一种纸箱平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱平压压痕切线机，包括机体，所述机体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部放置有废料箱，所述废料箱的内部安装有吸风机。本实用在隔板与基板之间设置了缓冲组件，液压缸在带动切刀下移对纸张进行压痕时，能够通过缓冲组件来对切刀的动作过程进行缓冲，进而能够减缓基板所受到的冲击力，防止基板长期受到较大的压力导致使用寿命降低，同时由于隔板与固定座、基板与活动座之间均为可拆卸式连接结构，能够便于进行更换，而且通过容纳腔、滚轮、固定槽和安装座的设置，能够便于将废料箱从机体的内部取出，从而便于对废料箱内部的纸粉进行收集处理。废料箱内部的纸粉进行收集处理。废料箱内部的纸粉进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱平压压痕切线机


[0001]本技术涉及压痕切线机
，具体为一种纸箱平压压痕切线机。

技术介绍

[0002]压痕机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，但是现有的压痕机在纸张的裁切过程中，纸张会产生纸粉，这些纸粉会进行堆积，这样在对纸张进行裁切过程中，纸粉会附着在纸张上，对纸张造成污染；
[0003]如专利号CN213472341U公开了一种平压压痕机，包括箱体，箱体前侧设有开口，在所述箱体内侧固定连接水平设置的基板，在基板上方设有压痕装置。该技术通过压痕装置对纸箱压痕切线，吸风机处于工作状态，通过吸风机将压痕切线过程中产生的纸粉从落料孔吸入废料箱中，不会影响到后续纸箱压痕过程；
[0004]上述专利在使用过程中还存在一些问题，液压缸在对纸箱进行压痕时由于压力较大，会使基板长期受力，进而降低基板的使用寿命，而且不便于将废料箱取出对内部的纸粉进行收集处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纸箱平压压痕切线机，通过缓冲组件的设置来对基板进行缓冲保护，通过滚轮的设置便于将废料箱从容纳腔的内部取出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱平压压痕切线机，包括机体，所述机体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部放置有废料箱，所述废料箱的内部安装有吸风机，所述废料箱的内壁固接有防护板，所述吸风机的输出端贯穿于防护板的表面，且吸风机的输出端安装有滤网，所述机体的内部开设有移料通道，所述机体的内壁固接有隔板，所述隔板与机体之间安装有支撑杆，所述机体的表面铰接有箱门，所述机体与隔板之间安装有压痕组件；
[0007]所述压痕组件包括立柱、液压缸、牵引板、切模座、切刀、基板、通孔和凹槽，所述隔板的表面开设有凹槽，且隔板的顶部安装有基板，所述基板的表面开设有通孔，所述隔板与机体之间装配有立柱，所述立柱的表面滑动连接有牵引板，所述机体的顶部装配有液压缸，所述液压缸的输出端连接于牵引板的顶部，所述牵引板的底部装配有切模座，所述切模座的底部装配有切刀，所述隔板与基板之间设置有缓冲组件；
[0008]所述缓冲组件包括固定座、活动座、第一弹簧和限位柱，所述固定座可拆卸式安装于隔板的顶部，所述活动座可拆卸式安装于基板的底部，所述活动座的一端插接于固定座的内部，所述固定座的内部一体成型有限位柱，所述限位柱的顶端插接于活动座的内部，所述限位柱的表面套接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述限位柱的表面滑动连接有挡环，所述挡环固接于第一弹簧的顶部，且挡环的外壁贴合于固定座的内壁。
[0010]优选的，所述限位柱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固接于活动座内腔的顶部。
[0011]优选的，所述活动座的顶部一体成型有连接柱，所述连接柱设置为外螺纹结构，所述基板的底部开设有与连接柱相匹配的孔洞，所述固定座的底部开设有螺纹孔，所述隔板的顶部焊接有与螺纹孔相匹配的螺栓。
[0012]优选的，所述活动座的外壁一体成型有第二挡边，所述固定座的内壁一体成型有第一挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。
[0013]优选的，所述废料箱的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部可拆卸式安装有安装座，所述安装座的底部开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有滚轮，所述安装座的外壁粘接有卡环，所述固定槽的内壁开设有与卡环相匹配的卡槽，所述卡环卡合于卡槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用在隔板与基板之间设置了缓冲组件，液压缸在带动切刀下移对纸张进行压痕时，能够通过缓冲组件来对切刀的动作过程进行缓冲，进而能够减缓基板所受到的冲击力，防止基板长期受到较大的压力导致使用寿命降低，同时由于隔板与固定座、基板与活动座之间均为可拆卸式连接结构，能够便于进行更换，而且通过容纳腔、滚轮、固定槽和安装座的设置，能够便于将废料箱从机体的内部取出，从而便于对废料箱内部的纸粉进行收集处理。
