一种金属弯管折弯用定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其为一种金属弯管折弯用定位机构，包括加工台和电机，所述加工台的上端中间位置处转动连接有转动台，所述转动台的上端中间位置处转动连接有限位伸缩杆，所述加工台的上端右侧转动连接有底部夹框，所述底部夹框的上端外侧固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端转动连接有升降框，所述升降框的下端中间位置处固定连接有顶部夹框，本实用新型专利技术中，通过设置的底部夹框、第一螺纹杆和顶部夹框，利用对第一螺纹杆的转动使升降框能够带动顶部夹框进行升降，从而使顶部夹框和底部夹框能够对金属弯管进行固定夹持使用，从而能够对金属弯管进行定位使用。从而能够对金属弯管进行定位使用。从而能够对金属弯管进行定位使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管折弯用定位机构


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属弯管折弯用定位机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对金属管的应用愈加广泛，弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]现有技术中，对于金属弯管在进行弯折加工时难以对金属弯管进行定位处理，从而容易在弯折加工时出现偏差，进而影响对金属弯管的弯折加工效果；且在对金属弯管进行弯折加工时，对于夹具的使用比较固定，难以根据金属弯管的外形进行角度调整，从而容易对金属弯管的弯折加工造成困扰，不利于金属弯管的加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属弯管折弯用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属弯管折弯用定位机构，包括加工台和电机，所述加工台的上端中间位置处转动连接有转动台，所述转动台的上端中间位置处转动连接有限位伸缩杆，所述转动台的上端后侧固定连接有折弯杆，所述加工台的上端右侧转动连接有底部夹框，所述底部夹框的上端外侧固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端转动连接有升降框，所述升降框的下端中间位置处固定连接有顶部夹框。
[0007]优选的，所述加工台的右端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上侧滑动连接有滑动板，所述固定杆的下侧表面外覆有弹簧，所述滑动板的上端左侧固定连接有卡扣，所述卡扣的外侧滑动连接有转动卡板，所述转动卡板与底部夹框之间固定连接。
[0008]优选的，所述限位伸缩杆的上端转动连接有限位板，所述限位板的后侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与折弯杆之间螺旋连接，所述第二螺纹杆的上端固定连接有转动块。
[0009]优选的，所述转动台的下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的左端设有电机，所述蜗杆与电机的输出轴之间固定连接，所述电机与加工台之间固定连接。
[0010]优选的，所述升降框的内侧转动连接有滑轮组，所述滑轮组的外侧滑轮与第一螺纹杆之间固定连接。
[0011]优选的，所述升降框的上端转动连接有转盘，所述转盘与滑轮组的中间位置处的滑轮之间固定连接。
[0012]优选的，所述转动卡板的内侧开设有卡槽，所述卡槽呈等角度设置。
[0013]优选的，所述底部夹框与顶部夹框的内侧均设置为弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的底部夹框、第一螺纹杆和顶部夹框，利用对第一螺纹杆的转动使升降框能够带动顶部夹框进行升降，从而使顶部夹框和底部夹框能够对金属弯管进行固定夹持使用，从而能够对金属弯管进行定位使用，同时通过对第二螺纹杆的转动使限位板能够升降，进而能够对金属弯管进一步定位处理；
[0016]2、本技术中，通过设置的滑动板、卡扣和转动卡板，利用对滑动板的按压使卡扣能够下移，从而使转动卡板能够转动，进而使上端的底部夹框能够转动，进而使装置能够根据金属弯管的弯折角度对金属弯管的进行角度调整，从而能够更加有效的对金属弯管进行弯折加工使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1的A处安装结构示意图；
[0019]图3为本技术底部夹框、升降框和顶部夹框的安装结构右剖图；
[0020]图4为本技术限位伸缩杆和转动块的安装结构右视图。
