本实用新型专利技术公开了一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，包括混合区和反应区，混合区内部设有第一混合风机，反应区内部设置有催化剂载体，催化剂载体之间间隔均匀设置有紫外线灯管和第二混合风机，催化剂载体包括设置在内壁处的板状催化剂载体、呈品字形设置在混合腔内的弧形催化剂载体，弧形催化剂载体的凹面朝向混合区，上一级弧形催化剂载体的气体进入方向的投影面的两侧边分别落在下一级对应的两个弧形催化剂载体上；本实用新型专利技术通过弧形催化剂载体且把弧形催化载体的凹面朝向混合区，减缓了混合气体的流动速率，提高了氧化气体和废气的混合度，提高了氧化剂与混合气体的接触面，使得混合气体充分反应，提高废气的处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置
[0001]本技术涉及甲醛废气处理设备
，特别涉及一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置。
技术介绍
[0002]工业生产产生的甲醛废气是“致癌、致畸、致突变”的三致物质，如直接排放到环境中，会造成大气污染，严重危害人体健康。因此必须注重消除污染的措施和有效的净化设备的研究，解决工业生产过程排放的甲醛废气造成的环境污染问题；专利号CN202220018911.7公开了一种光催化氧化处理甲醛废气装置，包括混合区和反应区；混合区，端部设置有处理气体和氧化气体的输入通道，内部布置有用于混合处理气体和氧化气体的第一混合风机；反应区，与混合区连通，端部设置有排气通道，内部设置有催化剂载体，催化剂载体之间间隔均匀设置有紫外线灯管和第二混合风机；催化剂载体，包括设置在内壁处的板状催化剂载体、呈品字形设置在内腔的V形催化剂载体，上一级V形催化剂载体侧板的延长线与下一级V形催化剂载体侧板相交，通过将待处理气体和氧化气体在混合区内先混合，然后利用紫外线灯管照射，采用光催化氧化法对废气中的甲醛进行降解，该技术方案中虽然可以提高催化剂、氧化剂与气体的接触几率，由于空腔内的V型催化剂载体的两斜板交接处与混合区相对，实现气体分流，虽然可以延长混合气体流径，但是气体属于直接流动，气体流动速度较快，导致混合气体在反应腔内停留时间较短，减低了光照时间，影响气体的光催化氧化效果；同时由于V型催化剂载体的两侧板为直板结构，存在光照死角，导致距离光源较远的地方，光照强度不够，不能发生反应。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种反应充分、处理效果好的高效光催化氧化处理甲醛废气装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术包括设于外壳体内部且相互连通的混合区和反应区，所述混合区的端部设有废气和氧化气体的输入通道，且内部设有用于混合废气和氧化气体的第一混合风机，反应区的端部设有排气通道，内部设置有催化剂载体，所述催化剂载体之间间隔均匀设置有紫外线灯管和第二混合风机，所述催化剂载体包括设置在内壁处的板状催化剂载体、呈品字形设置在混合腔内的弧形催化剂载体，所述弧形催化剂载体的凹面朝向混合区，上一级弧形催化剂载体的气体进入方向的投影面的两侧边分别落在下一级对应的两个弧形催化剂载体上。
[0005]优选的，所述外壳体的两端均为锥形结构，在进口端，提高废气和氧化气体的混合均匀度，在出口端，可以减缓废气的排出速度，提高混合气体的反应时间，进而提高反应效果。
[0006]优选的，所述紫外线灯管设置在弧形催化剂载体的凹面中部前方，使得光照距离到弧形催化剂载体的凹面距离一致。
[0007]优选的，所述混合区的输入通道处设置有分别连通废气和氧化气体源的三通，所述第一混合风机设置在三通的出气口端，所述反应区的排气通道处设置有排气管，所述三通的进气口处和排气管上均对应设有调节阀。
[0008]优选的，所述混合区处设有能够连通外部的检测口，用于定期对内部光强、气体浓度进行检查，保证设备正常运转。
[0009]优选的，所述外壳体位于反应区的内壁设置有若干组槽钢结构的固定杆，所述固定杆的表面设有长条孔，板状催化剂载体的边缘位置卡接在固定杆的槽内且通过锁紧螺栓穿过长条孔顶紧固定。
