一种新型扬声器平面振膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扬声器平面振膜，涉及扬声器技术领域，包括环形安装板与振膜主体，连接组件，用于对振膜主体进行电路导通操作。本实用新型专利技术通过设置连接组件，将振膜主体放在环形安装板上，通过电焊第一焊点、第二焊点将振膜主体和环形安装板通过点焊连接，使振膜主体和环形安装板连接，固定螺丝从连接组件内部的固定槽贯穿至扬声器内部，使环形安装板带动振膜主体和扬声器内部安装座连接，转动固定螺丝分别移动至一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽内部，带动导线移动至一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽内部，使振膜主体上的线圈通过与固定螺丝接触，使线圈的电路导通，即可使振膜主体振动时减少连接处导线因振动发生断裂的现象。断裂的现象。断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扬声器平面振膜


[0001]本技术涉及扬声器
，具体是一种新型扬声器平面振膜。

技术介绍

[0002]扬声器俗称“喇叭”，是一种将电信号转化为声信号的电声换能器件，平面振膜扬声器是扬声器中的一种，传统的平面振膜扬声器是将在很薄的平面振膜上设置导体线圈（铝、铜、银、金等）并置于磁场中，在数组磁铁排列下产生的磁场极性，让薄膜产生振动，进而发出声音，也有导体线圈通过电流时振膜上下移动，而发出声音。
[0003]而平面振膜一般通过导线与扬声器内部导线连接，而扬声器内部的平面振膜在振动时，容易因为平面振膜振动导致导体线圈和扬声器连接处的导线及电棉线发生断裂的现象，使平面振膜不能跟随扬声器振动，从而使扬声器可能无法发出声音。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决平面振膜振动导致导体线圈内部的电棉线发生断裂的问题，提供一种新型扬声器平面振膜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型扬声器平面振膜，包括环形安装板与振膜主体，所述振膜主体位于环形安装板的底端，所述环形安装板的外壁设置有与振膜主体连接的连接组件；
[0006]所述连接组件包括有一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽，所述一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽位于环形安装板的顶端且贯穿振膜主体的上下两端，所述一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽分别与振膜主体的两个电极相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述振膜主体与环形安装板之间设置有第一焊点、第二焊点，所述第二焊点位于第一焊点的一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接组件还包括有固定槽，所述固定槽位于环形安装板的顶端，并贯穿至环形安装板的底端，且分布于振膜主体的外壁四周。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环形安装板的底端设置有与振膜主体相匹配的安装槽，所述环形安装板的顶端设置有与第一焊点、第二焊点相对应的焊接孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述振膜主体的表面分布有线圈，所述振膜主体的表面位于线圈中间位置填充要多个加强筋，所述振膜主体的表面设置有与线圈相匹配的走线槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定槽、一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽设置有与外部螺丝相匹配的内螺纹，所述一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽通过外部螺丝与扬声器的内部电路电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述振膜主体表面的材质为铝箔，所述线圈厚度为2～10nm，所述环形安装板的厚度为2～10nm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置连接组件，将振膜主体放在环形安装板上，通过电焊第一焊点、第二焊点将振膜主体和环形安装板通过点焊连接，使振膜主体的一端和环形安装板连接，固定螺丝从连接组件内部的固定槽贯穿至扬声器内部，使环形安装板带动振膜主体和扬声器内部安装座连接，转动固定螺丝分别移动至一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽内部，带动导线移动至一号导电螺纹槽、二号导电螺纹槽内部，使振膜主体上的线圈通过与固定螺丝接触，使线圈的电路导通，通过以上多个零件之间的相互配合，即可使振膜主体振动时减少连接处导线因振动发生断裂的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、环形安装板；2、振膜主体；3、连接组件；301、固定槽；302、一号导电螺纹槽；303、二号导电螺纹槽；4、第一焊点；5、第二焊点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术实施例中，一种新型扬声器平面振膜，包括环形安装板1与振膜主体2，振膜主体2位于环形安装板1的底端，其特征在于，环形安装板1的外壁设置有与振膜主体2连接的连接组件3；
