一种平压压痕切线用平压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平压压痕切线用平压机构，包括U形底座，所述U形底座相互靠近的两侧内壁上均开设有纵向滑槽和横向滑槽，两个所述横向滑槽内滑动安装有T形滑块，每个所述纵向滑槽上均滑动安装有两个滑动轴，其中两个所述滑动轴上开设有内螺纹贯穿孔，所述内螺纹贯穿孔内螺纹安装有螺纹伸缩组件。本实用新型专利技术中，使用时，首先调节螺纹伸缩组件，使得上转轴与下转轴朝着相互靠近的一侧运动，上转轴与下转轴朝相互靠近的一侧运动，带动两个T形滑块向远离上转轴、下转轴的方向运动，打开两个电机，两个电机的输出轴反向转动，带动上转轴、下转轴反向转动，上转轴与下转轴反向转动，带动滚压组件反向转动，实现平压压痕功能。实现平压压痕功能。实现平压压痕功能。

【技术实现步骤摘要】
一种平压压痕切线用平压机构


[0001]本技术涉及平压压痕切线机
，特别涉及一种平压压痕切线用平压机构。

技术介绍

[0002]伴随着社会对纸箱的需求量增大，压痕机的种类也渐渐增多，压痕机全称为平压压痕切线机，主要用于对纸箱的平压及切线，现有技术中公开号为CN 212707037 U公开了一种平压压痕切线机用的平压机构，其可以对纸板等进行平压压痕，但是在面对不同厚度的纸板时不能有效调节两个滚辊之间的间隙，只能对固定厚度的纸板进行平压压痕，针对上述问题，故而提出一种平压压痕切线用平压机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种平压压痕切线用平压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平压压痕切线用平压机构，包括U形底座，所述U形底座相互靠近的两侧内壁上均开设有纵向滑槽和横向滑槽，两个所述横向滑槽内滑动安装有T形滑块，每个所述纵向滑槽上均滑动安装有两个滑动轴，其中两个所述滑动轴上开设有内螺纹贯穿孔，所述内螺纹贯穿孔内螺纹安装有螺纹伸缩组件，两个所述T形滑块上转动安装有变向组件，两个所述变向组件分别与其中两个所述滑动轴的侧部转动连接，两个所述变向组件相互靠近的一侧均安装有电机，两个位于下方的所述滑动轴相互靠近的内侧壁上转动安装有下转轴，两个位于上方的所述滑动轴相互靠近的内侧壁上转动安装有上转轴，所述下转轴和所述上转轴上安装有滚压组件，两个所述电机的输出轴均通过皮带传动组件分别与所述上转轴、所述下转轴连接。
[0005]优选的，所述螺纹伸缩组件包括螺纹安装于所述内螺纹贯穿孔内的两个转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端固定套接有转动套，两个所述转动轴上开设有两段相反设置的外螺纹，两个所述内螺纹贯穿孔的内壁上开设有两段相反设置的内螺纹，两个所述内螺纹分别与两个所述外螺纹配合安装。
[0006]优选的，所述皮带传动组件包括四个皮带轮和两个皮带，其中两个所述皮带轮分别安装于两个所述电机的输出轴上，另外两个所述皮带轮固定套接于所述上转轴和下转轴上，其中一个皮带套接于安装于所述电机输出轴上的皮带轮与安装于所述上转轴上的皮带轮上，另一个皮带套接于安装于另一个所述电机输出轴上的皮带轮与安装于所述下转轴上的皮带轮上。
[0007]优选的，所述变向组件包括上连杆和下连杆，所述下连杆的两端分别转动安装在位于下方的所述滑动轴的侧部与同侧所述T形滑块的侧部上，所述上连杆的两端分别转动安装在位于上方的所述滑动轴的侧部与同侧所述T形滑块的侧部上。
[0008]优选的，所述滚压组件包括固定安装于所述下转轴上的下滚辊和固定安装于上转
轴上的上滚辊，所述上滚辊的直径小于所述下滚辊的直径，所述上滚辊外壁上连接有三个等距排布的三角形凸块，所述下滚辊外壁上开设有三个等距排布的三角形槽，三个所述三角形凸块和三个所述三角形槽尺寸相同。
[0009]优选的，远离所述转动轴的两个所述滑动轴上开设有贯穿孔，所述贯穿孔中套接有导向轴。
[0010]优选的，所述U形底座靠近转动套的一侧开设有方形贯穿孔，靠近底板的所述转动轴与所述U形底座的底侧内壁转动安装。
