本实用新型专利技术涉及纸箱生产加工技术领域，公开了一种纸箱生产用压痕成型装置，包括装置底板和装置顶板，所述装置底板和装置顶板通过连接支撑柱固定连接，且所述连接支撑柱位于装置底板上侧四端和装置顶板下侧四端，所述装置顶板上侧中部固定连接有顶部架板，所述装置顶板上侧左右两部均通过移动调节机构连接有刀片压痕机构，所述装置底板上侧左前端固定设置有控制器，所述移动调节机构包括伺服电机、转动丝杆、移动块、滑动通孔、通孔滑块和连接限位块。本实用新型专利技术中，该装置能够带动压痕刀片进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。提高装置的使用广泛性。提高装置的使用广泛性。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用压痕成型装置
[0001]本技术涉及纸箱生产加工
，尤其涉及一种纸箱生产用压痕成型装置。
技术介绍
[0002]伴随着时代的发展，纸箱作为现代应用最广泛的包装制品，一般具备容装、保护产品和美观的重要责任，因此纸箱生产加工技术在我国的生产制造业中往往占有重要地位。
[0003]在进行纸箱的生产加工时，一般需要对生产出来的纸板整体按照纸箱的大小形状进行压痕成型处理，方便纸箱折弯固定，但是现有的纸板压痕成型机器在进行纸板压痕成型时一般对固定纸箱大小纸箱压痕部位进行操作，不能够利用压痕刀片的移动使用，针对不同大小型号的纸箱折弯进行调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱生产用压痕成型装置，能够带动压痕刀片进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性，并在整个压痕过程中仅通过控制器控制压痕刀片对准压痕部位进行压痕成型处理，方便操作员单人操作处理，同时也能够提高压痕成型处理效率，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种纸箱生产用压痕成型装置，包括装置底板、连接架和装置顶板，所述装置底板和装置顶板通过连接支撑柱固定连接，且所述连接支撑柱位于装置底板上侧四端和装置顶板下侧四端，所述装置顶板上侧中部固定连接有顶部架板，所述装置顶板上侧左右两部均通过移动调节机构连接有刀片压痕机构，所述装置底板上侧左前端固定设置有控制器；
[0007]所述移动调节机构包括伺服电机、转动丝杆、移动块、滑动通孔、通孔滑块和连接限位块，所述伺服电机靠近顶部架板一侧驱动端均固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆螺母副端外侧分别设置在移动块前部内部和后部内部，所述移动块下侧前部和下侧后部均固定连接有通孔滑块，所述通孔滑块外侧均滑动连接在滑动通孔内侧，所述通孔滑块分别固定连接在连接限位块上侧前部和上侧后部；
[0008]通过上述技术方案，通过设置移动调节机构，利用控制器控制伺服电机进行驱动，控制转动丝杆转动能够带动移动块在装置顶板上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块的刀片压痕机构移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。
[0009]进一步地，所述刀片压痕机构包括电磁液压缸、液压支撑杆、刀片安装座、压痕刀片和压杆滑动孔，所述电磁液压缸下侧驱动端均固定连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆下端均固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座下侧中部固定连接有压痕刀片；
[0010]通过上述技术方案，刀片压痕机构用于控制液压支撑杆进行下压，进而将通过刀
片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕。
[0011]进一步地，所述刀片压痕机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆上端分别固定连接在连接限位块下侧前后两端，所述伸缩杆下端分别固定连接在刀片安装座上侧前后两端；
[0012]通过上述技术方案，伸缩杆用于稳定刀片安装座垂直升降移动，进而方便刀片安装座稳定下压，进而方便进行精准压痕处理。
[0013]进一步地，所述伺服电机分别固定连接在装置底板上侧四端，所述转动丝杆远离伺服电机一端外侧均转动连接在顶部架板内部，所述移动块和连接限位块外侧分别滑动连接在装置顶板上下两侧，所述通孔滑块分别设置在装置顶板左部前后两端和右部前后两端；
[0014]通过上述技术方案，通孔滑块用于限位控制移动块和连接限位块同步稳定进行滑动，进而方便利用驱动电机控制压痕刀片移动至待折痕部位上方，方便压痕刀片进行精准压痕处理。
[0015]进一步地，所述电磁液压缸均固定连接在移动块上侧中部，所述液压支撑杆上端外侧均滑动连接在移动块中部内部，所述压杆滑动孔分别设置在装置顶板左部中部和右部中部；
[0016]通过上述技术方案，电磁液压缸用于控制液压支撑杆进行下压，进而将通过刀片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕。
[0017]进一步地，所述控制器电性连接有伺服电机和电磁液压缸；
