一种制药粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药粒机，包括推料筒、挤条孔板、推料机构和切割机构，所述推料筒的顶部设置有进料斗，所述推料筒的右端封闭，所述挤条孔板竖直设置于推料筒的左端，所述挤条孔板上均匀开设有若干贯穿挤条孔板左端面和右端面的挤压孔。本实用新型专利技术的制药粒机通过螺旋状的推板推动原料向挤条孔板移动，使得原料从挤压孔内挤出，再通过切刀进行切割，以得到颗粒状的药粒，出粒规则，且切刀每次会切下一批药粒，防止药粒之间粘黏，药粒质量高。药粒质量高。药粒质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种制药粒机


[0001]本技术涉及制药装置
，具体的讲是一种制药粒机。

技术介绍

[0002]药物制造，是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料，在加工药物时需要用到制药颗粒机(即制粒机)，制粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，将药物加工成需要的形状。
[0003]现有的制粒机其不足之处在于，成粒不规则，出粒易粘连，影响制粒效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种制药粒机。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种制药粒机，包括推料筒、挤条孔板、推料机构和切割机构，所述推料筒的顶部设置有进料斗，所述推料筒的右端封闭，所述挤条孔板竖直设置于推料筒的左端，所述挤条孔板上均匀开设有若干贯穿挤条孔板左端面和右端面的挤压孔；
[0007]所述推料机构包括第一转轴、推板和驱动机构，所述第一转轴设置于推料筒的内部且与推料筒同轴，所述推板呈螺旋状设置于第一转轴的外侧，所述驱动机构设置于推料筒的右端外侧，所述第一转轴的右端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构用于驱动第一转轴旋转；
[0008]所述切割机构设置于挤条孔板的左端，所述切割机构用于通过切刀将从挤条孔板挤出的原料切断。
[0009]进一步的，所述切割机构包括若干切刀、安装罩和切割电机，所述安装罩设置于推料筒的左端，所述安装罩中空且右端敞开，所述安装罩右端与挤条孔板连通，所述安装罩的底部开设有出料口，所述安装罩的中部水平设置有第二转轴，所述第二转轴与推料筒同轴，若干切刀径向分布于第二转轴的外侧，所述切刀竖直设置于第二转轴的右端，所述切割电机设置于安装罩上，所述第二转轴的左端与切割电机的输出端连接，所述切割电机用于通过第二转轴驱动切刀在竖直平面内旋转，所述切刀紧贴挤条孔板的左端面。
[0010]进一步的，所述切刀的形状为圆弧形。
[0011]进一步的，所述出料口的底部设置有筛板，所述筛板上开设有筛孔且左端向下倾斜，所述出料口的左端设置有废料导出管，所述废料导出管与筛板的左端上方连通。
[0012]进一步的，所述进料斗的底部通过竖直通道连通推料筒，所述竖直通道的中部沿径向均匀开设有若干通孔，所述通孔内设有喷头，所有喷头通过连接分管与供水管的一端连接，供水管的另一端外接供水设备，所述供水管的中部设置有水泵和流量调节阀，所述水泵用于将水泵入喷头内并通过喷头将水喷洒至竖直通道内。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术的制药粒机通过螺旋状的推板推动原料向挤条孔板移动，使得原料从挤压孔内挤出，再通过切刀进行切割，以得到颗粒状的药粒，出粒规则，且切刀每次会切下一批药粒，防止药粒之间粘黏，药粒质量高；原料中已加入配方要求中的一部分水，通过进料漏斗下方的喷头可加入配方要求中的另一部分水，降低原料与进料漏斗之间的摩擦力，提高进料效率；切刀切割后的药粒通过筛板进行筛选，能通过筛板上的筛孔即为合格的药粒，不合格的药粒会从废料导出管导出，从而保证得到的药粒质量。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为切刀和挤条孔板的左视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、推料筒；11、进料斗；111、竖直通道；2、挤条孔板；21、挤压孔；31、第一转轴；32、推板；41、切刀；42、安装罩；421、出料口；422、筛板；423、废料导出管；43、切割电机；44、第二转轴；5、喷头；51、水泵；52、流量调节阀。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1和图2所示，一种制药粒机，包括推料筒1、挤条孔板2、推料机构和切割机构，所述推料筒1的顶部设置有进料斗11，所述推料筒1的右端封闭，所述挤条孔板2竖直设置于推料筒1的左端，所述挤条孔板2上均匀开设有若干贯穿挤条孔板2左端面和右端面的挤压孔21；
