柱(2)，所述喷涂喷房本体(1)的顶部左侧设置有粉末储存罐(7)，所述喷涂喷房本体(1)的顶部左侧设置有喷粉泵(8)，且喷粉泵(8)设置在粉末储存罐(7)的左侧，所述粉末储存罐(7)与喷粉泵(8)之间设置有连接管，所述喷粉泵(8)的左侧设置有喷粉管(9)，所述喷粉管(9)远离喷粉泵(8)的一端设置有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)远离喷粉管(9)的一端设置有喷粉管一(11)，所述喷粉管一(11)的右侧贯穿延伸至喷涂喷房本体(1)的内腔左侧顶部，所述喷粉管一(11)远离伸缩软管(10)的一端设置有喷枪(12)，所述喷涂喷房本体(1)的内腔左侧底部设置有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部设置有电动伸缩杆(14)，且喷枪(12)设置在电动伸缩杆(14)的顶部，所述电动伸缩杆(14)的顶部设置有套接环(15)，所述套接环(15)套接设置在喷枪(12)的外部，所述喷涂喷房本体(1)的左侧顶部竖向设置有竖向开槽(16)，且喷粉管一(11)的右侧通过竖向开槽(16)贯穿延伸至喷涂喷房本体(1)的内腔，所述喷涂喷房本体(1)的内腔左侧设置有隔板(17)，所述隔板(17)左侧中部竖向贯穿设置有竖向开槽一(18)，且喷枪(12)的右侧贯穿延伸竖向开槽一(18)的右侧外端，所述喷涂喷房本体(1)的后端面底部设置有水箱支撑板(19)，所述水箱支撑板(19)的顶部设置有水箱(20)，所述水箱(20)的顶部后端面设置有注水口(21)，所述水箱(20)的顶部前端面设置有水泵(22)，所述水泵(22)的后端面设置有抽水管(23)，且抽水管(23)远离水泵(22)的一端贯穿延伸设置在水箱(20)的内腔底部，所述水泵(22)的顶部设置有排水管(24)，所述排水管(24)远离水泵(22)的一端贯穿延伸设置在喷涂喷房本体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周抱根，
申请(专利权)人：苏州工业园区煌昊涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：