一种替代丝印雪花的新型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种替代丝印雪花的新型工艺，涉及印刷技术领域；为了使得承印物表面呈现哑光、褶皱的效果；该新型工艺包括以下步骤：将承印物经过复合加工后首先进行常规印刷，利用干燥设备对油墨进行干燥固化；将承印物表面不需要进行高亮化处理的部位利用墨斗进行逆向底油的印刷；将印刷有逆向油的承印物利用输纸设备输送到上光设备上，同时利用UV光油涂布辊对承印物的印刷面进行涂布；对承印物进行UV干燥，接着将干燥后的承印物输送到收纸设备上。本发明专利技术通过逆向上光工艺在对承印物进行印刷的同时可以将非亮面区域产生类似于雪花和颗粒的效果，亮度上形成更强的反差,从而可以提高视觉和审美上的美观度。提高视觉和审美上的美观度。提高视觉和审美上的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种替代丝印雪花的新型工艺


[0001]本专利技术涉及印刷
，尤其涉及一种替代丝印雪花的新型工艺。

技术介绍

[0002]在印刷领域，丝印雪花印刷技术是时下包装印刷中较为流行的表面整饰工艺，其工艺特点是:印品表面呈现均匀细密的“小皱纹”、花点图案，伴有哑光效果；
[0003]但是丝印雪花印刷技术在使用的过程中也存在着印刷的过程中出现画版缺陷、印刷面上存在着无法顺利上墨的漏印点灯问题，从而导致生产效率较低，同时生产的成本较高的问题，因此为了提高生产效率，目前丝印雪花印刷技术正在逐步对UV逆向上光印刷工艺所替代，UV逆向上光是利工艺的原理用逆向底油和逆向面油之间在反应时出现互斥的原理，一次性实现凹凸质感，为此提出一种替代丝印雪花的新型工艺，通过利用UV逆向上光的工艺使得印刷产品表面可以产生类似于雪花和褶皱的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种替代丝印雪花的新型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种替代丝印雪花的新型工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将承印物经过复合加工后首先进行常规印刷，利用干燥设备对油墨进行干燥固化；
[0008]S2：将承印物表面不需要进行高亮化处理的部位利用墨斗进行逆向底油的印刷；
[0009]S3：将印刷有逆向油的承印物利用输纸设备输送到印刷设备上，同时利用UV光油涂布辊对承印物的印刷面进行涂布；
[0010]S4：对承印物进行UV干燥，接着将干燥后的承印物输送到收纸设备上；
[0011]S5：逆向底油和逆向面油在接触后产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到雪花、起皱的效果。
[0012]优选的：所述S1步骤中的承印物的材质为卡纸、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆的复合物。
[0013]优选的：所述卡纸的加工处理包括以下步骤：
[0014]S11：对来料的尺寸、外包装和数量进行统一核对和检查；
[0015]S12：对裁切设备的运转状况和切刀进行检查：
[0016]S13：对裁切的数量和裁切的时间进行记录，在靠身面进行粗线标识的划线；
[0017]S14：对裁切过程中的换刀频率进行设置。
[0018]作为本专利技术优选的：所述S3步骤中的逆向面油的涂刷，包括以下步骤：
[0019]S31：选择流平性和湿润度较好的逆向面油，降低逆向面油的粘度；
[0020]S32：保证印刷温度后将印刷有逆向底油的承印物放置在自动送纸设备内，利用涂
布辊组件将承印物移动到印刷机内进行涂布作业；
[0021]S33：涂布后在UV光下使得逆向底油和逆向面油之间发生聚合反应。
[0022]作为本专利技术一种优选的：所述逆向面油的成分为氯乙烯
‑
醋酸乙烯共聚树脂。
[0023]作为本专利技术一种优选的：所述印刷温度为室温20
‑
25℃。
[0024]进一步的：所述涂布辊组件包括网纹辊、上光滚筒、压印滚筒和计量辊。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述印刷机规格采用7+1UV，根据承印物的类型和种类，7+1UV规格印刷机的工作流程，包括以下步骤：
[0026](1)在第一机组上进行白墨的印刷作业，利用UV灯对白墨进行干燥；
[0027](2)利用第二至第五机组对承印物进行上色；
[0028](3)在第六机组内进行特殊颜色的UV印刷；
[0029](4)在第七机组内进行逆向底油的印刷；
