一种加工件抛光成型装置及其生产流程制造方法及图纸

本申请提供一种加工件抛光成型装置及其生产流程，其中一种加工件抛光成型装置包括基座本体，基座本体具有第一安装面，第一安装面上沿第一方向依次设有第一工位和第二工位；基座本体上方设有支架本体；支架本体上连接有搬运组件，搬运组件另一端朝向靠近基座本体端，用于搬运加工件；还包括用于驱动搬运组件搬运加工件至第一工位或第二工位的第一驱动组件；第一工位用于抛光加工件表面，第二工位上设有冲洗机构，可清洁加工件表面；在实际加工过程中，第一驱动组件驱动搬运组件搬运加工件至第一工位或第二工位，保障了加工件经过打磨后的表面抛光度，实现了多个工位生产的自动化，降低了人工成本，同时也提高了产能。同时也提高了产能。同时也提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件抛光成型装置及其生产流程


[0001]本申请涉及表面加工
，具体涉及一种加工件抛光成型装置及其生产流程。

技术介绍

[0002]目前的钛板加工件主要用于提取电极电化学重要元素，因提取面积较大，故所需的加工件面积尺寸较大，表面加工需要大量的人力辅助，同时工艺加工路线较多导致加工不便捷；现有技术中，从上料、切削、抛光、清洁及包装等多个加工环节均为单工序手动操作，加工完成的钛板合格率不稳定，同时，由于生产流程未实现自动化，对人员技术能力要求较高，产品的合格率取决于人员的能力及劳动强度；因此，探索能将各个环节串联起来的产线化的生产工艺流程是必要的。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种加工件抛光成型装置及其生产流程。
[0004]第一方面，本申请提供一种加工件抛光成型装置，包括：基座本体，所述基座本体具有第一安装面，所述第一安装面上沿第一方向依次设有第一工位和第二工位；支架本体，所述支架本体设于所述基座本体上方；搬运组件，所述搬运组件一端连接于所述支架本体，另一端朝向靠近所述基座本体端，所述搬运组件可搬运所述加工件沿所述第一方向移动；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述搬运组件搬运所述加工件至所述第一工位或所述第二工位；所述第一工位用于抛光所述加工件表面，所述第二工位上设有冲洗机构，所述冲洗机构可冲洗所述加工件表面。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一工位远离所述第二工位的一侧设有第三工位，所述第三工位用于切削所述加工件至指定尺寸；所述第二工位沿第二方向的一侧设有第四工位，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第四工位用于检测所述加工件表面抛光度；所述第二工位远离所述第一工位的一侧设有第五工位，所述第五工位用于包装所述加工件。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一工位上设有：第一加工台，所述第一加工台上具有第一台面，所述第一台面用于放置所述加工件；打磨组件，所述打磨组件设于所述加工件的上方，所述打磨组件的外壁缠绕有打磨部，所述打磨组件具有第一状态和第二状态，当所述打磨组件处于所述第一状态时，所述打磨部与所述加工件接触，当所述打磨组件处于所述第二状态时，所述打磨部脱离所述加工件；
第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述打磨组件沿第三方向移动，且在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向；第三驱动组件，所述第三驱动组件用于当所述打磨组件处于所述第一状态时，驱动所述打磨组件沿所述第一方向移动；第四驱动组件，所述第四驱动组件用于当所述打磨组件处于所述第二状态时，驱动所述打磨组件沿所述第二方向移动；第五驱动组件，所述第五驱动组件用于当所述打磨组件处于所述第一状态时，驱动所述打磨部转动。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述打磨组件包括至少两个沿所述第二方向分布的打磨件，每个所述打磨件外缠绕有所述打磨部；所述第四驱动组件驱动所述打磨组件沿所述第二方向移动设定距离，用于所述加工件沿所述第二方向的各区域可打磨至少两次。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二工位上设有：第二加工台；第四支架，所述第四支架设于所述第二加工台上，沿所述第二方向，所述第四支架具有第一端和第二端，所述第二端与所述第二加工台铰接，其铰接轴的轴线方向为第一方向；所述第四支架远离所述第二加工台侧具有第一承载面；所述第一承载面用于放置所述加工件；所述第四支架具有第三状态和第四状态，当所述第四支架处于所述第三状态时，所述第四支架与所述第二加工台平行；当所述第四支架处于所述第四状态时，所述第四支架与所述第二加工台之间形成第一夹角，所述第一夹角的开口方向朝向远离所述第二端侧；第六驱动组件，所述第六驱动组件用于驱动所述第四支架在所述第三状态和所述第四状态之间切换。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冲洗机构用于当所述第四支架处于所述第四状态时，冲洗所述加工件表面；所述冲洗机构包括：第一导向组件，所述第一导向组件设于所述第四支架的一侧，所述第一导向组件包括第一导轨和第二导轨，当所述第四支架处于所述第四状态时，所述第一导轨设于所述第四支架靠近所述加工件侧，所述第二导轨设于所述第四支架靠近所述第二加工台侧；第一喷淋组件，所述第一喷淋组件包括分别设于所述第一导轨和所述第二导轨上的第一喷淋件和第二喷淋件，所述第一喷淋件和所述第二喷淋件上设有多个出水孔；第七驱动组件，所述第七驱动组件用于驱动所述第一喷淋件和所述第二喷淋件在所述第一导向组件上移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冲洗机构还包括：第二导向组件，所述第二导向组件设于所述第四支架的另一侧，与所述第一导向组件相对设置，所述第二导向组件包括与所述第一导轨相对设置的第三导轨和与所述第二导轨相对设置的第四导轨；第二喷淋组件，所述第二喷淋组件设于所述第二导向组件上，所述第二喷淋组件
