一种立式加工中心深孔钻铣加工托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括有托架底座，所述托架底座的顶部开设有排屑孔，所述排屑孔的内部转动连接有三个拨动板，所述拨动板的正面固定连接有转轴，所述转轴穿插过托架底座并延伸至托架底座的正面，所述转轴的前端固定连接有齿轮，所述托架底座的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘在防护罩和托架底座的正面，所述转盘的正面转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端通过铰接件连接有滑块，所述托架底座的正面固定连接有两个导向板。该立式加工中心深孔钻铣加工托架，具有可防止零件加工的废屑堵塞无法排出的优点。的废屑堵塞无法排出的优点。的废屑堵塞无法排出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心深孔钻铣加工托架


[0001]本技术涉及零件加工托架
，具体为一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

技术介绍

[0002]随着工业发展的快速更新，立式加工中心是作为数控行业内具有效率高、速度快以及自动化能力与数字控制技术的最优的结晶体,具备了性能最高、经济性最良的特点，立式加工中心主要加工对象为板类、小型复杂零件模具类，其中深孔钻铣加工托架作为立式加工中心的重要组成部分，一直以来都备受设计者们广为关注。
[0003]传统托架适用于固定加工件，托架对零件进行固定的端面，大多数是带有燕尾槽的横板，通过在横板上开槽，从而使钻铣加工的废屑通过托架底部开设的口排出，但是在排出的过程中，废屑很容易堆积在排屑口的四周，当废屑过多，很容易造成排屑口的堵塞，使废屑难以排出，废屑堆积容易影响立式加工中心对零件进行深孔钻铣的精度，故而提出一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，具备可防止废屑堵塞的优点，解决了传统的托架的排屑口容易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括有托架底座，所述托架底座的顶部开设有排屑孔，所述排屑孔的内部转动连接有三个拨动板，所述拨动板的正面固定连接有转轴，所述转轴穿插过托架底座并延伸至托架底座的正面，所述转轴的前端固定连接有齿轮。
[0006]所述托架底座的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘在防护罩和托架底座的正面，所述转盘的正面转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端通过铰接件连接有滑块，所述托架底座的正面固定连接有两个导向板，所述滑块滑动连接在两个导向板之间，所述滑块与齿轮之间装设有传动机构。
[0007]进一步，所述传动机构包括有开设在上方导向板上的条形孔，所述条形孔将上方导向板的上方和下方相接通。
[0008]进一步，所述滑块的上端穿插过条形孔并固定连接有齿条，所述齿条与上方导向板的顶部相接触，所述齿条的顶部与齿轮相啮合。
[0009]进一步，所述托架底座的顶部分别固定连接有两个定位座，两个所述定位座相互靠近的一侧分别固定连接有气缸。
[0010]进一步，所述气缸远离定位座的一侧分别固定连接有两个夹板，两个夹板在排屑孔的正上方。
[0011]进一步，所述托架底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚有四个。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该立式加工中心深孔钻铣加工托架，通过在排屑孔内部转动连接拨动板，通过电机驱动拨动板在排屑孔内部来回转动进行拨动，从而避免了排屑孔内部堵塞，从而避免立式加工中心对零件进行深孔钻铣时，废屑影响了对零件加工的精度。
[0014]2、该立式加工中心深孔钻铣加工托架，通过设置两个导向板，通过导向板对滑块进行导向，从而使滑块滑动更加稳定，从而保证拨动板能稳定进行来回拨动工作，从而保证废屑不会将排屑孔堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术部分结构俯视图；
[0017]图3为本技术导向板的具体结构俯视图。
