一种阻燃涤纶长丝及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃涤纶长丝及其生产工艺，在原料中加入阻燃剂，提升涤纶长丝的阻燃性能，且阻燃剂基体有助于增加后处理时外表面包覆的阻燃层的附着紧密度；在后处理前先将初级阻燃聚酯涤纶长丝浸没在水解液中进行改性，由于改性后的阻燃聚酯涤纶长丝，其表面在由外而内水解的过程中形成裂痕，增加表面的粗糙度的同时，暴露出更多的阻燃剂基体组织，在后处理的过程中，裂痕能够容纳外包的阻燃剂溶液，为包覆阻燃层提供更稳定的附着位，暴露的阻燃剂基体组织可以与包覆阻燃层的阻燃剂成分形成结合基体，使得外层包覆的阻燃层紧密且牢固的与涤纶长丝本体结合，从而能够使得成品阻燃涤纶长丝在多次水洗后依然能够保持良好的阻燃效果。的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃涤纶长丝及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及阻燃涤纶长丝
，具体涉及一种阻燃涤纶长丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]涤纶是现有织物中的重要的一种，涤纶长丝，是用涤纶做成长丝并卷绕成团。其中，由于一些特定环境以及安全的需要，阻燃涤纶应运而生，阻燃涤纶具有优良的阻燃性，当涤纶遇火时，只熔融不燃烧或者脱离明火后能够在一定时间内熄灭。现有的阻燃涤纶的获取方式多为后整理获取，即用后整理方法阻燃剂渗入到织物间隙以及在织物表面形成阻燃层以获得阻燃涤纶，如普鲁苯(Proban)法防火工艺，但是，后整理方式获取的阻燃涤纶在清洗或者反复后，其阻燃层很容易被破坏，导致其阻燃效果会降低，不利于长期使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题为：如何提高后整理方式获取的阻燃涤纶的耐水洗性能。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种阻燃涤纶长丝，包括如下质量份的原料：
[0006]聚酯切片70
‑
90份、阻燃剂5
‑
15份、促进剂0.6
‑
1份、兰炭粉1
‑
5 份、沸石粉2
‑
10份。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷
‑
尿素初合体。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述促进剂为椰壳活性炭、煤质活性炭中的至少一种。
[0009]本专利技术实施例还提供一种如上所述的阻燃涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、取料：按照配方质量份称取原料；
[0011]S2、干燥：将称取的涤纶长丝的原料进行混合，混合均匀后进行干燥，得到干燥后的混合物；
[0012]S3、纺丝：将干燥后的混合物熔融后经过圆形喷丝板熔融纺丝得到初级阻燃聚酯涤纶长丝；
[0013]S4、水解改性：将所述初级阻燃聚酯涤纶长丝浸没在水解液中进行局部水解改性，获得改性的初级阻燃聚酯涤纶长丝；其中，水解时间为 5
‑
30min，水解温度为70
‑
90℃，所述水解液为质量分数30％
‑
50％的硫酸溶液；
[0014]S5、清洗：将所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝与水解液进行分离，并对所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝进行清洗，洗去所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝表面残留的水解液；
[0015]S6、后整理：采用普鲁苯法防火工艺对清洗后的改性初级阻燃聚酯涤纶长丝进行防火工艺处理，获得成品阻燃聚酯涤纶长丝。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：在步骤S2中，干燥温度为150
‑
185℃，干燥时间20
‑
35min。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：在步骤S3中，纺丝工艺为卷绕速度为 3800
‑
4400m/min，环吹风的风速为0.25
‑
0.45m/min，环吹风风筒长度为 110
‑
175cm，拉伸倍数为2.1
‑
3.4
倍，卷绕张力为25
‑
37cN。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤S4的水解改性在10
‑
30℃、一个标准大气压的条件下进行。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤S5中对所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝进行清洗后，对其进行干燥，然后进行步骤S6。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述普鲁苯法防火工艺包括如下步骤：
[0021]浸轧阻燃剂溶液：在10