[0024]所述推料机构包括第一转轴31、推板32和驱动机构，所述第一转轴31设置于推料筒1的内部且与推料筒1同轴，所述推板32呈螺旋状设置于第一转轴31的外侧，所述驱动机构设置于推料筒1的右端外侧，所述第一转轴31的右端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构用于驱动第一转轴31旋转；
[0025]所述切割机构设置于挤条孔板2的左端，所述切割机构用于通过切刀41将从挤条孔板2挤出的原料切断。
[0026]在本实施例中，驱动机构包括电机、联轴器和减速器，电机的输出端通过联轴器与减速器的输入端连接，减速器的输出端于第一转轴31连接，通过电机来驱动第一转轴31旋转。
[0027]作为一种实施方式，所述切割机构包括若干切刀41、安装罩42和切割电机43，所述
安装罩42设置于推料筒1的左端，所述安装罩42中空且右端敞开，所述安装罩42右端与挤条孔板2连通，所述安装罩42的底部开设有出料口421，所述安装罩42的中部水平设置有第二转轴44，所述第二转轴44与推料筒1同轴，若干切刀41径向分布于第二转轴44的外侧，所述切刀41竖直设置于第二转轴44的右端，所述切割电机43设置于安装罩42上，所述第二转轴44的左端与切割电机43的输出端连接，所述切割电机43用于通过第二转轴44驱动切刀41在竖直平面内旋转，所述切刀41紧贴挤条孔板2的左端面。
[0028]作为一种实施方式，所述切刀41的形状为圆弧形；
[0029]在进行切割时，圆弧形的切刀41更利于切割挤压孔21挤出的原料，由于切刀41的锋刃不是一条直线，使得切割下来的药粒的切割间隔不同，避免药粒之间粘黏。
[0030]作为一种实施方式，所述出料口421的底部设置有筛板422，所述筛板422上开设有筛孔且左端向下倾斜，所述出料口421的左端设置有废料导出管423，所述废料导出管423与筛板422的左端上方连通。
[0031]作为一种实施方式，所述进料斗11的底部通过竖直通道111连通推料筒1，所述竖直通道111的中部沿径向均匀开设有若干通孔，所述通孔内设有喷头5，所有喷头5通过连接分管与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药粒机，其特征在于，包括推料筒(1)、挤条孔板(2)、推料机构和切割机构，所述推料筒(1)的顶部设置有进料斗(11)，所述推料筒(1)的右端封闭，所述挤条孔板(2)竖直设置于推料筒(1)的左端，所述挤条孔板(2)上均匀开设有若干贯穿挤条孔板(2)左端面和右端面的挤压孔(21)；所述推料机构包括第一转轴(31)、推板(32)和驱动机构，所述第一转轴(31)设置于推料筒(1)的内部且与推料筒(1)同轴，所述推板(32)呈螺旋状设置于第一转轴(31)的外侧，所述驱动机构设置于推料筒(1)的右端外侧，所述第一转轴(31)的右端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构用于驱动第一转轴(31)旋转；所述切割机构设置于挤条孔板(2)的左端，所述切割机构用于通过切刀(41)将从挤条孔板(2)挤出的原料切断。2.根据权利要求1所述的制药粒机，其特征在于，所述切割机构包括若干切刀(41)、安装罩(42)和切割电机(43)，所述安装罩(42)设置于推料筒(1)的左端，所述安装罩(42)中空且右端敞开，所述安装罩(42)右端与挤条孔板(2)连通，所述安装罩(42)的底部开设有出料口(421)，所述安装罩(42)的中部水平设置有第二转轴(44)，所述第二转轴(44)与推料筒(1)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，黄飞，张金萍，
申请(专利权)人：武汉广行科学研究有限公司，
类型：新型
国别省市：