包括与所述第一喷淋件相对设置的第三喷淋件和与所述第二喷淋件相对设置的第四喷淋件；所述第三喷淋件和所述第四喷淋件上设有多个所述出水孔；第八驱动组件，所述第八驱动组件用于驱动所述第三喷淋件和所述第四喷淋件在所述第二导向组件上移动。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一导向组件和所述第二导向组件之间设有吹扫组件，所述吹扫组件用于吹干所述加工件上的水分。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第四支架包括多个竖向件，多个所述竖向件远离所述第二加工台端形成所述第一承载面，相邻两个所述竖向件之间形成第一缝隙，所述吹扫组件吹扫所述加工件时，所述加工件表面的水分可由所述第一缝隙流出。
[0013]第二方面，本申请提出一种上述的加工件抛光成型装置的生产流程，包括如下步骤：S101：搬运所述加工件至所述第三工位；S102：切削所述加工件，得到第一加工件；S103：搬运所述第一加工件至所述第一工位；S104：打磨所述第一加工件，得到第二加工件；S105：搬运所述第二加工件至所述第二工位；S106：冲洗所述第二加工件，得到第三加工件；S107：搬运所述第三加工件至所述第四工位；S108：判断所述第三加工件是否满足设定标准；若满足，则将所述第三加工件搬运至所述第五工位；若不满足，则重复执行步骤S104
‑
S107。
[0014]综上所述，本申请提出一种加工件抛光成型装置及其生产流程，包括基座本体，基座本体具有第一安装面，第一安装面上沿第一方向依次设有第一工位和第二工位；基座本体上方设有支架本体；还包括搬运组件，搬运组件一端连接于支架本体，另一端朝向靠近基座本体端，搬运组件用于搬运加工件；还包括用于驱动搬运组件搬运加工件至第一工位或第二工位的第一驱动组件；第一工位用于抛光加工件表面，第二工位上设有冲洗机构，可清洁加工件表面；在实际加工过程中，第一驱动组件驱动桁架机器人搬运加工件至第一工位或第二工位，冲洗机构实现自动冲洗加工件表面，保障了加工件经过打磨后的表面抛光度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工件抛光成型装置，其特征在于，包括：基座本体（1），所述基座本体（1）具有第一安装面（101），所述第一安装面（101）上沿第一方向依次设有第一工位（2）和第二工位（3）；支架本体（7），所述支架本体（7）设于所述基座本体（1）上方；搬运组件（8），所述搬运组件（8）一端连接于所述支架本体（7），另一端朝向靠近所述基座本体（1）端，所述搬运组件（8）可搬运所述加工件沿所述第一方向移动；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述搬运组件（8）搬运所述加工件至所述第一工位（2）或所述第二工位（3）；所述第一工位（2）用于抛光所述加工件表面，所述第二工位（3）上设有冲洗机构，所述冲洗机构可冲洗所述加工件表面。2.根据权利要求1所述的加工件抛光成型装置，其特征在于：所述第一工位（2）远离所述第二工位（3）的一侧设有第三工位（4），所述第三工位（4）用于切削所述加工件至指定尺寸；所述第二工位（3）沿第二方向的一侧设有第四工位（5），所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第四工位（5）用于检测所述加工件表面抛光度；所述第二工位（3）远离所述第一工位（2）的一侧设有第五工位（6），所述第五工位（6）用于包装所述加工件。3.根据权利要求2所述的加工件抛光成型装置，其特征在于，所述第一工位（2）上设有：第一加工台（201），所述第一加工台（201）上具有第一台面（202），所述第一台面（202）用于放置所述加工件；打磨组件（203），所述打磨组件（203）设于所述加工件的上方，所述打磨组件（203）的外壁缠绕有打磨部（204），所述打磨组件（203）具有第一状态和第二状态，当所述打磨组件（203）处于所述第一状态时，所述打磨部（204）与所述加工件接触，当所述打磨组件（203）处于所述第二状态时，所述打磨部（204）脱离所述加工件；第二驱动组件（205），所述第二驱动组件（205）用于驱动所述打磨组件（203）沿第三方向移动，且在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向；第三驱动组件（206），所述第三驱动组件（206）用于当所述打磨组件（203）处于所述第一状态时，驱动所述打磨组件（203）沿所述第一方向移动；第四驱动组件（207），所述第四驱动组件（207）用于当所述打磨组件（203）处于所述第二状态时，驱动所述打磨组件（203）沿所述第二方向移动；第五驱动组件（208），所述第五驱动组件（208）用于当所述打磨组件（203）处于所述第一状态时，驱动所述打磨部（204）转动。4.根据权利要求3所述的加工件抛光成型装置，其特征在于：所述打磨组件（203）包括至少两个沿所述第二方向分布的打磨件（231），每个所述打磨件（231）外缠绕有所述打磨部（204）；所述第四驱动组件（207）驱动所述打磨组件（203）沿所述第二方向移动设定距离，用于所述加工件沿所述第二方向的各区域可打磨至少两次。5.根据权利要求4所述的加工件抛光成型装置，其特征在于，所述第二工位（3）上设有：第二加工台（301）；第四支架（302），所述第四支架（302）设于所述第二加工台（301）上，沿所述第二方向，所述第四支架（302）具有第一端（322）和第二端（321），所述第二端（321）与所述第二加工台（301）铰接，其铰接轴的轴线方向为第一方向；所述第四支架（302）远离所述第二加工台
（301）侧具有第一承载面；所述第一承载面用于放置所述加工件；所述第四支架（302）具有第三状态和第四状态，当所述第四支架（302）处于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：来社路，闫云龙，马九成，
申请(专利权)人：陕西恺悌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：