扬声器制造技术

本实用新型专利技术属于声电设备技术领域，具体涉及一种扬声器。本实用新型专利技术的扬声器包括振膜组件、第一阻尼器、盆架、至少两个第二阻尼器、至少两个引擎组件和第三阻尼器，振膜组件包括振膜本体，振膜本体为平面结构，振膜本体的背面设有龙骨，龙骨上设有至少两个连杆，第一阻尼器用于连接振膜组件和盆架，振膜组件置于盆架的一端开口处，第二阻尼器与盆架相连，第二阻尼器包括朝向振膜组件的方向凸出设置的第一凸出部和第二凸出部，第二阻尼器插接于第一凸出部和第二凸出部之间并与第二阻尼器相连，至少部分引擎组件穿过盆架并与振膜组件相连，用于驱动振膜组件振动发声，第三阻尼器与振膜本体的背面相连，并与引擎组件相对设置。并与引擎组件相对设置。并与引擎组件相对设置。

【技术实现步骤摘要】
扬声器


[0001]本技术属于声电设备
，具体涉及一种扬声器。

技术介绍

[0002]扬声器单元作为音响设备的关键部件，其结构、形状等直接影响着音响系统的性能、设计方案以及制造和装配。迄今为止，除了高音扬声器外，口径最小的(如3寸或4寸)中音、低音或全频扬声器单元，其体积也都达不到理想的小型化，特别是厚度，在音质达标的前提下，这些传统扬声器单元最薄的也要50mm以上，其厚度无法满足当下流行的小体积及超薄的设计趋势。
[0003]传统扬声器单元的振膜形状大多为圆锥形而非平面振膜，其原因之一在于圆锥形振膜的中心点至环状边缘距离相等，具有产生向心力的形状条件，加上锥形结构使其不易变形，结构的刚性模量大于材料本身的刚性模量，而方形或矩形平面振膜刚好相反，其中心点至边缘的距离是一个变量，加上平面结构没有任何力学支撑使其结构的刚性模量小于材料本身的刚性模量。简言之，圆锥形的振膜振动时不易变形而平面振膜振动时容易变形。原因之二在于现有大部分适合做成振膜的材料(合成塑料、轻质金属、合成纤维等)通过设计合理的锥形结构后，其刚性模量可以达到使用标准，而同样的材料做成平面振膜就无法达到这个标准。因此，采用圆锥形振膜的扬声器单元，虽然其结构的刚性模量高于平面振膜，但其整体厚度尺寸更大，需要更深的安装空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是至少解决了传统扬声器厚度尺寸大，平面扬声器振膜易变形，多引擎模式下振膜的声干涉，增加承载功率并降低中低频失真等问题，该目的是通过以下方式实现的：
[0005]本技术提出了一种扬声器，所述扬声器包括：
[0006]振膜组件，所述振膜组件包括振膜本体，所述振膜本体为平面结构，所述振膜本体的背面设有龙骨，所述龙骨上设有至少两个连杆；
[0007]第一阻尼器，所述第一阻尼器包括弧形部、叶片部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述弧形部的外侧边缘相连接，所述第二连接部与所述弧形部的内侧边缘相连接，所述第一阻尼器通过所述第二连接部与所述振膜组件相连，所述弧形部的内部设有与所述弧形部的弧面方向相反设置并阵列分布的多个叶片部；
[0008]盆架，所述盆架朝向所述振膜组件的一端设有开口，所述第一阻尼器通过所述第一连接部与所述盆架相连，并将所述振膜组件置于所述开口处；
[0009]至少两个第二阻尼器，所述第二阻尼器与所述盆架相连，所述第二阻尼器包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均朝向所述振膜组件的方向凸出设置，所述连杆与所述第二阻尼器对应设置，且插接于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间并与所述第二阻尼器相连；
[0010]至少两个引擎组件，至少部分所述引擎组件穿过所述盆架并与所述振膜组件相连，用于驱动所述振膜组件振动发声；
[0011]第三阻尼器，所述第三阻尼器与所述振膜本体的背面相连，并与所述引擎组件相对设置。
[0012]根据本技术的扬声器，通过将扬声器的振膜本体设置为平面结构，能够有效地降低扬声器的整体厚度尺寸，从而减少扬声器的整体体积，便于对扬声器进行装配并缩小音响设备的整体体积，同时在振膜本体上设置龙骨，能够有效地增强扬声器振膜的刚性模量，防止扬声器振膜在振动时发生变形现象，从而提高扬声器使用时的安全性和可靠性，同时，在振膜上设置第三阻尼器，能够有效地阻止多个引擎组件共同工作时产生的声干涉，从而可通过多个引擎组件共同驱动同一振膜组件振动发声，通过多个小尺寸的引擎组件驱动大尺寸的振膜组件，从而增加扬声器的辐射面积和体积，使振膜组件的被动振动区域减小，主动振动区域增加，振膜组件也更不易变形，等于增加了振膜本体的刚性模量，使扬声器的运动更均衡平稳、更趋于线性，进而降低非线性失真，使音质和细节更丰富，同时减小扬声器的整体体积。
[0013]另外，根据本技术的扬声器，还可具有如下附加的技术特征：
[0014]在本技术的一些实施方式中，所述龙骨与所述振膜本体一体注塑成型，或，所述龙骨嵌设于所述振膜本体上。