[0030](5)利用联机上光单元通过涂布的方式对将逆向面油通过满版方式涂布在逆向底油上，经过UV干燥后形成逆向磨砂产品。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述承印物需要进行固化、附着和食品进行直接接触的地方进行标记和遮挡，避免油墨进行印刷。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]1.通过逆向上光工艺可以在对承印物进行印刷的同时可以将非亮面区域产生类似于雪花和颗粒的效果,在亮度上形成更强的反差,从而可以提高视觉和审美上的美观度，使上光达到更好的效果。
[0034]2.可以有效增强油墨的放热和防潮性能，从而可以有效保护印迹、从而可以取代传统的覆膜工艺，使得承印物可以呈现出明显的对比反差效果。
[0035]3.利用逆向UV上光工艺可以达到普通的上光工艺无法达到的艺术效果，从而可以从视觉上提高产品对消费者的吸引力，从而可以一定程度上促进产品的销量。
附图说明
[0036]图1是本专利技术提出的一种替代丝印雪花的新型工艺的流程示意图；
[0037]图2是本专利技术提出的一种替代丝印雪花的新型工艺的涂布辊组件结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0039]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0040]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0041]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0042]实施例1：
[0043]一种替代丝印雪花的新型工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0044]S1：将承印物经过复合加工后首先进行常规印刷，利用干燥设备对油墨进行干燥固化；
[0045]S2：将承印物表面不需要进行高亮化处理的部位利用墨斗进行逆向底油的印刷；
[0046]S3：将印刷有逆向油的承印物利用输纸设备输送到上光设备上，同时利用UV光油涂布辊对承印物的印刷面进行涂布；
[0047]S4：对承印物进行UV干燥，接着将干燥后的承印物输送到收纸设备上；
[0048]S5：逆向底油和逆向面油在接触后产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到雪花、起皱的效果。
[0049]本实施例：通过逆向上光工艺可以在对承印物进行印刷的同时可以将非亮面区域产生类似于雪花和颗粒的效果,在亮度上形成更强的反差,从而可以提高视觉和审美上的美观度，使上光达到更好的效果，同时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代丝印雪花的新型工艺，其特征是，包括以下步骤：S1：将承印物经过复合加工后首先进行常规印刷，利用干燥设备对油墨进行干燥固化；S2：将承印物表面不需要进行高亮化处理的部位利用墨斗进行逆向底油的印刷；S3：将印刷有逆向油的承印物利用输纸设备输送到上光设备上，同时利用UV光油涂布辊对承印物的印刷面进行涂布；S4：对承印物进行UV干燥，接着将干燥后的承印物输送到收纸设备上；S5：逆向底油和逆向面油在接触后产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到雪花、起皱的效果。2.根据权利要求1所述的一种替代丝印雪花的新型工艺，其特征是，所述S1步骤中的承印物的材质为卡纸、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆的复合物。3.根据权利要求2所述的一种替代丝印雪花的新型工艺，其特征是，所述卡纸的加工处理包括以下步骤：S11：对来料的尺寸、外包装和数量进行统一核对和检查；S12：对裁切设备的运转状况和切刀进行检查：S13：对裁切的数量和裁切的时间进行记录，在靠身面进行粗线标识的划线；S14：对裁切过程中的换刀频率进行设置。4.根据权利要求1所述的一种替代丝印雪花的新型工艺，其特征是，所述S3步骤中的逆向面油的涂刷，包括以下步骤：S31：选择流平性和湿润度较好的逆向面油，降低逆向面油的粘度；S32：保证印刷温度后将印刷有逆向底油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建新，罗灼坤，
申请(专利权)人：广东高义包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：