一种深腔薄壁零件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种深腔薄壁零件加工方法，解决了此类零件加工过程中刀具震颤、排屑不畅、加工变形难以控制、加工效率低、切削液不易进入切削部位的技术问题，加工方法包括来料检查、外形轮廓加工、去余量、时效处理、精加工A、B向光面、精加工C、D向框面、成品检验。本发明专利技术提供的一种深腔薄壁零件加工方法，通过优化零件加工的顺序以及参数来保证零件精度与表面质量要求，解决以往零件加工时质量不稳定、弹刀铣伤零件、震纹等频繁出现的问题，本方法以高精度高效率高稳定性为目的加工出高质量产品，实现类似零件的批产加工高质量稳定加工。实现类似零件的批产加工高质量稳定加工。实现类似零件的批产加工高质量稳定加工。

【技术实现步骤摘要】
一种深腔薄壁零件加工方法


[0001]本专利技术涉及航空零件加工
，具体涉及一种深腔薄壁零件加工方法。

技术介绍

[0002]随着航空事业的飞速发展，复杂薄壁零件在飞机结构件中应用得越来越广泛，零件结构复杂、精度要求日益提高等因素，给飞机零件的加工带来了巨大的挑战，对零件的制造工艺提了新的要求。如图2、图3所示为某型号飞机铝合金结构件，零件结构复杂，属于薄壁深腔结构，精度要求高，去除余量大，材料易变形，其精度直接影响所装配飞机的装配精度。采用传统的加工方法来加工此类零件存在着刀具震颤、排屑不畅、加工变形难以控制、加工效率低、切削液不易进入切削部位等问题，影响加工质量，甚至导致零件报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种深腔薄壁零件加工方法，以解决现有技术中的此类零件加工过程中刀具震颤、排屑不畅、加工变形难以控制、加工效率低、切削液不易进入切削部位的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种深腔薄壁零件加工方法，包括如下步骤：S1,来料检查；S2，外形轮廓加工：使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深腔薄壁零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1, 来料检查；S2，外形轮廓加工：使用三坐标机床侧顶装夹铣削零件A向光面（1）和B向光面（2）两基准面，加工出零件最大外形轮廓，并且制出螺栓孔（6）与粗基准孔（5）保证后续加工的装夹与定位；S3，去余量：在三坐标机床上设计使用背板工装装夹零件，加工零件C向框面（3）、D向框面（4），去除零件大余量；S4，时效处理：时效处理，降低零件的残余应力，避免零件在精加工过程中产生变形；S5，精加工A、B向光面：三坐标机床精加工零件A向光面（1）、B向光面（2），精铣基准面以及基准孔（5），保证基准面与基准孔（5）垂直度以及A向光面（1）、B向光面（2）平行度；S6，精加工C、D向框面：五坐标机床精加工零件C向框面（3）、D向框面（4），为避免重复装夹定位导致精度误差，采用侧向加工C向框面（3）、D向框面（4），一次性整体加工保证零件整体公差以及各精孔之间的形位公差要求；S7，成品检验：检验成品的各项指标。2.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁零件加工方法，其特征在于，步骤S2中外形轮廓加工具体步骤为：采用长方体铝合金材料7050进行对上下光面粗加工，采用侧顶装夹加工零件A向光面（1）和B向光面（2）两基准面，保证基准面平面度以及平行度在0.05mm以内，同时制出粗基准孔（5）和螺栓孔（6），为后续零件精加工提供定位基准，沿零件最大外轮廓铣削，去除多余毛坯料，粗加工A向光面（1）和B向光面（2）异型面，留单边余量2mm，在沿零件最大外轮廓加工时，提前在零件拐角处预钻孔，避免铣刀在经过拐角时吃刀量过大，提高刀具使用寿命。3.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁零件加工方法，其特征在于，步骤S3中去余量的具体步骤为：将背板工装通过背板工装螺栓孔（8）锁紧螺栓安装于机床工作台面上，之后在背板工装上基准孔（9）位置安装销钉，利用千分表找到销钉圆心作为零件坐标原点X、Y、Z，以销钉定位零件基准孔（5），将零件安装于背板工装上，完成背板工装的安装，粗加工零件C向框面（3）、D向框面（4）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萧原，李海，邓攀，罗斌，李晓亮，姜伟，
申请(专利权)人：成都航新航空装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：