高精度工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度工装夹具，包括底板，所述底板，所述底板的上方设有导轨，所述导轨的顶端的左右两侧均对称设置有夹持组件，所述夹持组件的底端固定安装有导向块，所述夹持组件通过导向块与导轨之间活动卡接。本实用新型专利技术通过利用两个主支撑块对工件的两端进行夹持，实现初步固定，同时可通过拧松锁定螺母即可解除活动柱的锁定此时在扭簧的复位作用下即可带动支撑杆向内侧摆动，进而带动副支撑块朝工件进行靠近，并转动副支撑块使其相对支撑杆转动，调整其角度后，副支撑块即可对工件的两端施加压紧力，并通过锁紧锁定螺母即可实现工件的二次固定，适应圆弧工件的安装过程，夹持力稳定，适应性较高。适应性较高。适应性较高。

【技术实现步骤摘要】
高精度工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为高精度工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，在工装的加工过程中常会使用工装夹具实现工装的夹持过程。
[0003]常规的工装夹具一般采用双向螺纹丝杠配合导轨的方式实现两个夹块的相对靠近，并利用两个夹块对工件进行夹紧实现夹紧过程，但采用这种夹持方式进行夹持时受限于工件的形状，当遇到圆弧形尺寸的零件时，此时夹块与工件的接触面积较少，以及造成加工过程中出现松动现象，影响实际夹持效果，亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度工装夹具，包括底板，所述底板，所述底板的上方设有导轨，所述导轨的顶端的左右两侧均对称设置有夹持组件，所述夹持组件的底端固定安装有导向块，所述夹持组件通过导向块与导轨之间活动卡接，所述导向块的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端贯穿导轨的左右两端且与导轨之间活动连接，所述螺纹杆外侧面左右两端的螺纹方向相反且与之对应的导向块内部的螺纹方向相同，所述螺纹杆外侧面的中部固定套接有限位套。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括安装块，所述安装块的底端与导向块的顶端固定连接，两个所述安装块相对靠近的一端均固定安装有主支撑块，所述安装块的左右两端均开设有凹槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述凹槽的中部活动安装有活动柱，所述活动柱的顶端贯穿安装块的顶端且固定安装有转把，所述活动柱的底端贯穿安装块的底端，所述活动柱的中部固定套接有支撑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动柱的底端螺纹套接有锁定螺母，所述活动柱外侧面的上下两端均固定安装有位于凹槽内部的扭簧，所述扭簧的上下两端分别与凹槽的一端和支撑杆的一端固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑杆远离活动柱的一端通过转轴活动连接有安装座，所述安装座远离支撑杆的一端固定连接有副支撑块，所述副支撑块位于主支撑块的前端或后端。
[0010]通过将工件的两端放置在两个夹持组件之间，并通过转动螺纹杆此时在螺纹杆两端相反螺纹的作用下即可带动相适配的夹持组件进行位移，使得两个夹持组件相对靠近或
远离，当两个夹持组件相对靠近时即可利用两个主支撑块对工件的两端进行夹持，实现初步固定，同时可通过拧松锁定螺母即可解除活动柱的锁定此时在扭簧的复位作用下即可带动支撑杆向内侧摆动，进而带动副支撑块朝工件进行靠近，并转动副支撑块使其相对支撑杆转动，调整其角度后，副支撑块即可对工件的两端施加压紧力，并通过锁紧锁定螺母即可实现工件的二次固定，适应圆弧工件的安装过程，夹持力稳定，适应性较高。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述底板顶端的中部开设有卡槽，所述导轨底端的中部固定安装有卡块，所述导轨通过卡块与卡槽之间活动卡接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡槽的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的两端贯穿卡块的左右两端且与卡块中间活动套接。
[0013]完成工件的锁定后，若加工需要移动工件时，可通过解除固定螺栓的固定，并抽出固定螺栓，此时即可带动卡块相对卡槽滑动，此时导轨随之相对卡槽进行位移，移动到合适位置后，再次将固定螺栓插入活动槽和卡块的内部，并锁紧固定螺栓即可完成卡块位置的限位固定，此时顶端的工件可进行前后位移，并实现位置的锁定，完成夹紧状态下的工件位置调整，调节较为简便，提高加工良率，适应不同加工需求。
