本实用新型专利技术公开了一种冲压车床用大小可调的固定工装，涉及冲压车床技术领域，该冲压车床用大小可调的固定工装，包括冲压机本体，所述冲压机本体的底部固定连接有底座，底座的表面固定连接有下模，下模的表面设置有夹持机构，夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的表面均与下模的表面滑动连接，第一夹板的表面固定连接有拉杆，通过夹持机构的设置，使工作人员只需要稍微转动操纵杆，即可完成对工件的夹持固定，操作简单快捷，提高了工件的加工效率，提高了工作人员的工作效率，同时在工件完成夹持后，能够使工件和下模的中心重合，且避免了工件在冲压过程中发生移动，进而保证了装置对工件的冲压质量。进而保证了装置对工件的冲压质量。进而保证了装置对工件的冲压质量。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压车床用大小可调的固定工装
[0001]本技术涉及冲压车床
，特别涉及一种冲压车床用大小可调的固定工装。
技术介绍
[0002]冲压车床是一种用作钣金零件的加工的车床，一般机械制造用的冲压车床通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板冲击钻孔或挤压成固定形状，广泛的应用于机械加工企业。
[0003]现有的冲压车床在对工件进行固定时，只是进行简单的固定，而冲压车床在加工工件时，尤其是加工半成品工件时，若不对半成品工件进行对心，直接对半成品工件进行冲压，很容易导致冲压位置偏移，从而导致半成品工件的报废，而由于冲压车床缺少对工件的中心与车床的中心进行吻合的机构，进而工作人员在放置工件时，需要工作人员来回挪动工件才能将工件的中心与下模的中心吻合，才能保证工件的加工质量，效率相对较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供冲压车床用大小可调的固定工装，能够解决工件安装在下模时的效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压车床用大小可调的固定工装，包括冲压机本体，所述冲压机本体的底部固定连接有底座，底座的表面固定连接有下模，下模的表面设置有夹持机构；
[0006]夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的表面均与下模的表面滑动连接，第一夹板的表面固定连接有拉杆，拉杆贯穿第二夹板的表面，且与第二夹板的内部滑动连接，拉杆远离第一夹板的一端固定连接有挡板，底座的表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有转动盘，转动盘呈椭圆状，转动盘位于挡板和第二夹板之间，螺纹杆的表面固定连接有操纵杆。
[0007]优选的，所述第一夹板和第二夹板的截面均呈梯形。
[0008]优选的，所述下模的表面开设有截面呈伞状的滑槽，第一夹板和第二夹板的底部均固定连接有滑块，两个滑块的截面同样呈伞状，两个滑块的表面均与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述拉杆的表面活动套接有拉簧，拉簧的两端分别固定连接在第一夹板和第二夹板的表面。
[0010]优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对侧均呈阶梯状，下模的表面滑动连接有两个夹块，两个夹块的相背侧分别与第一夹板和第二夹板的表面吻合。
[0011]优选的，两个所述夹块的表面均开设有沉头孔，第一夹板和第二夹板的表面均开设有螺纹孔，沉头孔和螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过夹持机构的设置，使工作人员只需要稍微转动操纵杆，即可完成对工件的夹持固定，操作简单快捷，从而极大的提高了工件的加工效率，提高了工作人员的工作效率，同时在工件完成夹持后，能够使工件和下模的中心重合，且避免了工件在冲压过程中发生移动，进而保证了装置对工件的冲压质量。
[0014](2)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过螺栓和螺纹孔的设置，方便了工作人员对夹块能够进行更换，进而使装置能够对各种形状的工件进行夹持，从而提高了装置的适用范围，提高了装置的适用性。
[0015](3)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过滑槽与滑块截面均呈伞状的设置，对第一夹板和第二夹板的运动轨迹进行了限制，尽量避免了第一夹板和第二夹板在运行时发生偏移，保证了装置的顺利运行，同时减少了滑块在滑槽中的摩擦力，从而提高了装置运行的流畅性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种冲压车床用大小可调的固定工装的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术下模内部结构示意图；
[0020]图4为本技术下模表面结构示意图。
[0021]附图标记：1、冲压机本体；2、底座；3、下模；4、拉簧；5、第二夹板；6、拉杆；7、挡板；8、转动盘；9、螺纹杆；10、操纵杆；11、滑块；12、滑槽；13、沉头孔；14、螺栓；15、螺纹孔；16、夹块；17、第一夹板。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冲压车床用大小可调的固定工
装，包括冲压机本体1，冲压机本体1的底部固定连接有底座2，用以对冲压机本体1进行支撑，底座2的表面固定连接有下模3，下模3的表面设置有夹持机构。
[0027]夹持机构包括第一夹板17和第二夹板5，第一夹板17和第二夹板5的表面均与下模3的表面滑动连接，且第一夹板17和第二夹板5的截面均呈梯形，从而能够减少第一夹板17和第二夹板5本身材料的用量，减少了装置的不必要的成本输出，下模3的表面开设有截面呈伞状的滑槽12，第一夹板17和第二夹板5的底部均固定连接有滑块11，两个滑块11的截面同样呈伞状，两个滑块11的表面均与滑槽12的内壁滑动连接，进而通过滑槽12与滑块11截面均呈伞状的设置，对第一夹板17和第二夹板5的运动轨迹进行了限制，尽量避免了第一夹板17和第二夹板5在运行时发生偏移，保证了装置的顺利运行，同时减少了滑块11在滑槽12中的摩擦力，从而提高了装置运行的流畅性。
[0028]第一夹板17的表面固定连接有拉杆6，拉杆6贯穿第二夹板5的表面，且与第二夹板5的内部滑动连接，拉杆6的表面活动套接有拉簧4，拉簧4的两端分别固定连接在第一夹板17和第二夹板5的表面，拉杆6远离第一夹板17的一端固定连接有挡板7。
[0029]底座2的表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固定连接有转动盘8，转动盘8呈椭圆状，转动盘8的厚度较大，进而使转动盘8始终位于挡板7和第二夹板5之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压车床用大小可调的固定工装，其特征在于：包括冲压机本体(1)，所述冲压机本体(1)的底部固定连接有底座(2)，底座(2)的表面固定连接有下模(3)，下模(3)的表面设置有夹持机构；夹持机构包括第一夹板(17)和第二夹板(5)，第一夹板(17)和第二夹板(5)的表面均与下模(3)的表面滑动连接，第一夹板(17)的表面固定连接有拉杆(6)，拉杆(6)贯穿第二夹板(5)的表面，且与第二夹板(5)的内部滑动连接，拉杆(6)远离第一夹板(17)的一端固定连接有挡板(7)，底座(2)的表面螺纹连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的顶端固定连接有转动盘(8)，转动盘(8)呈椭圆状，转动盘(8)位于挡板(7)和第二夹板(5)之间，螺纹杆(9)的表面固定连接有操纵杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压车床用大小可调的固定工装，其特征在于：所述第一夹板(17)和第二夹板(5)的截面均呈梯形。3.根据权利要求1所述的一种冲压车床用大小可调的固定工装，其特征在于：所述下模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春生，
申请(专利权)人：大连康明五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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