一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法。所述铝基碳化硅复合材料包括铝屑和碳化硅颗粒；所述碳化硅颗粒与铝屑的质量比为(1～5):100。所述制备方法包括如下步骤：将待处理的铝屑依次进行强磁筛选、清洗、烘烤以及机械筛选后得到铝屑；然后与碳化硅颗粒混合，搅拌后进行冷压，得到铝饼；真空环境中对所得铝饼进行模内热压，而后进行均质化处理、挤压、冷却、切割、时效处理以及空冷后得到所述铝基碳化硅复合材料。本发明专利技术通过将变形铝合金加工铝屑和少量具有高硬度、高熔点的第二相微粒混合，可以得到低孔隙率、高熔点的铝基碳化硅复合材料，所述铝基碳化硅复合材料的力学性能可以达到同等熔炼挤压铝合金的性能。可以达到同等熔炼挤压铝合金的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属基复合材料领域，涉及一种铝基复合材料的制备方法，尤其涉及一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金作为应用最为广泛的合金之一，具有高比强度，高抗疲劳性能，高硬度等性能，不仅应用于民用领域，在军用领域的用量也十分可观，需求预测表明，从2005年到2050年，铝的需求量预计增长2.6
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3.5倍。所以，为了满足铝合金的使用，铝合金废料回收成为了节约合金材料重要的方式途径。铝废料的回收不仅节省了资源，更是减少了对垃圾填埋空间的需求，而且延长了铝合金的消耗时间。
[0003]铝回收是指铝合金在经过初步生产后用于新产品制成的过程之一，铝合金的回收大致可分为两类，一类是通过重熔回收，是通过将铝合金废料压制成铝饼，重新熔炼，再挤压轧制成型材，最后通过铸造的方法制成最终零件。这类铝合金的回收往往有如下缺点：
[0004](1)屑化学反应活性高，比表面积大，铝对氧的高亲和性使得在重熔回收过程中会造成材料损失，铝合金损耗相对较高，导致回收率比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基碳化硅复合材料，其特征在于，所述铝基碳化硅复合材料包括铝屑和碳化硅颗粒；所述碳化硅颗粒与铝屑的质量比为(1～5):100。2.根据权利要求1所述的铝基碳化硅复合材料，其特征在于，所述碳化硅颗粒的粒径为10～25μm；优选地，所述铝屑的平均粒径为0.5～8mm；优选地，所述铝屑中碳化硅颗粒质量百分比1％～5％。3.根据权利要求1或2所述的铝基碳化硅复合材料，其特征在于，所述铝基碳化硅复合材料的硬度为160～210HV；优选地，所述铝基碳化硅复合材料的屈服强度为100～280MPa；优选地，所述铝基碳化硅复合材料的抗拉强度为220～350MPa；优选地，所述铝基碳化硅复合材料的断后伸长率为8～15％。4.一种如权利要求1
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3任一项所述铝基碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合预处理后的铝屑以及碳化硅颗粒，搅拌后进行冷压，得到铝饼；(2)真空环境中对将步骤(1)所得铝饼进行模内热压，而后进行均质化处理后得到挤压铝锭；(3)挤压步骤(2)所得挤压铝锭，而后进行冷却、切割、时效处理以及空冷后得到所述铝基碳化硅复合材料。将待处理的铝屑依次进行强磁筛选、清洗、烘烤以及机械筛选后得到铝屑。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理包括依次进行的强磁筛选、清洗、烘烤以及机械筛选；优选地，所述烘烤的温度为300～350℃；优选地，所述烘烤的时间为15～30min。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的转速为15～45r/min；优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为15～20min；优选地，步骤(1)所述冷压中采用的设备包括铝屑制饼机；优选地，步骤(1)所述冷压的压力为150～250Tons。7.根据权利要求4
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6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空环境中的真空度为1～20Pa；优选地，步骤(2)所述模内热压的温度为400～500℃；优选地，步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：党卫东，孙怀洪，张鸿，华莹莹，
申请(专利权)人：日铭电脑配件上海有限公司，
类型：发明
国别省市：