[0014]本技术提供了高精度工装夹具，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将工件的两端放置在两个夹持组件之间，并通过转动螺纹杆此时在螺纹杆两端相反螺纹的作用下即可带动相适配的夹持组件进行位移，使得两个夹持组件相对靠近或远离，当两个夹持组件相对靠近时即可利用两个主支撑块对工件的两端进行夹持，实现初步固定，同时可通过拧松锁定螺母即可解除活动柱的锁定此时在扭簧的复位作用下即可带动支撑杆向内侧摆动，进而带动副支撑块朝工件进行靠近，并转动副支撑块使其相对支撑杆转动，调整其角度后，副支撑块即可对工件的两端施加压紧力，并通过锁紧锁定螺母即可实现工件的二次固定，适应圆弧工件的安装过程，夹持力稳定，适应性较高。
[0016](2)本技术通过完成工件的锁定后，若加工需要移动工件时，可通过解除固定螺栓的固定，并抽出固定螺栓，此时即可带动卡块相对卡槽滑动，此时导轨随之相对卡槽进行位移，移动到合适位置后，再次将固定螺栓插入活动槽和卡块的内部，并锁紧固定螺栓即可完成卡块位置的限位固定，此时顶端的工件可进行前后位移，并实现位置的锁定，完成夹紧状态下的工件位置调整，调节较为简便，提高加工良率，适应不同加工需求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术底板结构的分解示意图；
[0019]图3为本技术导轨和导向块以及夹持组件结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术夹持组件结构的示意图。
[0021]图中：1、底板；2、卡槽；3、卡块；4、活动槽；5、固定螺栓；6、导轨；7、导向块；8、螺纹杆；9、限位套；10、夹持组件；101、安装块；102、凹槽；103、活动柱；104、扭簧；105、锁定螺母；106、主支撑块；107、支撑杆；108、安装座；109、副支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1至图3所示，本实施例中，高精度工装夹具，包括底板1，底板1，底板1的上方设有导轨6，导轨6的顶端的左右两侧均对称设置有夹持组件10，夹持组件10的底端固定安装有导向块7，夹持组件10通过导向块7与导轨6之间活动卡接，导向块7的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左右两端贯穿导轨6的左右两端且与导轨6之间活动连接，螺纹杆8外侧面左右两端的螺纹方向相反且与之对应的导向块7内部的螺纹方向相同，螺纹杆8外侧面的中部固定套接有限位套9。
[0024]如图3和图4所示，夹持组件10包括安装块101，安装块101的底端与导向块7的顶端固定连接，两个安装块101相对靠近的一端均固定安装有主支撑块106，安装块101的左右两端均开设有凹槽102，凹槽102的中部活动安装有活动柱103，活动柱103的顶端贯穿安装块101的顶端且固定安装有转把，活动柱103的底端贯穿安装块101的底端，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)，所述底板(1)的上方设有导轨(6)，所述导轨(6)的顶端的左右两侧均对称设置有夹持组件(10)，所述夹持组件(10)的底端固定安装有导向块(7)，所述夹持组件(10)通过导向块(7)与导轨(6)之间活动卡接，所述导向块(7)的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的左右两端贯穿导轨(6)的左右两端且与导轨(6)之间活动连接，所述螺纹杆(8)外侧面左右两端的螺纹方向相反且与之对应的导向块(7)内部的螺纹方向相同，所述螺纹杆(8)外侧面的中部固定套接有限位套(9)。2.根据权利要求1所述的高精度工装夹具，其特征在于：所述夹持组件(10)包括安装块(101)，所述安装块(101)的底端与导向块(7)的顶端固定连接，两个所述安装块(101)相对靠近的一端均固定安装有主支撑块(106)，所述安装块(101)的左右两端均开设有凹槽(102)。3.根据权利要求2所述的高精度工装夹具，其特征在于：所述凹槽(102)的中部活动安装有活动柱(103)，所述活动柱(103)的顶端贯穿安装块(101)的顶端且固定安装有转把，所述活动柱(103)的底端贯穿安装块(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞康杰，辛洋洋，庞广龙，
申请(专利权)人：铜陵宏泽智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：