一种金属灰尘吸纳机构及测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属灰尘吸纳机构。它解决了现有测试设备中金属灰尘难收集处理的技术问题。本金属灰尘吸纳机构包括：壳体，所述壳体的一侧设有进料口；测试平台，设置在所述壳体中；吹风装置，设置在所述壳体的进料口；喷淋收集装置，具有一个竖直设置在所述壳体中且位于测试平台远离进料口一侧的挡板，以及设置在所述挡板上方的喷淋头；所述喷淋头出水喷淋到挡板上且形成流动水膜。本金属灰尘吸纳机构有效处理收集金属细尘避免杂质残留，同时水膜的对金属细尘缓冲减少对挡板的吹向撞击，提高使用寿命，而且保证过滤的可靠性，实现金属细尘在过滤沉淀槽中的沉淀。尘在过滤沉淀槽中的沉淀。尘在过滤沉淀槽中的沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属灰尘吸纳机构及测试设备


[0001]本技术属于领域，涉及一种金属灰尘吸纳机构及测试设备。

技术介绍

[0002]在进行金属材料的拉伸测试，抗压抗冲击等测试中，测试设备施力在测试金属产品上，测试过程容易产生金属细尘，碎屑等杂物残留在测试平台上，测试环境要求需要一直清理保持测试平台的清洁。
[0003]现有设备一般通过负压吸附，例如中国专利文献公开了一种车厢生产用一种砂光机除尘机构，专利号为[202021762336.9]，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有砂光机箱，所述箱体内腔的左右两侧分别活动连接有转杆，两个所述转杆之间卡接有工作台，所述工作台内腔的顶部固定安装有振动器，所述箱体的内部固定连接有吸纳管。本技术通过设置风机、导流管和吸纳管组成的装置，在工作台上加工完成后，转杆转动同时振动器振动，使得工作台上的粉尘和铁尘能够充分的脱落，在风机的作用下有效的经过吸纳管和导流管进入过滤箱中，控制了成本的同时也有效的实现了除尘，避免粉尘等污染环境，提高了该装置的实用性。但是该吸尘方式对测试设备的壳体密封性要求较高，吸附效果不佳，无法有效解决上述金属细尘，碎屑等杂物残留在测试平台上且无法保持测试平台清洁的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种金属灰尘吸纳机构及测试设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述金属灰尘吸纳机构包括：
[0007]壳体，所述壳体的一侧设有进料口；
[0008]测试平台，设置在所述壳体中；
[0009]吹风装置，设置在所述壳体的进料口；
[0010]喷淋收集装置，具有一个竖直设置在所述壳体中且位于测试平台远离进料口一侧的挡板，以及设置在所述挡板上方的喷淋头；所述喷淋头出水喷淋到挡板上且形成流动水膜。
[0011]进一步地，所述挡板竖直设置或者倾斜设置。
[0012]进一步地，所述挡板的周向边缘设有环形挡沿。
[0013]进一步地，所述喷淋收集装置还包括设置在所述挡板下端的过滤沉淀槽。
[0014]进一步地，所述挡板的下端嵌入过滤沉淀槽中且将过滤沉淀槽上端分隔形成U形通道。
[0015]进一步地，所述过滤沉淀槽上端靠近测试平台的一侧设有过滤网布。
[0016]进一步地，所述进料口连接有封闭板且所述吹风装置设置在封闭板靠近测试平台
的一侧。
[0017]进一步地，所述过滤沉淀槽远离测试平台的一侧设有溢水管。
[0018]进一步地，所述的挡板靠近测试平台的一侧表面设有吸附海绵层。
[0019]本技术还提供一种测试设备，具有如上述的金属灰尘吸纳机构。
[0020]与现有技术相比，本金属灰尘吸纳机构通过吹风使金属细尘定向吹动，后置挡板上形成流动水膜完成金属细尘的吸纳过滤，有效处理收集金属细尘避免杂质残留，同时水膜的对金属细尘缓冲减少对挡板的吹向撞击，提高使用寿命，而且避免水流下落至过滤沉淀槽产生溅射，金属细尘进入过滤沉淀槽必须经过水位，保证过滤的可靠性，实现金属细尘在过滤沉淀槽中的沉淀。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种金属灰尘吸纳机构的结构示意图。
[0022]图2为图1的金属灰尘吸纳机构所具有的挡板实施例二示意图。
