一种替塑油去塑化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种替塑油去塑化工艺，本发明专利技术的替塑油去塑化工艺包括如下步骤：(1)上机前预处理，上机前对UV灯管进行标准化测试，对网纹辊进行清洗及载油量测试；(2)上机前对替塑油进行恒温处理并进行流速测试；(3)将待印刷基材经印刷后UV照射，送入网纹辊，将经步骤(2)测试过的替塑油置入网纹辊中，对经过印刷的基材进行涂布；(4)将经步骤(3)涂布后的基材经UV照射进行烘干。本发明专利技术的替塑油去塑化工艺，可替代胶膜，在改变表面处理后同时不影响去塑后的各项指标。去塑后的各项指标。

【技术实现步骤摘要】
一种替塑油去塑化工艺


[0001]本专利技术涉及包装工艺
，尤其涉及一种替塑油去塑化工艺。

技术介绍

[0002]目前，低碳包装已成为包装产业发展的最大趋势之一。覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，是印刷之后的一种表面加工工艺，作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
[0003]传统的覆膜工艺需要在纸张表面使用覆膜胶水与PP或PET胶膜涂布复合，再与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜加工后的印刷品表面更加平滑光亮，并且胶膜还能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，可以有效保护印刷品。
[0004]传统覆膜工艺用到的PP或PET胶膜这类高分子聚合物在自然环境中很难降解，丢弃后容易造成白色污染，国际上多个国家与地区出台了限塑令；另外，在覆膜生产时胶膜会产生一定程度的拉伸，这种拉伸会在胶膜与纸张粘合时时纸张沿胶膜拉伸方向卷曲，影响产品质量。
[0005]因此，去塑化工艺受到越来越多的关注。替代塑料仿膜上光工艺，是使用水性替塑油取代胶膜与水性覆膜胶，在印刷品表面覆盖一层替塑油，替塑油表面效果与胶膜相近，同样可以到保护作用。与PP或PET等胶膜相比更加环保，较为适应现全球去塑化的趋势热潮。但是，目前的去塑化工艺存在以下缺点：替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此，替塑油材料成本相对覆膜工艺要高的多。
[0006]CN113829770A公开了一种替代胶膜的上光工艺，针对现有的工艺耐磨性、抗刮性、柔韧性和防水性较差的问题，其包括以下步骤：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H
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859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
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8905，替塑油上光工艺可以代替胶膜，并且在相关物理性质及表面效果方面达到接近覆膜工艺的效果，实现印刷品去塑化，替塑上光工艺在耐磨、耐折、耐破等物理性质方面已经达到接近覆膜工艺的水平，替塑上光工艺产品能够起到防潮、防水、耐化学腐蚀等保护作用。但是，该工艺对替塑油的种类要求比较严格。
[0007]因此，很有必要开发一种可替代胶膜的采用替塑油的去塑化工艺，在改变表面处理后同时不影响去塑后的各项指标。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种替塑油去塑化工艺，可替代胶膜，在改变表面处理后同时不影响去塑后的各项指标。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种替塑油去塑化工艺，包括如下步骤：
[0011](1)上机前预处理，上机前对UV灯管进行标准化测试，对网纹辊进行清洗及载油量测试；
[0012](2)上机前对替塑油进行恒温处理并进行流速测试；
[0013](3)将待印刷基材经印刷后UV照射，送入网纹辊，将经步骤(2)测试过的替塑油置入网纹辊中，对经过印刷的基材进行涂布；
[0014](4)将经步骤(3)涂布后的基材经UV照射进行烘干。
[0015]本专利技术的替塑油去塑化工艺，可使替塑油与基材之间的匹配度更强，可替代胶膜，在改变表面处理后同时不影响去塑后的各项指标。
[0016]步骤(1)中，所述UV灯管的标准化测试具体为：在工作电压1500V、工作电流8.6A的条件下，对UV灯管发出的光源采用能量测试纸进行测试，具体为：在工作电压1500V、工作电流8.6A的条件下，对UV灯管发出的光源采用能量测试纸进行测试，将UV能量试纸贴于印刷纸张表面，经过印刷机合压、灯照后，试纸产生变化，绿色则代表能量OK，UV灯管满足印刷条件。
[0017]步骤(1)中，所述网纹辊采用六角超级网穴，目数为50
‑
100目，例如目数为50目、60目、70目、80目、90目、100目等。使用前，对网纹辊进行高度清洗，清洗后用高倍(800倍)放大镜进行检测，无堵塞现象，确保上油的克数。
[0018]步骤(1)中，所述网纹辊的载油量为13
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18g/m2，例如为13g/m2、14g/m2、15g/m2、16g/m2、17g/m2或18g/m2等。
