一种轴加工用攻丝机的固定组件制造技术

本实用新型专利技术属于攻丝机技术领域，尤其涉及一种轴加工用攻丝机的固定组件，包括：底板，其上设有若干竖直开设的通孔，用于整个装置的固定连接；夹紧组件，固定设置在底板的上端面中部处，用于攻丝加工件的夹紧固定；驱动组件，固定设置在夹紧组件的左端，用于驱动夹紧组件对加工件进行夹紧；预紧组件，设置在驱动组件右端，能与驱动组件插合；减震块，用于辅助加工件进行攻丝加工；在对圆柱形加工件进行攻丝处理的过程中，通过设置的夹紧组件，利用其中设置的夹头和传动圆柱销，采用同轴转动的结构，将转动与滑动摩擦传动相结合，将转矩变换为直径方向上的正压力从而实现了圆柱件的夹紧，能够针对不同尺寸直径的加工件进行加紧，简化了攻丝件夹紧的操作流程。丝件夹紧的操作流程。丝件夹紧的操作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种轴加工用攻丝机的固定组件


[0001]本技术属于攻丝机
，尤其涉及一种轴加工用攻丝机的固定组件。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求，在进行轴直齿攻丝加工时，采用竖直切削加工，类别于丝杠的攻丝加工，此时加工件不需要转动且要保证加工件的在轴径方向不发生转动。
[0003]公开号为CN215787266U的专利，其公开了一种攻丝机固定夹具，涉及攻丝机
，旨在解决现有的攻丝机夹具在对工件进行固定限位时，费时费力，影响工作效率的问题，采用的技术方案是，在工作台上开设凹槽和空腔，并通过转环驱动夹持块对待加工工件进行夹紧，不仅实现对工件的自动夹紧，还能够通过夹持块对工件进行校位，使工件位于凹槽中心处，与攻丝机位置相对应，提高工作效率的同时，降低工作人员的劳动强度。
[0004]然而该设备还存其他的一些问题，采用转环的夹紧方式实现对加工件的夹紧，该种加工方式在进行丝杠加工的同时无法保证夹紧件始终出于同一加工位置，且在加工时不能保解决因加工件尺寸过长，在轴径方向上产生偏移造成加工误差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴加工用攻丝机的固定组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴加工用攻丝机的固定组件，包括：
[0006]底板，其上设有若干竖直开设的通孔，用于整个装置的固定连接；
[0007]夹紧组件，固定设置在底板的上端面中部处，用于攻丝加工件的夹紧固定；
[0008]驱动组件，固定设置在夹紧组件的左端，用于驱动夹紧组件对加工件进行夹紧；
[0009]预紧组件，设置在驱动组件右端，能与驱动组件插合，用于工件的手动夹紧与松开；
[0010]减震块，固定连接在底板的上端面右端，用于辅助加工件进行攻丝加工。
[0011]在本技术方案中，在进行轴直齿攻丝加工时，采用竖直切削加工，类别于丝杠的攻丝加工，此时加工件不需要转动且要保证加工件的在轴径方向不发生转动；当进行加工时先用螺栓穿过通孔将整体固定到攻丝处，然后将加工件穿过插入到夹紧组件中，将预紧组件插入驱动组件中然后手部转动预紧组件对圆柱加工件实现预紧，驱动驱动组件和夹紧组件转动，夹紧组件实现对攻丝加工件的固定，加工完成后翻转预紧组件释放夹紧组件，将成品件从中取下。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步的，夹紧组件包括：
[0013]焊接座，固定连接在底板的上端面中部处，用于连接；
[0014]圆柱环块，固定连接在焊接座的上端，用于固定；
[0015]固定铰支，具有三个，均匀分布在圆柱环块的内环端壁上；
[0016]转动销，具有三个，分别转动设置在固定铰支上；
[0017]夹头，具有三个，分别固定连接在转动销的前端，其横截面呈瓣形；
[0018]弧形槽，分别开设在夹头的后端面处；
[0019]传动圆柱销，滑动设置在弧形槽中，圆柱端面始终与弧形槽端壁接触，且其顶端与弧形槽槽底预留有一段距离。
[0020]在本技术方案中，对加工件进行夹紧的时候，驱动传动圆柱销顺时针转动，当传动圆柱销绕圆柱环块环形端面同轴转动时，传动圆柱销前端与弧形槽摩擦传动；因弧形槽开槽走向为弧形，随传动圆柱销转动角度增大，传动圆柱销渐与弧形槽远离水平轴径的弧外端摩擦传动，进而带动夹头和转动销整体绕固定铰支转动，造成夹头相对转动，此时夹头弧形端面间相互贴近，实现对圆柱加工件的夹紧。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步的，夹紧组件还包括：
