铸造弯管漏气检测用打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弯管漏气检测技术领域，且公开了铸造弯管漏气检测用打压装置，包括弯管本体、放置座、压板、电控箱，所述电控箱正面的外壁活动套接有防护盖，所述电控箱正面的前后两侧均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电源键，所述凹槽的内壁固定套接有位于电源键前方的弹性网。本实用新型专利技术通过弯管本体、弹性网、电源键和移动杆之间的配合，利用弹性网的设置，实现了移动杆与电源键的分隔作用，达到了电源键的防误碰效果，有效地解决了工作人员误碰电源键的问题，采用移动杆与弹性网接触后控制电源键的方式，避免工作人员误碰到电源键后导致的受伤，降低了工作人员意外事故发生的风险。事故发生的风险。事故发生的风险。

【技术实现步骤摘要】
铸造弯管漏气检测用打压装置


[0001]本技术涉及弯管漏气检测
，具体为铸造弯管漏气检测用打压装置。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，为保证弯管在生产后的密封性，对生产后的弯管进行漏气检测，同时，在漏气检测的过程中加固弯管的稳定性，在弯管进行漏气检测时会配合使用打压装置对弯管位置的加固。
[0003]然而弯管漏气检测用打压装置的控制按键凸出安装在控电箱的外部，工作人员将待检测漏气的弯管放在加压底座上后，按压电源键控制电推杆的输出轴的升降运动，但工作人员在长时间的操作打压装置电控箱后，会存在习惯性的动作，使得弯管放在加压底座后工作人员误碰到按压电源键，此时，若弯管在加压底座内部放置的位置不当时，向下运动的压板不仅会压到工作人员的手部，还会压到倾斜的弯管导致弯管的损坏，增加弯管在漏气检测过程中报废的数量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铸造弯管漏气检测用打压装置，具备防止打压装置电源被误碰、降低工作人员在工作时意外事故发生的风险、提高工作人员的工作效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：铸造弯管漏气检测用打压装置，包括弯管本体、放置座、压板、电控箱，所述电控箱正面的外壁活动套接有防护盖，所述电控箱正面的前后两侧均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电源键，所述凹槽的内壁固定套接有位于电源键前方的弹性网，所述弹性网远离电源键的一侧活动连接有移动杆，所述移动杆的前端固定安装有位于凹槽前方的横板。
[0006]优选的，所述弯管本体左右两端的外壁活动套接有加压底座，所述加压底座的背面固定连接有气管，所述气管远离加压底座的一端固定安装有压力传感器，所述加压底座的下端固定连接有工作台。
[0007]优选的，所述压板的上端面固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端安装有电推杆，所述电推杆的下端固定安装有支撑板，且支撑板的内壁与电推杆输出轴的外壁活动套接，所述支撑板与工作台通过支架固定连接。
[0008]优选的，所述电控箱左右两侧的下端均固定安装有安装板，所述安装板的前后两侧均开设有圆孔，所述电控箱的正面开设有位于凹槽左右两侧的柱形槽。
[0009]优选的，所述防护盖下端的左右两侧均固定安装有定位杆，且定位杆的外壁与圆孔的内壁活动套接。
[0010]优选的，所述横板的正面固定连接有防滑垫，所述横板背面的左右两侧均固定安装有活动杆，且活动杆的外壁与柱形槽的内壁活动套接，所述活动杆远离横板的一端连接
有弹簧，且弹簧的后端与柱形槽的内壁连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过弯管本体、弹性网、电源键和移动杆之间的配合，利用弹性网的设置，实现了移动杆与电源键的分隔作用，达到了电源键的防误碰效果，有效地解决了工作人员误碰电源键的问题，采用移动杆与弹性网接触后控制电源键的方式，避免工作人员误碰到电源键后导致的受伤，降低了工作人员意外事故发生的风险。
[0013]2、本技术通过弯管本体、电控箱、防护盖和横板之间的配合，利用防护盖的设置，实现了横板的保护作用，达到了电控箱的防尘效果，有效地解决了灰尘依附在电控箱表面的问题，采用防护盖将电控箱与外界的隔离方式，减少了灰尘落在电控箱的外部。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术电控箱的俯视图；
