一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法技术

本发明专利技术公开了一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，在10个塑料桶中分别加入一定量固化剂；然后分别10个塑料桶中替塑油墨进行印刷试验，对所得样品进行编号，再对编号样品进行摩擦试验，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需来回次数。最终找出单位替塑油墨中添加多少重量的固化剂达到最佳印刷效果，从而解决金、银、镭射类纸张上印刷涂层有较好表面附着力，并且在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，具有传统覆膜功效。具有传统覆膜功效。具有传统覆膜功效。

【技术实现步骤摘要】
一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法


[0001]本专利技术涉及酯溶性印刷油墨印刷工艺，尤其是一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法。

技术介绍

[0002]根据公司生产设备，可分为UV胶印印刷和普通胶印印刷，UV胶印是采用UV油墨转印到纸张表面后已经UV灯照射后立刻发生化学反应干燥；而普通胶印是采用的普通墨经红外灯照射后不能立刻干燥，需要摆放几个小时后才能自然干燥。替塑油主要的溶剂为水，水的表面张力比有机溶剂大，因此替塑油的表面张力较大，要使得水性凹印上光涂料在纸张表面有良好的附着能力，需要承印材料有较大的表面张力，普通的纸张如白卡纸因纤维有毛细孔具有良好的吸收性，表面张力比较大，对水性上光涂料的附着力好，形成的墨层比较牢固，流平性良好。
[0003]然而对于金、银、镭射类纸张，其表面平滑度高，阻隔性强，对油墨的吸附作用比普通纸张差，具有较低的表面张力，导致表面附着力差。又因为UV印刷成本远高于普通墨印刷，因此白卡纸，胶版纸，铜版纸等表面降塑印刷适合用普通墨印刷；而表面真空镀铝膜转移纸适合用UV胶印印刷。
[0004]用替塑油墨，加入适当的固化剂搅拌均匀后，联入胶印机上光装置中，在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，从而代替传统覆膜。
[0005]然而，目前要解决单位替塑油墨中添加多少克固化剂，才能实现最佳效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：1、将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7，桶8，桶9，桶10，然后按10个塑料桶的编号，依次在桶1中加入加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂，在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂, 在桶8中加入35克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2、首先将桶1中液体搅拌均匀后，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为A样品；停机洗槽；同样操作，将桶2中液体搅拌均匀，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后，选出一张印刷样品，编号为B样品；停机洗槽；重复以上操作，最终得到A样品，B样品，C样品，D样品，E样品，F样品，G样品，H样品，I样品，J样品；3、将上述样品印刷有油墨部位，分别取部分作为耐磨试验样品，多次进行耐摩擦测试，将耐摩擦测试仪各参数设置一样，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需
来回次数。
[0007]以上所述固化剂是按重量份数，异氰酸脂：氮丙啶3:7的混合液。
[0008]采用上述方法，可以解决单位替塑油墨中添加多少重量的固化剂达到最佳印刷效果，从而解决金、银、镭射类纸张上印刷涂层有较好表面附着力，并且在包装印刷品表面形成一层均匀的涂层，具有传统覆膜功效。
附图说明
[0009]图1为印刷纸编号对应耐磨次数坐标图。
具体实施方式
[0010]一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，包括如下步骤：1、将全新的替塑油墨分别放入10个能容纳5k克油墨的干净塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为：桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7, 桶8，桶9，桶10，再取10个干净的玻璃瓶，依次在桶1中加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂, 在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂，在桶8中加入35 克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2、将桶1加入0克固化剂，也就是没有加入固化剂，这样便于表述，将桶1液体搅拌均匀后，加入油槽中，开启胶印机，待油墨跑平后选出一张印刷样品，编号为A；停机洗槽，将5克的固化剂放入桶2中搅拌均匀，印刷正常后，得到样品B；将10克的固化剂放入桶3中搅拌均匀，印刷正常后，得到样品C；重复以上操作，最终得到样品A，样品B，样品C, 样品D, 样品E, 样品F,样品G,, 样品H, 样品I，样品J；3、将上述10个样品印刷有油墨部位，分别取部分作为耐磨试验样品，多次进行耐摩擦测试，将耐摩擦测试仪各参数设置一样，记录不同样品从摩擦开始到表面有掉色擦伤所需来回次数。
[0011]以上所述固化剂是按重量份数，异氰酸脂：氮丙啶3:7的混合液。
[0012]摩擦测试仪参数设置：速度为2档，每分钟42次来回，砝码重量为4磅。
[0013]实验结果统计表
[0014]实验结果分析参考图11）、依据图1可得：E组的耐摩擦次数最高，其对应的就是20克固化剂，其配比为固化剂：替塑油=20克：5000克=1：250。
[0015]2）、A组的耐磨擦次数最低，仅为8次，远远不符合标准水平。
[0016]3）、从E组之后，耐磨次数逐步下降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替塑油墨中固化剂的配比实验方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将替塑油墨分别放入10个塑料桶中，将10个塑料桶依次编号为桶1，桶2，桶3，桶4，桶5，桶6，桶7，桶8，桶9，桶10，然后按10个塑料桶的编号，依次在桶1中加入0克固化剂，在桶2中加入5克固化剂，在桶3中加入10克固化剂，在桶4中加入15克固化剂，在桶5中加入20克固化剂，在桶6中加入25克固化剂, 在桶7中加入30克固化剂, 在桶8中加入35克固化剂，在桶9中加入40克固化剂，在桶10中加入45克固化剂；2）首先...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，曾利宗，冉益权，杜若云，毛宇钢，王志文，罗超，
申请(专利权)人：贵州西牛王印务有限公司，
类型：发明
国别省市：