一种用于弯曲板类易变形工装的加工方法技术

本发明专利技术属于工装零件加工领域，一种用于弯曲板类易变形工装的加工方法。选用小直径刀具，减小切削力，同时减少每层下切深度，降低切削量；随着切削力与切削量的减小，加工过程中产生的切削热、震动也随之降低，进而减小了加工中产生的变形；数铣加工时无需加框拉筋，编程简单，耗时少；加工时亦无加强筋牵拉，内部应力释放更加充分，且数铣后无需切除加强筋，不会发生加工后再次变形的情况，工装零件状态更加稳定；本发明专利技术，加工时多次逐步去量，释放工装零件内部的残余应力，中间过程亦合理安排热处理、时效、校平，平磨工序进行修整，逐步去除工装零件加工过程中产生的变形，使加工产生的变形从大到小，进而达到平衡稳定状态。进而达到平衡稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯曲板类易变形工装的加工方法


[0001]本专利技术属于工装零件加工领域，一种用于弯曲板类易变形工装的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，“弯曲板类易变形工装”的加工方法主要是在粗、半精、精阶段留加强筋，增加工装零件的抗弯性，减少加工变形，这种方法为留出加强筋，需用远远大于工装外形尺寸的方形板料，材料利用率较低，且在编程时，加强筋位置需避让开，繁复性增加，为使得工装零件内部应力释放的更加充分，需分别在粗、半精最后阶段减薄加强筋，再自然时效72小时以上，得到相对稳定的工装零件；虽然在粗、半精阶段工装零件内部应力释放出大部分，但实际上，在精加工最后阶段，还需要完全切除加强筋，工装会再次发生变形，变形量不可控，对于精度要求高的工装零件，往往无法满足要求；且这种加工方法，对于工作人员的技术能力要求较高，加强筋的数量、尺寸、位置都对最终的加工效果有着决定性的影响。
[0003]加工过程中增加加强筋，加工毛坯用料多，加工编程繁复，且加强筋切除后，工装还会发生变形，加工结果可控性较低。

技术实现思路

[0004]技术方案<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯曲板类易变形工装的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1随形下料，高度方向留加工余量X，四周按最大外形随形，单边留加工余量Y；余量X，根据高度方向尺寸精度调节；余量Y，根据长宽比及形状调节；步骤2精刨上、下平面平行，厚度方向留平磨余量Z；余量Z，保证后序两次平磨有加工余量，满足最终高度尺寸要求；步骤3钳工手工校平，改善变形情况；步骤4数控铣床粗铣，具体编程方法如下：应用powermill编程软件进行编程，等高加工编程方法，公差0.1mm，余量a，最小下切步距b，选用刀具，粗铣出最大外形轮廓；余量a，根据长宽比及形状调节，保证半精铣时，四周型面及圆角能加工出；最小下切步距b，根据刀具直径调节；步骤5焖火，热校平，改善和消除残余内应力，稳定尺寸，减少变形；步骤6平磨上、下平面平行，要求先粗磨，再精磨，反复翻面磨削，去除上、下平面变形量，控制上、下平面变形量Q；变形量Q，根据半精铣时型面余量调节，保证半精铣找正时，有均匀的加工余量；步骤7数控铣床半精铣，具体编程方法如下：应用powermill编程软件进行编程，等高加工编程方法，公差0.1mm，余量c，最小下切步距d，选用刀具，半精铣出四周型面及圆角，预留基准孔；余量c，根据长宽比及形状调节，保证精铣时，四周型面及圆角能加工出；最小下切步距d，根据刀具直径调节；步骤8自然状态下，时效24小时，改善和消除残余应力，稳定材料组织结构及尺寸；步骤9平磨上、下平面平行，要求先粗磨，再精磨，反复翻面磨削，去除上、下平面变形量，控制上、下平面变形量W；变形量W，根据最终型面精度调节，保证能精铣出型面及圆角；步骤10数控铣床精铣，具体编程方法如下：应用powermill编程软件进行编程，等高加工编程方法，公差0.05mm，余量e，最小下切步距f，半精铣出四周型面及圆角；余量e，根据长宽比及形状调节，保证精铣时，四周型面及圆角能加工出；最小下切步距f，根据刀具直径调节；自然状态下检查工装上、下平面的变形量，工装状态稳定，再进行等高加工编程，公差0.02mm，余量0mm，下切步距，精铣四周型面及圆角；最小
‑
最大下切步距g
‑
h，根据刀具直径调节。2.根据权利要求1所述的一种用于弯曲板类易变形工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，余静龙，张瑞强，刘宏亮，李继金，岳涌涛，朱剑军，潘志刚，付尚晶，张振兴，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：