【技术实现步骤摘要】
一种八工位激光焊接机
[0001]本专利技术属于加工机械设备领域，具体地说，是涉及一种八工位激光焊接机。
技术介绍
[0002]在保温杯生产过程中，行业里面底片和杯身需要通过焊接方式进行连接，并且目前行业里面基本都是采用单工位焊接方式进行焊接，焊接时通过底片吸取装置吸取底片到底片座上，进一步通过机械手夹取杯身放置于底片上，然后驱动底片及杯身同步转动进行焊接，完成焊接以后在夹取成品杯，在重复上一轮动作进行后续的底片与杯身的焊接工作。在上底片，上杯身，底片与杯身焊接以及焊接好以后取出成品杯这段时间，操作人员只有等待整套流程完毕才能进行下一次焊接工作，由此在等待过程中就要浪费大量时间，因此采用这种单工位的焊接方式效率较为低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决该
存在的技术问题，提供一种八工位激光焊接机。
[0004]为解决该
存在的技术问题提供的一种八工位激光焊接机，包括杯身传送带装置、底片传送装置、工作台、成品杯传送带装置、激光焊接装置、底片及杯身旋转传动装置和控制装置；还包括驱动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种八工位激光焊接机，包括杯身传送带装置(1)、底片传送装置(2)、工作台(3)、成品杯传送带装置(5)、激光焊接装置(6)、底片及杯身旋转传动装置(7)和控制装置；其特征在于：还包括驱动轮盘(4)，所述驱动轮盘(4)可转动设置在工作台(3)上，并与设置在工作台(3)上的轮盘驱动电机(4b)通过减速换向器(4a)传动连接，所述驱动轮盘(4)上沿圆周均匀设置有八个焊接工位，每两个焊接工位分为一组，合计四组焊接工位组(A、B、C、D),所述控制装置控制驱动轮盘(4)转动在第一焊接工位组(A)上底片，在第二焊接工位组(B)上杯身，在第三焊接工位组(C)通过底片及杯身旋转传动装置(7)驱动底片及杯身旋转的同时通过激光焊接装置(6)对底片及杯身进行焊接，在第四焊接工位组(D)取出成品杯。2.如权利要求1所述的一种八工位激光焊接机，其特征在于：所述底片及杯身旋转传动装置(7)包括设置在驱动轮盘(4)的八个焊接工位的底片及杯身旋转固定部(7a)和设置在第三焊接工位组(C)位置的两个电机驱动部(7b)，所述两个电机驱动部(7b)分别与驱动轮盘(4)驱动到第三焊接工位组(C)的两个底片及杯身旋转固定部(7a)摩擦传动连接。3.如权利要求2所述的一种八工位激光焊接机，其特征在于：所述电机驱动部(7b)包括固定板(7b1)和电机支架(7b3)，所述固定板(7b1)固定设置在工作台(3)上，所述电机支架(7b3)通过滑轨可滑动设置在固定板(7b1)上，所述电机支架(7b3)与固定板(7b1)之间设置有压紧弹簧(7b7)，所述电机支架(7b3)上设置有驱动电机(7b2)和驱动轮轴(7b4)，所述驱动电机(7b2)输出端与驱动轮轴(7b4)之间通过同步带(7b5)传动连接，所述驱动轮轴(7b4)上设置有第一驱动轮(7b6)；所述底片及杯身旋转固定部(7a)包括底片座固定杆(7a1)、安装座(7a6)以及第二驱动轮(7a7)，所述第二驱动轮(7a7)设置在固定座(7a8)上，固定座(7a8)通过若干轴承可转动固定在安装座(7a6)上，所述底片座固定杆(7a1)上端穿出安装座(7a6)上端，所述底片座固定杆(7a1)下端的花键杆部与固定座(7a8)驱动连接，所述第二驱动轮(7a7)与第一驱动轮(7b6)摩擦传动连接。4.如权利要求3所述的一种八工位激光焊接机，其特征在于：所述底片及杯身旋转固定部(7a)还包括底片座固定杆位置调整部，所述底片座固定杆位置调整部包括调整座(7a2)，所述底片座固定杆(7a1)通过若干轴承可转动设置在调整座(7a2)内，所述调整座(7a2)活动设置在安装座(7a6)内，所述调整座(7a2)外侧还设置有可与其抱紧或释放的支撑部(7a3)，所述支撑部(7a3)通过上端限位的导向杆可上下活动的设置在安装座(7a6)上，并且支撑部(7a3)与安装座(7a6)之间还设置有复位弹簧(7a4)。5.如权利要求1
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4任一所述的一种八工位激光焊接机，其特征在于：所述杯身传送带装置(1)设置有传送带支架(1a)，所述传送带支架(1a)上设置有第一传送带组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕江辉，
申请(专利权)人：浙江创发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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