[0018]图中：1托架底座、2防护罩、3转盘、4连杆、5滑块、6支撑脚、7导向板、8齿轮、9定位座、10齿条、11电机、12转轴、13夹板、14排屑孔、15气缸、16拨动板、17条形孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括有托架底座1，托架底座1的顶部开设有排屑孔14，排屑孔14的内部转动连接有三个拨动板16，拨动板16的正面固定连接有转轴12，转轴12穿插过托架底座1并延伸至托架底座1的正面，转轴12的前端固定连接有齿轮8。
[0021]其中，托架底座1为托架的底座，立式加工中心需要加工的零件在托架底座1的顶部进行固定，然后进行钻铣加工，通过在托架底座1的中间位置开设排屑孔14，此时进行钻铣加工的废屑通过排屑孔14向下排出，转轴12与托架底座1转动连接，拨动板16为不锈钢条形板，拨动板16与转轴12固定连接，从而使拨动板16可在排屑孔14内部转动，当废屑在排屑孔14的周围堆积越来越多时，直至将排屑孔14完全堵塞，此时可使拨动板16在排屑孔14内部来回转动进行拨动，从而可避免排屑孔14堵塞，保证排屑孔14能正常排屑，避免了托架底座1顶部废屑过多，影响了立式加工中心对零件进行钻铣加工的精度。
[0022]托架底座1的右侧固定连接有防护罩2，防护罩2的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有转盘3，转盘3在防护罩2和托架底座1的正面，转盘3的正面转动连接有连杆4，连杆4远离转盘3的一端通过铰接件连接有滑块5，托架底座1的正面固定连接有两个导向板7，滑块5滑动连接在两个导向板7之间，滑块5与齿轮8之间装设有传动机构，传动机构包括有开设在上方导向板7上的条形孔17，条形孔17将上方导向板7的上方和下方相接通，滑块5的上端穿插过条形孔17并固定连接有齿条10，齿条10与上方导向板7的顶部相接触，齿条10的顶部与齿轮8相啮合。
[0023]其中，通过防护罩2对电机11进行防护，通过两个导向板7对滑块5进行导向，使滑
块5只能左右滑动，齿条10同时与三个齿轮8相啮合，通过条形孔17，使滑块5和齿条10固定连接，齿条10只能随着滑块5左右移动，无法上下移动，启动电机11，电机11带动转盘3转动，转盘3转动带动连杆4转动，此时连杆4的另外一端推动滑块5来回左右滑动，滑块5带动齿条10来回左右滑动，齿条10通过与三个齿轮8相啮合，同时带动三个齿轮8来回转动，齿轮8带动三个转轴12来回转动，转轴12带动拨动板16来回转动，从而使三个拨动板16同时在排屑孔14来回转动进行拨动，从而避免了废屑在排屑孔14内部堵塞，从而避免立式加工中心对零件进行深孔钻铣时，废屑堆积在排屑孔14上方，影响了对零件进行钻铣加工的精度。
[0024]本实施例中，托架底座1的顶部分别固定连接有两个定位座9，两个定位座9相互靠近的一侧分别固定连接有气缸15，气缸15远离定位座9的一侧分别固定连接有两个夹板13，两个夹板13在排屑孔14的正上方。
[0025]其中，四个气缸15的规格型号一样，可同时启动和停止，通过气缸15驱动夹板13移动，使两个夹板13相互靠近，可对进行钻铣加工的零件进行固定。
[0026]本实施例中，托架底座1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括有托架底座(1)，其特征在于：所述托架底座(1)的顶部开设有排屑孔(14)，所述排屑孔(14)的内部转动连接有三个拨动板(16)，所述拨动板(16)的正面固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)穿插过托架底座(1)并延伸至托架底座(1)的正面，所述转轴(12)的前端固定连接有齿轮(8)；所述托架底座(1)的右侧固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)在防护罩(2)和托架底座(1)的正面，所述转盘(3)的正面转动连接有连杆(4)，所述连杆(4)远离转盘(3)的一端通过铰接件连接有滑块(5)，所述托架底座(1)的正面固定连接有两个导向板(7)，所述滑块(5)滑动连接在两个导向板(7)之间，所述滑块(5)与齿轮(8)之间装设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述传动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：泊头市航澄机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：