本方案属于沥青防水卷材生产设备技术领域，公开了一种防水卷材刮边装置及具有其的涂盖设备。防水卷材刮边装置包括调节机构、定位机构、刮边机构和配重机构，调节机构具有呈三角形分布的第一点位、第二点位和第三点位，第一点位位于第二点位与第三点位连线的上方，第二点位和第三点位分别位于穿过第一点位的铅垂线的两侧，第一点位转动连接于定位机构，刮边机构连接于第二点位，配重机构连接于第三点位。该刮边装置结构简单，设计成本低，使用效率高，可以做到实时自动调节，无需人员进入高温作业且沥青烟气较大的涂盖区域内操作，减少安全隐患和健康影响因素。全隐患和健康影响因素。全隐患和健康影响因素。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材刮边装置及具有其的涂盖设备
[0001]本方案属于沥青防水卷材生产设备
，具体涉及一种防水卷材刮边装置及具有其的涂盖设备。
技术介绍
[0002]高聚物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子材料(主要是SBS、APP、SIS、SBR、橡胶等)为改性剂改性沥青作为涂盖料，以片状、粒状矿物材料和/或合成高分子薄膜为覆面材料制成的可卷曲的一类片状防水材料。在生产成型环节中，聚酯胎基胎基经拼接展平烘干后到达浸涂料池，经过浸涂后过挤压辊进行挤压然后烘干，经纠偏装置后过涂盖池进行上下双面覆料，覆料控厚后进行上下表面隔离材料的覆盖，最后经冷却、压花、存储、收卷、包装等工序成为最终品。其中胎基经过浸涂后进行双面覆料控厚，胎基两端边缘会存在不平整多余涂盖料，如不能用合适的方式进行处理，覆膜成型冷却后边缘极易出现波浪形等异常不平整端面，所以有效控制胎基刮边是有胎防水卷材生产过程中一道不可缺少的步骤，对整个生产后续质量的环节起着关键的作用。
[0003]目前大多数生产高聚物改性沥青防水卷材生产设备中，对于有胎基的沥青防水卷材生产方式会存在刮边和不刮边两种情况，不刮边或者刮边不良会直接影响卷材成型后端面是否出现涂盖成波浪形不平整异常现象，影响外观要求及后期施工效果。部分生产线设备设计有刮边装置，但其刮边装置简易且固定，无法做到随时进行刮边状态自动调节，需人为根据胎基幅宽、胎基偏移、涂盖料粘稠度的不确定性变化等而频繁进行调整，由于涂盖区域内沥青烟气较大，人员在区域内频繁操作吸入沥青烟气容易引起职业健康，区域内高温作业极易引起烫伤等作业风险，而且区域内胎基另一端由于烟气较大，不易发现异常，无法做到及时调整，所以需要一种可以随胎基幅宽和涂盖料粘度变化而自动进行调整的刮边装置。
技术实现思路
[0004]本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷(不足)，提供一种防水卷材刮边装置，用于解决现有刮边装置不能随胎基幅宽、胎基偏移、涂盖料粘度变化等而自动调节刮刀位置的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：
[0006]第一方面，一种防水卷材刮边装置，包括调节机构、定位机构、刮边机构和配重机构，调节机构具有呈三角形分布的第一点位、第二点位和第三点位，第一点位位于第二点位与第三点位连线的上方，第二点位和第三点位分别位于穿过第一点位的铅垂线的两侧，第一点位转动连接于定位机构，刮边机构连接于第二点位，配重机构连接于第三点位。
[0007]本方案以定位机构为支点，调节机构的第一点位与该支点转动连接，即调节机构可以相对定位机构自由转动；在重力作用下，调节机构的第二点位和第三点位均位于第一点位之下，即第一点位位于第二点位与第三点位两点连线的上方，由于第一点位、第二点位
和第三点位三者总体呈三角形分布，第二点位和第二点位分别位于穿过第一点位的铅垂线的两侧。由此，调节机构受配重机构的重力作用而倾向于使第三点位转动至第一点位的正下方，同时，受胎基对刮边机构的推力作用又倾向于使第二位点向着第一点位的正下方转动，在调节机构自发平衡重力作用与推力作用的过程中，实现了刮边装置随胎基幅宽、胎基偏移情况等不确定性变化的自动调节，使得刮边机构始终紧挨胎基边缘，可以将胎基边缘多余的涂盖料挂掉，在生产过程中减少不必要的涂盖料浪费，提高产出，节约生产成本，经过刮边，得到的卷材侧面平整，施工过程中可以有效防止因侧面不整齐而搭接不平整进而造成蹿水风险，有利于提升施工质量可靠性。
[0008]本刮边装置结构简单，设计成本低，使用效率高，可以做到实时自动调节，无需人员进入高温作业且沥青烟气较大的涂盖区域内操作，减少安全隐患和健康影响因素。
[0009]调节机构可以设计为倒V形、倒U形、扇形、三角形等形状。与其他形状相比，倒V形、倒U形、扇形或三角形的调节机构与第一点位、第二点位及第三点位三者间的三角形分布相适应，有利于调节机构及整个刮边装置的小型化。其中，