[0019]连接组件3包括有一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303，一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303位于环形安装板1的顶端且贯穿振膜主体2的上下两端，一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303分别与振膜主体2的两个电极相连接，固定槽301、一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303设置有与外部螺丝相匹配的内螺纹。
[0020]在本实施例中：通过振膜主体2与环形安装板1连接，再通过连接组件3使环形安装板1与扬声器内部的安装座进行连接固定，从而实现振膜主体2的固定，与此同时，通过外部固定螺丝穿过一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303并与扬声器内部电路接通，即可使振膜主体2表面的线圈电路电性连接。
[0021]请着重参阅图1，振膜主体2与环形安装板1之间设置有第一焊点4、第二焊点5，第二焊点5位于第一焊点4的一侧，环形安装板1的底端设置有与振膜主体2相匹配的安装槽，环形安装板1的顶端设置有与第一焊点4、第二焊点5相对应的焊接孔。
[0022]在本实施例中：通过将振膜主体2和环形安装板1的放置槽对齐，并放在环形安装板1上，再通过电焊第一焊点4、第二焊点5将振膜主体2和环形安装板1通过点焊连接，使振膜主体2的一端和环形安装板1连接，从而避免振膜主体2安装时发生错位现象，且通过两个相近的第一焊点4、第二焊点5的结构设置，在对振膜主体2与环形安装板1进行拆卸时，可避免拉扯力过大使振膜主体2拆卸时发生崩坏破碎的现象。
[0023]请着重参阅图1，连接组件3还包括有固定槽301，固定槽301位于环形安装板1的顶端，并贯穿至环形安装板1的底端，且分布于振膜主体2的外壁四周。
[0024]在本实施例中：通过固定螺丝从连接组件3内部的固定槽301贯穿至扬声器内部，使环形安装板1带动振膜主体2和扬声器内部安装座固定连接，再转动固定螺丝分别穿过至一号导电螺纹槽302、二号导电螺纹槽303内部，且这两个固定螺丝与扬声器内部的导线相连接，继而使振膜主体2上的线圈通过与固定螺丝接触，使线圈的电路导通，即可使振膜主体2振动时减少连接处导线因振动发生断裂的现象。
[0025]请着重参阅图1，振膜主体2的表面分布有线圈，振膜主体2的表面位于线圈中间位置填充要多个加强筋，振膜主体2的表面设置有与线圈相匹配的走线槽。
[0026]在本实施例中：通过振膜主体2表面的加强筋和线圈连接，便于振膜主体2在振动提高扬声器的音质。
[0027]请着重参阅图1，振膜主体2表面的材质为铝箔，线圈厚度为2～10nm，环形安装板1的厚度为2～10nm。
[0028]在本实施例中：通过振膜主体2材质为铝箔，便于使振膜主体2的质量更轻，且能够提高平面振膜的振动强度。
[0029]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扬声器平面振膜，包括环形安装板（1）与振膜主体（2），所述振膜主体（2）位于环形安装板（1）的底端，其特征在于，所述环形安装板（1）的外壁设置有与振膜主体（2）连接的连接组件（3）；所述连接组件（3）包括有一号导电螺纹槽（302）、二号导电螺纹槽（303），所述一号导电螺纹槽（302）、二号导电螺纹槽（303）位于环形安装板（1）的顶端且贯穿振膜主体（2）的上下两端，所述一号导电螺纹槽（302）、二号导电螺纹槽（303）分别与振膜主体（2）的两个电极相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型扬声器平面振膜，其特征在于，所述振膜主体（2）与环形安装板（1）之间设置有第一焊点（4）、第二焊点（5），所述第二焊点（5）位于第一焊点（4）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种新型扬声器平面振膜，其特征在于，所述连接组件（3）还包括有固定槽（301），所述固定槽（301）位于环形安装板（1）的顶端，并贯穿至环形安装板（1）的底端，且分布于振膜主体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文榜，王亚菲，
申请(专利权)人：东莞市铨韵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：