[0018]通过上述技术方案，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器控制压痕刀片对准压痕部位进行压痕成型处理效率，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
[0019]进一步地，所述装置底板上侧中部设置有上凹槽，所述上凹槽上端前后两侧内部均均匀分布的转动连接有连接转轴，所述连接转轴分别固定连接在压折板前后两侧中部，所述压折板前后两侧均抵触设置在上凹槽上端内侧前后两侧；
[0020]通过上述技术方案，压折板用于在压痕刀片下压时带动压痕刀片两侧的纸板翘起，方便进行纸板的压痕成型处理。
[0021]进一步地，后部所述连接架后侧分别固定连接在连接支撑柱两端，所述连接支撑柱中部前侧均匀分布的固定连接有连接挡柱，且所述连接挡柱下端均固定连接在装置底板后端上侧，且所述连接挡柱和连接转轴一一对应处于同一纵轴平面；
[0022]通过上述技术方案，连接挡柱用于方便操作人员判断压折位置，同时还能够防止压痕刀片在进行纸板纸箱的压痕成型时对连接转轴造成损伤。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过设置移动调节机构，利用控制器控制伺服电机进行驱动，控制转动丝杆转动能够带动移动块在装置顶板上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块的刀片压痕机构移动，进而能够带动压痕刀片进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。
[0025]2、本技术中，在压痕刀片移动至待压痕部位的上方时能够利用控制器控制电磁液压杆驱动，将液压支撑杆进行下压，进而将通过刀片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器控制压痕刀片对
准压痕部位进行压痕成型处理效率，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的组件概括主视立体示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的主视立体示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的侧视立体示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的正视剖面示意图一；
[0030]图5为本技术提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的正视剖面示意图二；
[0031]图6为图5中A处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、装置底板；2、连接支撑柱；3、装置顶板；4、顶部架板；5、移动调节机构；501、伺服电机；502、转动丝杆；503、移动块；504、滑动通孔； 505、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用压痕成型装置，包括装置底板(1)、连接架(10)和装置顶板(3)，其特征在于：所述装置底板(1)和装置顶板(3)通过连接支撑柱(2)固定连接，且所述连接支撑柱(2)位于装置底板(1)上侧四端和装置顶板(3)下侧四端，所述装置顶板(3)上侧中部固定连接有顶部架板(4)，所述装置顶板(3)上侧左右两部均通过移动调节机构(5)连接有刀片压痕机构(6)，所述装置底板(1)上侧左前端固定设置有控制器(12)；所述移动调节机构(5)包括伺服电机(501)、转动丝杆(502)、移动块(503)、滑动通孔(504)、通孔滑块(505)和连接限位块(506)，所述伺服电机(501)靠近顶部架板(4)一侧驱动端均固定连接有转动丝杆(502)，所述转动丝杆(502)螺母副端外侧分别设置在移动块(503)前部内部和后部内部，所述移动块(503)下侧前部和下侧后部均固定连接有通孔滑块(505)，所述通孔滑块(505)外侧均滑动连接在滑动通孔(504)内侧，所述通孔滑块(505)分别固定连接在连接限位块(506)上侧前部和上侧后部。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用压痕成型装置，其特征在于：所述刀片压痕机构(6)包括电磁液压缸(601)、液压支撑杆(602)、刀片安装座(603)、压痕刀片(604)和压杆滑动孔(606)，所述电磁液压缸(601)下侧驱动端均固定连接有液压支撑杆(602)，所述液压支撑杆(602)下端均固定连接有刀片安装座(603)，所述刀片安装座(603)下侧中部固定连接有压痕刀片(604)。3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用压痕成型装置，其特征在于：所述刀片压痕机构(6)还包括伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)上端分别固定连接在连接限位块(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，
申请(专利权)人：保定市德然纸制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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