[0019]步骤(2)中，所述替塑油为为网纺辊UV替塑油。
[0020]步骤(2)中，所述替塑油的流速为：用4#量杯，35
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45秒流完。油的流速确保，替塑油上机前需经过恒温放置处理，再经搅拌，用4#量杯测试流速，在规定时间内35
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45秒内必须流完，例如35秒、36秒、37秒、38秒、39秒、40秒、41秒、42秒、43秒、44秒或45秒等时间内流完，确保油泵在抽取过程中无障碍。
[0021]步骤(3)中，所述待印刷基材的印刷工艺采用本领域的常规印刷工艺，在此不再赘述。
[0022]作为本专利技术的优选方案，颜色印刷结束需经一组UV灯管照射，后面网纹辊涂布后需用2根灯管进行照射，通过加大替塑油的UV照射时间，双重保障下确保替塑油充分干燥。所述UV照射的时长为7500～8000PCS/H，如果速度过快会导致油不能充分干燥而造成不耐磨等其他不良因素。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述替塑油去塑化工艺，包括如下步骤：
[0024](1)上机前预处理，上机前对UV灯管进行标准化测试，对网纹辊进行清洗及载油量测试；
[0025]所述UV灯管的标准化测试具体为：在工作电压1500V、工作电流8.6A的条件下，对UV灯管发出的光源采用能量测试纸进行测试，将UV能量试纸贴于印刷纸张表面，经过印刷
机合压、灯照后，试纸产生变化，绿色则代表能量OK，UV灯管满足印刷条件；
[0026]所述网纹辊为目数为50
‑
100目的六角超级网穴，所述网纹辊的载油量为13
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18g/m2；所述替塑油为网纺辊UV替塑油；
[0027](2)上机前对替塑油进行恒温处理并进行流速测试，网纺辊UV替塑油的流速为用4#量杯，35
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45秒流完；
[0028](3)将待印刷基材经印刷后UV照射，送入网纹辊，将经步骤(2)测试过的替塑油置入网纹辊中，对经过印刷的基材进行涂布；
[0029](4)将经步骤(3)涂布后的基材经UV照射进行烘干，所述UV照射的时长为7500～8000PCS/H。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0031]本专利技术的替塑油去塑化工艺，可使替塑油与基材之间的匹配度更强，可替代胶膜，在改变表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替塑油去塑化工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)上机前预处理，上机前对UV灯管进行标准化测试，对网纹辊进行清洗及载油量测试；(2)上机前对替塑油进行恒温处理并进行流速测试；(3)将待印刷基材经印刷后UV照射，送入网纹辊，将经步骤(2)测试过的替塑油置入网纹辊中，对经过印刷的基材进行涂布；(4)将经步骤(3)涂布后的基材经UV照射进行烘干。2.根据权利要求1所述的替塑油去塑化工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述UV灯管的标准化测试具体为：在工作电压1500V、工作电流8.6A的条件下，对UV灯管发出的光源采用能量测试纸进行测试，将UV能量试纸贴于印刷纸张表面，经过印刷机合压、灯照后，试纸产生变化，绿色则代表能量OK，UV灯管满足印刷条件。3.根据权利要求1或2所述的替塑油去塑化工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述网纹辊采用六角超级网穴，目数为50
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100目。4.根据权利要求1
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3之一所述的替塑油去塑化工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述网纹辊的载油量为13
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18g/m2。5.根据权利要求1
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4之一所述的替塑油去塑化工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述替塑油为网纺辊UV替塑油。6.根据权利要求1
‑
5之一所述的替塑油去塑化工艺，其特征在于，步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正清，侯静静，
申请(专利权)人：立华彩印昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：