[0011]本技术中，使用时，首先调节螺纹伸缩组件，使得上转轴与下转轴朝着相互靠近的一侧运动，上转轴与下转轴朝相互靠近的一侧运动，带动两个T形滑块向远离上转轴、下转轴的方向运动，打开两个电机，两个电机的输出轴反向转动，带动上转轴、下转轴反向转动，上转轴与下转轴反向转动，带动滚压组件反向转动，实现平压压痕功能。
[0012]本技术中，所述U形底座靠近转动套的一侧开设有方形贯穿孔，这样设置能够便于手动旋转转动套。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术工作台面处背视结构示意图；
[0016]图4为本技术立体结构示意图。
[0017]图中：1、U形底座；2、T形滑块；3、滑动轴；4、转动轴；5、上连杆；6、转动套； 7、电机；8、皮带轮；9、导向轴；10、下连杆；11、上转轴；12、下转轴；13、下滚辊； 14、上滚辊；15、三角形槽；16、三角形凸块；17、皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术
9，这样设置的好处是能够固定上转轴11和下转轴12的位置，不发生角度偏移。
[0029]如图4所示，U形底座1靠近转动套6的一侧开设有方形贯穿孔，这样设置能够便于手动旋转转动套，靠近底板的转动轴4与U形底座1的底侧内壁转动安装。
[0030]本实用工作原理：使用时，首先将纸板放置在上滚辊14和下滚辊13之间，转动转动套6，转动套6转动带动其上端与之螺纹连接的滑动轴3向下运动，滑动轴3向下滑动带动与之转动连接的上连杆5向下运动，上连杆5一端向下运动，推动上连杆5另一端带动与之固定连接的T形滑块2、电机7和皮带轮8沿着横向滑槽向远离上转轴11方向运动，滑动轴3向下运动，带动转动连接的上转轴11向下运动，上转轴11向下运动带动与之固定安装的皮带轮8、上滚辊14和另一端的滑动轴3向下运动，转动套6转动同时带动其下端与之螺纹连接的滑动轴3向上运动，下端滑动轴3向上运动，带动与之转动连接的下转轴12向上运动，下转轴12向上运动，带动与之固定连接的下滚辊13、皮带轮8和另一端的滑动轴3向上运动，另一端的滑动轴3向上运动带动与之转动连接的下连杆10一端向上运动，推动下连杆10另一端带动与之固定连接的T形滑块2、电机7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕切线用平压机构，包括U形底座(1)，其特征在于：所述U形底座(1)相互靠近的两侧内壁上均开设有纵向滑槽和横向滑槽，两个所述横向滑槽内滑动安装有T形滑块(2)，每个所述纵向滑槽上均滑动安装有两个滑动轴(3)，其中两个所述滑动轴(3)上开设有内螺纹贯穿孔，所述内螺纹贯穿孔内螺纹安装有螺纹伸缩组件，两个所述T形滑块(2)上转动安装有变向组件，两个所述变向组件分别与其中两个所述滑动轴(3)的侧部转动连接，两个所述变向组件相互靠近的一侧均安装有电机(7)，两个位于下方的所述滑动轴(3)相互靠近的内侧壁上转动安装有下转轴(12)，两个位于上方的所述滑动轴(3)相互靠近的内侧壁上转动安装有上转轴(11)，所述下转轴(12)和所述上转轴(11)上安装有滚压组件，两个所述电机(7)的输出轴均通过皮带传动组件分别与所述上转轴(11)、所述下转轴(12)连接。2.根据权利要求1所述的平压压痕切线用平压机构，其特征在于：所述螺纹伸缩组件包括螺纹安装于所述内螺纹贯穿孔内的两个转动轴(4)，两个所述转动轴(4)相互靠近的一端固定套接有转动套(6)，两个所述转动轴(4)上开设有两段相反设置的外螺纹，两个所述内螺纹贯穿孔的内壁上开设有两段相反设置的内螺纹，两个所述内螺纹分别与两个所述外螺纹配合安装。3.根据权利要求1所述的平压压痕切线用平压机构，其特征在于：所述皮带传动组件包括四个皮带轮(8)和两个皮带(17)，其中两个所述皮带轮(8)分别安装于两个所述电机(7)的输出轴上，另外两个所述皮带轮(8)固定套接于所述上转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润华，陈章，冯旭兰，陈海霞，李鹤，吴远平，
申请(专利权)人：广州美利包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：