‑
30℃、一个标准大气压的条件下，将清洗后的改性初级阻燃聚酯涤纶长丝浸没在四羟甲基氯化磷
‑
尿素初合体溶液中；
[0022]预烘：在100
‑
120℃的条件下对浸轧后的长丝进行预烘；
[0023]氨熏：在预烘后，对长丝进行氨熏，氨气流量控制在350
‑
400L/min；
[0024]氧化水洗：在氨熏后将长丝浸轧在浓度为30
‑
35％的H2O2溶液中氧化 10min，然后将长丝与溶液分离，并洗去长丝表面残留溶液；
[0025]烘干：在130
‑
140℃的条件下对经过氧化水洗的长丝进行烘干；
[0026]预缩：对烘干后的长丝进行预缩获得成品阻燃聚酯涤纶长丝。
[0027]根据本专利技术实施例的一种阻燃涤纶长丝及其生产工艺，至少具有如下技术效果之一：
[0028]在原料中采用预混的方式加入阻燃剂，提升涤纶长丝的阻燃性能，并且，预混加入的阻燃剂能够形成基体，有助于增加后处理时外表面包覆的阻燃层的附着紧密度；在后处理前先将初级阻燃聚酯涤纶长丝浸没在水解液中进行改性，由于改性后的阻燃聚酯涤纶长丝，其表面在由外而内水解的过程中形成裂痕，增加表面的粗糙度的同时，暴露出更多的阻燃剂基体组织，在后处理的过程中，裂痕能够容纳外包的阻燃剂溶液，为包覆阻燃层提供更稳定的附着位，暴露的阻燃剂基体组织可以与包覆阻燃层的阻燃剂成分形成结合体，使得外层包覆的阻燃层紧密且牢固的与涤纶长丝本体结合，从而能够有效提升涤纶长丝阻燃效果的水洗耐久性，使得成品阻燃涤纶长丝在多次水洗后依然能够保持良好的阻燃效果。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术实施例提供一种阻燃涤纶长丝，包括如下质量份的原料：
[0032]聚酯切片70
‑
90份、阻燃剂5
‑
15份、促进剂0.6
‑
1份、兰炭粉1
‑
5 份、沸石粉2
‑
10份。
[0033]其中，所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷
‑
尿素初合体。所述促进剂为椰壳活性炭、煤质活性炭中的至少一种。
[0034]本专利技术实施例还提供一种如上所述的阻燃涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0035]S1、取料：按照配方质量份称取原料；
[0036]S2、干燥：将称取的涤纶长丝的原料进行混合，混合均匀后进行干燥，得到干燥后
的混合物；
[0037]其中，为了使得各种原料充分的混合均匀，也可以对各种原料先进行粉碎处理，降低原材料的粒度，将原材料混合均匀有助于成品中各组成部分的分布均匀，从而保证成品长丝的性能；
[0038]S3、纺丝：将干燥后的混合物熔融后经过圆形喷丝板熔融纺丝得到初级阻燃聚酯涤纶长丝；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃涤纶长丝，其特征在于，包括如下质量份的原料：聚酯切片70
‑
90份、阻燃剂5
‑
15份、促进剂0.6
‑
1份、兰炭粉1
‑
5份、沸石粉2
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶长丝,其特征在于，所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷
‑
尿素初合体。3.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶长丝,其特征在于，所述促进剂为椰壳活性炭、煤质活性炭中的至少一种。4.一种如权利要求1至3任一所述的阻燃涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、取料：按照配方质量份称取原料；S2、干燥：将称取的涤纶长丝的原料进行混合，混合均匀后进行干燥，得到干燥后的混合物；S3、纺丝：将干燥后的混合物熔融后经过圆形喷丝板熔融纺丝得到初级阻燃聚酯涤纶长丝；S4、水解改性：将所述初级阻燃聚酯涤纶长丝浸没在水解液中进行局部水解改性，获得改性的初级阻燃聚酯涤纶长丝；其中，水解时间为5
‑
30min，水解温度为70
‑
90℃，所述水解液为质量分数30％
‑
50％的硫酸溶液；S5、清洗：将所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝与水解液进行分离，并对所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝进行清洗，洗去所述改性初级阻燃聚酯涤纶长丝表面残留的水解液；S6、后整理：采用普鲁苯法防火工艺对清洗后的改性初级阻燃聚酯涤纶长丝进行防火工艺处理，获得成品阻燃聚酯涤纶长丝。5.根据权利要求4所述的一种阻燃涤纶长丝的生产工艺,其特征在于，在步骤S2中，干燥温度为150
‑
185℃，干燥时间20
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【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，施宏基，黄振，
申请(专利权)人：安徽融泰再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：