[0010]优选的，所述弧形催化剂载体包括两个对称设置的弧形板，两个所述弧形板相互远离的一端两侧面设有条形槽钢一，两个弧形板相互靠近的一端两侧面设有条形槽钢二，所述条形槽钢一和条形槽钢二均与外壳体内壁固定连接，所述条形槽钢一和条形槽钢二均通过若干个锁紧螺栓顶紧固定弧形板，所述条形槽钢二把两个弧形板连接在一起。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过把原有的V型催化剂载体优化为弧形催化剂载体，且把弧形催化载体的凹面朝向混合区，减缓了混合气体的流动速率，提高了氧化气体和废气的混合度，提高了氧化剂与混合气体的接触面，避免了光照死角，使得混合气体充分反应，提高废气的处理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的板状催化剂载体结构示意图；
[0014]图3为本技术的板状催化剂载体安装方式示意图；
[0015]图4为本技术的弧形催化剂载体结构示意图；
[0016]图5为本技术的弧形催化剂载体安装方式示意图。
[0017]图中：1、混合区；101、第一混合风机；102、检测口；2、反应区；201、第二混合风机；202、板状催化剂载体；203、固定杆；204、条形槽钢一；205、条形槽钢二；206、弧形板；3、紫外线灯管；4、三通；5、调节阀；6、外壳体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，包括设于外壳体6内部且相互连通的混合区1和反应区2，所述混合区1的端部设有废气和氧化气体的输入通道，且内部设有用于混合废气和氧化气体的第一混合风机101，反应区2的端部设有排气通道，反应区2内部设置有催化剂载体，所述催化剂载体之间间隔均匀设置有紫外线灯管3和第二混合风机201，第二混合风机201可以设置为多个，且设置在反应区2的合适位置，具体设置在弧形催化剂载体的凸模中部位置，所述催化剂载体包括设置在内壁处的板状催化剂载体202、呈品字形设置在混合腔内的弧形催化剂载体，所述弧形催化剂载体的凹面朝向
混合区1，上一级弧形催化剂载体的气体进入方向的投影面的两侧边分别落在下一级对应的两个弧形催化剂载体上，所述紫外线灯管3设置在弧形催化剂载体的凹面中部前方，使得光照距离到弧形催化剂载体的凹面距离一致，废气和氧化气体在混合区1混合后，经过弧形催化剂载体，对混合气体分流，同时在弧形催化剂载体的凹面形成涡流，减缓混合气体的流动速度，同时形成的涡流可以使混合气体进一步混合，提高混合效果，并且弧形催化剂载体也可以避免光照死角，避免混合气体的光照强度不够，造成不能反应，降低废气处理效果。所述外壳体6的两端均为锥形结构，在进口端，提高废气和氧化气体的混合均匀度，在出口端，可以减缓废气的排出速度，提高混合气体的反应时间，进而提高反应效果，并且为了防止混合气体对外壳体6内壁的冲蚀，把板状催化剂载体202折弯延伸到两侧的锥形结构内壁，外壳体6采用316不锈钢材质，内壁设有防腐蚀材料，在所述混合区1的输入通道处设置有分别连通废气和氧化气体源的三通4，所述第一混合风机101设置在三通4的出气口端，所述反应区2的排气通道处设置有排气管，所述三通4的进气口处和排气管上均对应设有调节阀5，通过调节阀5可以控制废气和氧化气体的进气速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，包括设于外壳体内部且相互连通的混合区和反应区，所述混合区的端部设有废气和氧化气体的输入通道，且内部设有用于混合废气和氧化气体的第一混合风机，反应区的端部设有排气通道，内部设置有催化剂载体，所述催化剂载体之间间隔均匀设置有紫外线灯管和第二混合风机，其特征在于，所述催化剂载体包括设置在内壁处的板状催化剂载体、呈品字形设置在混合腔内的弧形催化剂载体，所述弧形催化剂载体的凹面朝向混合区，上一级弧形催化剂载体的气体进入方向的投影面的两侧边分别落在下一级对应的两个弧形催化剂载体上。2.根据权利要求1所述的一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，其特征在于，所述外壳体的两端均为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，其特征在于，所述紫外线灯管设置在弧形催化剂载体的凹面中部前方。4.根据权利要求1所述的一种高效光催化氧化处理甲醛废气装置，其特征在于，所述混合区的输入通道处设置有分别连通废气和氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，张建国，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：
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