[0021]图中：1、加工台；2、转动台；3、限位伸缩杆；4、折弯杆；5、底部夹框；6、固定套管；7、第一螺纹杆；8、升降框；9、顶部夹框；10、固定杆；11、滑动板；12、弹簧；13、卡扣；14、转动卡板；15、限位板；16、第二螺纹杆；17、转动块；18、蜗轮；19、蜗杆；20、电机；21、滑轮组；22、转盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属弯管折弯用定位机构，包括加工台1和电机20，加工台1的上端中间位置处转动连接有转动台2，转动台2的上端中间位置处转动连接有限位伸缩杆3，转动台2的上端后侧固定连接有折弯杆4，加工台1的上端右侧转动连接有底部夹框5，底部夹框5的上端外侧固定连接有固定套管6，固定套管6的内侧螺旋连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的上端转动连接有升降框8，升降框8的下端中间位置处固定连接有顶部夹框9，通过对第一螺纹杆7的转动使升降框8能够带动顶部夹框9上下移动，从而使顶部夹框9和底部夹框5能够对不同尺寸的金属弯管进行夹持定位使用，限位伸缩杆3的上端转动连接有限位板15，限位板15的后侧转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与折弯杆4之间螺旋连接，第二螺纹杆16的上端固定连接有转动块17，通过对转动块17的转动使第二螺纹杆16能够带动限位板15进行升降，进而能够对金属弯管进行进一步的定位使用，转动台2的下端固定连接有蜗轮18，蜗轮18的后端啮合连接有蜗杆19，蜗杆19的左端设有电机20，蜗杆19与电机20的输出轴之间固定连接，电机20与加工台1之间固定连接，便于金属弯管的折弯加工使用，升降框8的内侧转动连接有滑轮组21，滑轮组21的外侧滑轮与第一螺纹杆7之间固定连接，升降框8的上端转动连接有转盘22，转盘22与滑轮
组21的中间位置处的滑轮之间固定连接，便于对第一螺纹杆7进行转动使用。
[0024]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：加工台1的右端内侧固定连接有固定杆10，固定杆10的上侧滑动连接有滑动板11，固定杆10的下侧表面外覆有弹簧12，滑动板11的上端左侧固定连接有卡扣13，卡扣13的外侧滑动连接有转动卡板14，转动卡板14与底部夹框5之间固定连接，通过对滑动板11的按压使卡扣13能够向下移动，并使弹簧12压缩，从而使卡扣13能够与转动卡板14断开连接，进而使上端的底部夹框5能够转动，进而使装置能够对金属弯管进行不同角度的定位夹持使用。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对金属弯管进行弯折加工时，将金属弯管的一端穿过底部夹框5和顶部夹框9，并通过对转盘22的转动使滑轮组21能够带动第一螺纹杆7进行转动，从而使第一螺纹杆7能够带动升降框8进行升降，进而使顶部夹框9能够升降，使顶部夹框9与底部夹框5能够对金属弯管进行固定夹持使用，从而实现对金属弯管的定位处理，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管折弯用定位机构，包括加工台（1）和电机（20），其特征在于：所述加工台（1）的上端中间位置处转动连接有转动台（2），所述转动台（2）的上端中间位置处转动连接有限位伸缩杆（3），所述转动台（2）的上端后侧固定连接有折弯杆（4），所述加工台（1）的上端右侧转动连接有底部夹框（5），所述底部夹框（5）的上端外侧固定连接有固定套管（6），所述固定套管（6）的内侧螺旋连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的上端转动连接有升降框（8），所述升降框（8）的下端中间位置处固定连接有顶部夹框（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属弯管折弯用定位机构，其特征在于：所述加工台（1）的右端内侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的上侧滑动连接有滑动板（11），所述固定杆（10）的下侧表面外覆有弹簧（12），所述滑动板（11）的上端左侧固定连接有卡扣（13），所述卡扣（13）的外侧滑动连接有转动卡板（14），所述转动卡板（14）与底部夹框（5）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属弯管折弯用定位机构，其特征在于：所述限位伸缩杆（3）的上端转动连接有限位板（15），所述限位板（15）的后侧转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珠明，
申请(专利权)人：苏州智久金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：