[0016]图3为本技术图2的A处的放大图；
[0017]图4为本技术电推杆的俯视图；
[0018]图5为本技术防滑垫的侧视图。
[0019]图中：1、弯管本体；2、放置座；3、压板；4、电控箱；5、防护盖；6、凹槽；7、电源键；8、弹性网；9、移动杆；10、横板；11、加压底座；12、气管；13、压力传感器；14、工作台；15、连接杆；16、电推杆；17、支撑板；18、安装板；19、圆孔；20、防滑垫；21、活动杆；22、弹簧；23、柱形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图3，铸造弯管漏气检测用打压装置，包括弯管本体1、放置座2、压板3、电控箱4，电控箱4正面的外壁活动套接有防护盖5，防护盖5的设置起到对电控箱4不使用时的保护作用，同时起到对电控箱4的防尘效果，电控箱4正面的前后两侧均开设有位置相对应的凹槽6，凹槽6的设置起到对电源键7的安装提供平台，凹槽6的内壁固定安装有电源键7，电源键7的设置通过电控箱4对电推杆16工作状态的控制作用，凹槽6的内壁固定套接有位于电源键7前方的弹性网8，弹性网8的设置起到对电源键7与移动杆9的隔离作用，起到对电源键7的防误碰效果，弹性网8远离电源键7的一侧活动连接有移动杆9，移动杆9的设置起到对电源键7的开启和关闭作用，移动杆9的前端固定安装有位于凹槽6前方的横板10，横板10的设置为移动杆9的安装提供支撑和平台。
[0022]弯管本体1左右两端的外壁活动套接有加压底座11，加压底座11的设置使得工作人员通过将气体充进加压底座11的内部，对弯管本体1内部的压力值的检测，加压底座11的背面固定连接有气管12，气管12起到对弯管本体1与压力传感器13的连接作用，气管12远离加压底座11的一端固定安装有压力传感器13，压力传感器13的设置，使得通过对压力传感
器13显示的数值对弯管本体1内部的压力值的显示，即可判断弯管本体1是否漏气，加压底座11的下端固定连接有工作台14。
[0023]请参阅图2与图5，压板3的上端面固定连接有连接杆15，连接杆15的设置起到对电推杆16与压板3的连接，连接杆15远离压板3的一端安装有电推杆16，电推杆16的设置为压板3的运动提供动力，电推杆16的下端固定安装有支撑板17，且支撑板17的内壁与电推杆16输出轴的外壁活动套接，支撑板17的设置为电推杆16的安装提供支撑和平台，支撑板17与工作台14通过支架固定连接。
[0024]电控箱4左右两侧的下端均固定安装有安装板18，安装板18起到对防护盖5安装后的加固加固作用，安装板18的前后两侧均开设有圆孔19，电控箱4的正面开设有位于凹槽6左右两侧的柱形槽23。
[0025]请参阅图4与图2，防护盖5下端的左右两侧均固定安装有定位杆，且定位杆的外壁与圆孔19的内壁活动套接，定位杆起到对防护盖5与电控箱4的连接作用。
[0026]横板10的正面固定连接有防滑垫20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造弯管漏气检测用打压装置，包括弯管本体、放置座、压板、电控箱，其特征在于：所述电控箱正面的外壁活动套接有防护盖，所述电控箱正面的前后两侧均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电源键，所述凹槽的内壁固定套接有位于电源键前方的弹性网，所述弹性网远离电源键的一侧活动连接有移动杆，所述移动杆的前端固定安装有位于凹槽前方的横板。2.根据权利要求1所述的铸造弯管漏气检测用打压装置，其特征在于：所述弯管本体左右两端的外壁活动套接有加压底座，所述加压底座的背面固定连接有气管，所述气管远离加压底座的一端固定安装有压力传感器，所述加压底座的下端固定连接有工作台。3.根据权利要求1所述的铸造弯管漏气检测用打压装置，其特征在于：所述压板的上端面固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端安装有电推杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，贺利柱，孙学贵，贺鑫磊，李梓豪，贺俊兰，
申请(专利权)人：太谷县宏旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：