[0010]调节机构呈倒V形，包括第一支腿和第二支腿，第一支腿的一端与第二支腿的一端交接，第一点位位于第一支腿与第二支腿的交接处，第二点位位于第一支腿的另一端，第三点位位于第二支腿的另一端。
[0011]调节机构呈倒U形，包括第三支腿、第四支腿和弧形连接部，第三支腿的一端和第四支腿的一端分别与弧形连接部的两端连接，第一点位位于弧形连接部，第二点位位于第三支腿的另一端，第三点位位于第四支腿的另一端。
[0012]调节机构呈扇形，第一点位靠近扇形的圆心，第二点位靠近扇形的圆弧的一端，第三点位靠近扇形的圆弧的另一端。
[0013]刮边机构为刀口呈内凹圆弧形的刮刀，刮刀固定连接于第二点位。由于内凹圆弧形的刀口两侧高于其中部，第二点位随胎基的幅宽、偏移等摆动一定角度时，固定于第二点位的刮刀的刀口与胎基上下表面间的垂直度改变较小，因而有利于获得侧面倾斜度较小的卷材。
[0014]定位机构包括连接轴和承载连接轴的固定件，调节机构与连接轴转动连接。由此，刮边装置可以通过固定件固定安装在涂盖设备上或其周围，使得调节机构、刮边机构和配置机构得到准确定位，确保有效刮边。连接轴由固定件支撑固定，为调节机构的随重力与推力的动态平衡而转动提供支点。
[0015]定位机构还包括套设于连接轴上的滚轮轴承，调节机构的第一点位上相应设有套环，套环套设于滚轮轴承上。滚轮轴承在此处起到快速适应胎基幅宽及涂盖料粘稠情况而调节的作用，有利于提高刮边装置的自动调节响应速度。
[0016]以穿过第一点位的铅垂线为界，连接有配重机构的一侧占整体的比重为60％～70％，连接有刮边机构的一侧占整体的比重为30％～40％，有利于保证刮刀与胎基相适应性，避免造成胎基变形，同时尽可能使刮边后形成的卷材侧面与其上下表面垂直。
[0017]调节机构中，第一点位记为O，第二点位记为A、第三点位记为B，夹角∠AOB为锐角。由于胎基幅宽波动、胎基偏移距离往往不大，锐角的∠AOB足以满足刮边装置的自动调节。
[0018]第二方面，一种防水卷材涂盖设备，用于对卷材胎基的上表面和/或下表面涂覆涂盖料，涂盖设备设有与如上所述的防水卷材刮边装置，涂覆涂盖料后卷材胎基的侧边经过
并与刮边机构接触。本方案能够确保胎基即使在偏移的情况下依然能够随着刮边装置配重机构上下调节而进行被有效刮边，提高了生产作业效率，同时也节约了胎基两端不平整处不必要的涂盖料浪费情况，提高了产出。
[0019]本方案与现有技术相比较有如下有益效果：本刮边装置结构简单，设计成本低，使用效率高，可以做到实时自动调节，无需人员进入高温作业且沥青烟气较大的涂盖区域内操作，减少安全隐患和健康影响因素。
附图说明
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制；为了更好说明本方案，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]图1是调节机构呈倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材刮边装置，其特征在于，包括调节机构、定位机构、刮边机构和配重机构，所述调节机构具有呈三角形分布的第一点位、第二点位和第三点位，所述第一点位位于所述第二点位与第三点位连线的上方，所述第二点位和第三点位分别位于穿过所述第一点位的铅垂线的两侧，所述第一点位转动连接于所述定位机构，所述刮边机构连接于所述第二点位，所述配重机构连接于所述第三点位。2.根据权利要求1所述的防水卷材刮边装置，其特征在于，所述调节机构呈倒V形，包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的一端与第二支腿的一端交接，所述第一点位位于第一支腿与第二支腿的交接处，所述第二点位位于所述第一支腿的另一端，所述第三点位位于所述第二支腿的另一端。3.根据权利要求1所述的防水卷材刮边装置，其特征在于，所述调节机构呈倒U形，包括第三支腿、第四支腿和弧形连接部，所述第三支腿的一端和所述第四支腿的一端分别与所述弧形连接部的两端连接，所述第一点位位于所述弧形连接部，所述第二点位位于所述第三支腿的另一端，所述第三点位位于所述第四支腿的另一端。4.根据权利要求1所述的防水卷材刮边装置，其特征在于，所述调节机构呈扇形，所述第一点位靠近所述扇形的圆心，所述第二点位靠近所述扇形的圆弧的一端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟朗，章国政，王心陈，刘建峰，
申请(专利权)人：德州科顺建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。