[0022]稳定环块，固定连接在圆柱环块的内环端面的后端，前端面处与夹头的后端面处相抵，用于辅助夹头的夹紧。
[0023]在本技术方案中，在夹紧的过程中，夹头支撑稳定环块的后端面，增加夹紧组件的稳定性和刚性。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步的，驱动组件包括：
[0025]内螺纹板，固定连接在底板的上端面中部处；
[0026]外螺纹筒，螺纹连接在内螺纹板中，其前端固定连接在传动圆柱销的后端面处；
[0027]通腔，固定设置在外螺纹筒的中部，下端处固定设有插槽，用于连接预紧组件。
[0028]在本技术方案中，就上欲驱动传动圆柱销顺时针转动，此时转动外螺纹筒，因外螺纹筒与圆柱环块同轴，此时外螺纹筒带动传动圆柱销绕外螺纹筒水平轴径转动，使得传动圆柱销完成对夹头的摩擦驱动。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，预紧组件包括：
[0030]十字插头，能水平差嵌在插槽中，用于预紧组件与驱动组件的连接；
[0031]手柄，固定设置在十字插头的一端，用于手动转动。
[0032]在本技术方案中，将十字插头插入通腔中在手动预紧手柄，增大了驱动组件转动的力臂，让驱动组件更好的驱动夹紧组件完成对加工件的夹紧。
[0033]在上述任一技术方案中，进一步的，减震块通过螺栓固定连接在底板的上端面前端处，用于对攻丝加工件的辅助支撑。
[0034]在本技术方案中，减震块对加工的圆柱工件进行辅助支撑，在攻丝加工的过程中，避免了因加工件尺寸过长而产生工件截面方向上的弯折造成的加工误差。
[0035]本技术的有益效果是：在对圆柱形加工件进行攻丝处理的过程中，通过设置的夹紧组件，利用其中设置的夹头和传动圆柱销，采用同轴转动的结构，将转动与滑动摩擦传动相结合，将转矩变换为直径方向上的正压力从而实现了圆柱件的夹紧，能够针对不同尺寸直径的加工件进行加紧，简化了攻丝件夹紧的操作流程。
附图说明
[0036]图1是本技术的外观示意图；
[0037]图2是本技术中夹紧组件的结构示意图；
[0038]图3是本技术中驱动组件的结构示意图；
[0039]图4是本技术中预紧组件的三维示意图。
[0040]图中附图标记为：100、底板；110、通孔；200、夹紧组件；210、焊接座；220、圆柱环块；230、固定铰支；240、转动销；250、夹头；260、弧形槽；270、传动圆柱销；280、稳定环块；300、驱动组件；310、内螺纹板；320、外螺纹筒；330、通腔；340、插槽；400、预紧组件；410、十字插头；420、手柄；500、减震块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴加工用攻丝机的固定组件，其特征在于，包括：底板(100)，其上设有若干竖直开设的通孔(110)，用于整个装置的固定连接；夹紧组件(200)，固定设置在所述底板(100)的上端面中部处，用于攻丝加工件的夹紧固定；驱动组件(300)，固定设置在所述夹紧组件(200)的左端，用于驱动所述夹紧组件(200)对加工件进行夹紧；预紧组件(400)，设置在所述驱动组件(300)右端，能与所述驱动组件(300)插合，用于工件的手动夹紧与松开；减震块(500)，固定连接在所述底板(100)的上端面右端，用于辅助加工件进行攻丝加工。2.根据权利要求1所述的一种轴加工用攻丝机的固定组件，其特征在于，所述夹紧组件(200)包括：焊接座(210)，固定连接在所述底板(100)的上端面中部处，用于连接；圆柱环块(220)，固定连接在所述焊接座(210)的上端，用于固定；固定铰支(230)，具有三个，均匀分布在所述圆柱环块(220)的内环端壁上；转动销(240)，具有三个，分别转动设置在所述固定铰支(230)上；夹头(250)，具有三个，分别固定连接在所述转动销(240)的前端，其横截面呈瓣形；弧形槽(260)，分别开设在所述夹头(250)的后端面处；传动圆柱销(270)，滑动设置在所述弧形槽(260)中，圆柱端面始终与所述弧形槽(260)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业明，杨芳，梁中亮，
申请(专利权)人：杭州翔顿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：