附图说明
[0016]图1为本技术机体的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术固定座与活动座的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术固定座与活动座的主体结构示意图；
[0020]图5本本技术的主体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、吸风机；3、废料箱；4、移料通道；5、隔板；6、箱门；7、立柱；8、液压缸；9、牵引板；10、切模座；11、切刀；12、通孔；13、基板；14、固定座；15、凹槽；16、支撑杆；17、容纳腔；18、滚轮；19、安装座；20、空腔；21、卡环；22、固定槽；23、第一弹簧；24、挡环；25、第一挡边；26、活动座；27、连接柱；28、第二弹簧；29、限位槽；30、第二挡边；31、螺纹孔；32、限位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种纸箱平压压痕切线机，包括机体1；
[0024]机体1的内部开设有容纳腔17，容纳腔17的内部放置有废料箱3，废料箱3的内部安装有吸风机2，废料箱3的内壁固接有防护板，吸风机2的输出端贯穿于防护板的表面，且吸
风机2的输出端安装有滤网，机体1的内部开设有移料通道4，机体1的内壁固接有隔板5，隔板5与机体1之间安装有支撑杆16，机体1的表面铰接有箱门6，机体1与隔板5之间安装有压痕组件；
[0025]压痕组件包括立柱7、液压缸8、牵引板9、切模座10、切刀11、基板13、通孔12和凹槽15，隔板5的表面开设有凹槽15，且隔板5的顶部安装有基板13，基板13的表面开设有通孔12，隔板5与机体1之间装配有立柱7，立柱7的表面滑动连接有牵引板9，机体1的顶部装配有液压缸8，液压缸8的输出端连接于牵引板9的顶部，牵引板9的底部装配有切模座10，切模座10的底部装配有切刀11，隔板5与基板13之间设置有缓冲组件；
[0026]缓冲组件包括固定座14、活动座26、第一弹簧23和限位柱32，固定座14可拆卸式安装于隔板5的顶部，活动座26可拆卸式安装于基板13的底部，活动座26的一端插接于固定座14的内部，固定座14的内部一体成型有限位柱32，限位柱32的顶端插接于活动座26的内部，限位柱32的表面套接有第一弹簧23；
[0027]作为本技术的一种优化方案，限位柱32的表面滑动连接有挡环24，挡环24固接于第一弹簧23的顶部，且挡环24的外壁贴合于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱平压压痕切线机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)的内部放置有废料箱(3)，所述废料箱(3)的内部安装有吸风机(2)，所述废料箱(3)的内壁固接有防护板，所述吸风机(2)的输出端贯穿于防护板的表面，且吸风机(2)的输出端安装有滤网，所述机体(1)的内部开设有移料通道(4)，所述机体(1)的内壁固接有隔板(5)，所述隔板(5)与机体(1)之间安装有支撑杆(16)，所述机体(1)的表面铰接有箱门(6)，所述机体(1)与隔板(5)之间安装有压痕组件；所述压痕组件包括立柱(7)、液压缸(8)、牵引板(9)、切模座(10)、切刀(11)、基板(13)、通孔(12)和凹槽(15)，所述隔板(5)的表面开设有凹槽(15)，且隔板(5)的顶部安装有基板(13)，所述基板(13)的表面开设有通孔(12)，所述隔板(5)与机体(1)之间装配有立柱(7)，所述立柱(7)的表面滑动连接有牵引板(9)，所述机体(1)的顶部装配有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接于牵引板(9)的顶部，所述牵引板(9)的底部装配有切模座(10)，所述切模座(10)的底部装配有切刀(11)，所述隔板(5)与基板(13)之间设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括固定座(14)、活动座(26)、第一弹簧(23)和限位柱(32)，所述固定座(14)可拆卸式安装于隔板(5)的顶部，所述活动座(26)可拆卸式安装于基板(13)的底部，所述活动座(26)的一端插接于固定座(14)的内部，所述固定座(14)的内部一体成型有限位柱(32)，所述限位柱(32)的顶端插接于活...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祖洋，
申请(专利权)人：合肥天智包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：