[0023]图中，10、壳体；11、进料口；12、封闭板；20、测试平台；30、吹风装置；40、喷淋收集装置；41、挡板；42、喷淋头；43、环形挡沿；44、过滤沉淀槽；45、过滤网布；46、溢水管；47、吸附海绵层。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1，其为本技术提供的一种金属灰尘吸纳机构的结构示意图。所述金属灰尘吸纳机构包括：壳体10，设置在所述壳体 10中的测试平台20，设置在所述壳体10中的吹风装置30，设置在所述壳体10中的喷淋收集装置40。可以想到的是，本金属灰尘吸纳机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0026]壳体10，即封闭式外罩，利于部件安装走线，所述壳体10的一侧设有进料口11，用于测试物进出壳体10。
[0027]测试平台20位于壳体10的中部，测试平台20包括金属延伸率测试，抗压抗冲击测试等中任意一种，其均为现有技术，在此不做赘述。
[0028]吹风装置30，设置在所述壳体10的进料口11，在本实施例中，吹风装置30由若干个风扇组成，吹风装置30吹出的风将测试平台 20产生的金属细尘及碎屑吹向后端，在本实施中，所述进料口11连接有封闭板12且所述吹风装置30设置在封闭板12靠近测试平台20 的一侧。封闭板12与壳体10铰接连接，封闭板12即是进料口11的开关门板，有利于吹风装置30的定向吹风，同时也能在测试过程中形成密闭空间，增强测试安全性。
[0029]喷淋收集装置40包括一个竖直设置在所述壳体10中且位于测试平台20远离进料口11一侧的挡板41，以及设置在所述挡板41上方的喷淋头42，设置在所述挡板41下端的过滤沉淀槽44。所述喷淋头42出水喷淋到挡板41上且形成流动水膜，将吹风装置30吹向挡块上的金属细尘阻挡下来，并沿水膜顺下流至过滤沉淀槽44中。所述挡板41竖直设置或者倾斜设置，在本实施例中华，所述挡板41竖直设置，减小壳体10内占用空间，倾斜设置增加水膜面积，增加金属细尘吸纳的容纳量。通过吹风使金属细尘定向吹动，后置挡板41 上形成
流动水膜完成金属细尘的吸纳过滤，有效处理收集金属细尘避免杂质残留，同时水膜的对金属细尘缓冲减少对挡板41的吹向撞击，提高使用寿命。
[0030]所述挡板41的周向边缘设有环形挡沿43，环形挡沿43对金属细尘吹至挡板41上有导向作用，同时也避免水膜向两侧溢出脱离挡板41。
[0031]所述挡板41的下端嵌入过滤沉淀槽44中且将过滤沉淀槽44上端分隔形成U形通道。可以想到的是，当过滤沉淀槽44的水位没过挡板41的下端，即过滤沉淀槽44的两侧成为独立的区间，避免水流下落至过滤沉淀槽44产生溅射，金属细尘进入过滤沉淀槽44必须经过水位，保证过滤的可靠性，实现金属细尘在过滤沉淀槽44中的沉淀。
[0032]所述过滤沉淀槽44上端靠近测试平台20的一侧设有过滤网布 45，通过过滤网布45能够将大颗粒的金属碎屑过滤，减少过滤沉淀槽44内堆积量。
[0033]所述过滤沉淀槽44远离测试平台20的一侧设有溢水管46，可以想到的是，过滤沉淀槽44远离测试平台20的一侧的上层清水，通过溢水管46平稳排出多余的水量，利于形成水循坏系统。
[0034]实施例二
[0035]请参阅图2，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：所述的挡板41靠近测试平台20的一侧表面设有吸附海绵层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属灰尘吸纳机构，其特征在于，所述金属灰尘吸纳机构包括：壳体，所述壳体的一侧设有进料口；测试平台，设置在所述壳体中；吹风装置，设置在所述壳体的进料口；喷淋收集装置，具有一个竖直设置在所述壳体中且位于测试平台远离进料口一侧的挡板，以及设置在所述挡板上方的喷淋头；所述喷淋头出水喷淋到挡板上且形成流动水膜。2.根据权利要求1所述的金属灰尘吸纳机构，其特征在于，所述挡板竖直设置或者倾斜设置。3.根据权利要求1所述的金属灰尘吸纳机构，其特征在于，所述挡板的周向边缘设有环形挡沿。4.根据权利要求1所述的金属灰尘吸纳机构，其特征在于，所述喷淋收集装置还包括设置在所述挡板下端的过滤沉淀槽。5.根据权利要求4所述的金属灰尘吸纳机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许超，钱春弟，吴宸，陈明林，
申请(专利权)人：嘉善县科正建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：