[0015]在本技术的一些实施方式中，所述龙骨包括环形龙骨、直线形龙骨和弧线形龙骨中的一种或几种。
[0016]在本技术的一些实施方式中，所述叶片部包括多个第一叶片和多个第二叶片，多个所述第一叶片沿所述弧形部的外边缘阵列设置，多个所述第二叶片沿所述弧形部内边缘阵列设置，多个所述第一叶片与多个所述第二叶片错位排列。
[0017]在本技术的一些实施方式中，所述第一叶片设有与所述弧形部的弧面相贴合的第一弧形面，所述第二叶片设有与所述弧形部的弧面相贴合的第二弧形面，所述第一弧形面的弧长和所述第二弧形面的弧长均大致为所述弧形部的弧面长度的1/2。
[0018]在本技术的一些实施方式中，所述第一阻尼器的背面环状阵列设置有多个凸起，所述盆架的开口内边缘环状阵列设置有多个减震凹槽，多个所述凸起分别插接于多个所述减震凹槽内并与所述减震凹槽的内壁面相贴合。
[0019]在本技术的一些实施方式中，所述龙骨的边缘还设有第三连接部，所述第三连接部凸出所述振膜的边缘设置，所述第三连接部与所述第一阻尼器的所述第二连接部相连。
[0020]在本技术的一些实施方式中，所述引擎组件包括U型导磁板、磁体、华司和音圈，所述U型导磁板内设有容纳腔，所述磁体和所述华司沿所述U型导磁板的轴向方向依次设于所述容纳腔内，所述音圈的一端插接至所述华司和所述U型导磁板的缝隙之间，所述音圈的另一端与所述振膜组件相连，并能够沿所述U型导磁板的轴向方向直线往复运动。
[0021]在本技术的一些实施方式中，所述引擎组件的数量为至少两个，至少两个所述引擎组件的各自所述音圈通过导线相连。
[0022]在本技术的一些实施方式中，所述连杆的数量为至少两个，至少两个所述连杆沿所述振膜本体的中心径向对称设置，所述第二阻尼器的数量为至少两个，至少两个所
述第二阻尼器与至少两个所述连杆分别一一对应设置并连接。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：
[0024]图1为本申请一些实施方式的扬声器的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请一些实施方式的扬声器的剖面结构示意图；
[0026]图3为本申请一些实施方式的扬声器的正面结构示意图；
[0027]图4为本申请一些实施方式的扬声器的分解结构示意图；
[0028]图5为本申请一些实施方式的扬声器的另一角度的分解结构示意图；
[0029]图6为本申请一些实施方式的振膜组件与第一阻尼器的分解结构示意图；
[0030]图7为本申请一些实施方式的振膜组件与第一阻尼器的另一角度的分解结构示意图；
[0031]图8为本申请一些实施方式的盆架的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器，其特征在于，包括：振膜组件，所述振膜组件包括振膜本体，所述振膜本体为平面结构，所述振膜本体的背面设有龙骨，所述龙骨上设有至少两个连杆；第一阻尼器，所述第一阻尼器包括弧形部、叶片部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述弧形部的外侧边缘相连接，所述第二连接部与所述弧形部的内侧边缘相连接，所述第一阻尼器通过所述第二连接部与所述振膜组件相连，所述弧形部的内部设有与所述弧形部的弧面方向相反设置并阵列分布的多个叶片部；盆架，所述盆架朝向所述振膜组件的一端设有开口，所述第一阻尼器通过所述第一连接部与所述盆架相连，并将所述振膜组件置于所述开口处；至少两个第二阻尼器，所述第二阻尼器与所述盆架相连，所述第二阻尼器包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均朝向所述振膜组件的方向凸出设置，所述连杆与所述第二阻尼器对应设置，且插接于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间并与所述第二阻尼器相连；至少两个引擎组件，至少部分所述引擎组件穿过所述盆架并与所述振膜组件相连，用于驱动所述振膜组件振动发声；第三阻尼器，所述第三阻尼器与所述振膜本体的背面相连，并与所述引擎组件相对设置。2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述龙骨与所述振膜本体一体注塑成型，或，所述龙骨嵌设于所述振膜本体上。3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述龙骨包括环形龙骨、直线形龙骨和弧线形龙骨中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述叶片部包括多个第一叶片和多个第二叶片，多个所述第一叶片沿所述弧形部的外边缘阵列设置，多个所述第二叶片沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，
申请(专利权)人：张永春，
类型：新型
国别省市：